3Д принтер изделия: 50 крутых вещей для печати на 3D-принтере / Блог компании Top 3D Shop / Хабр

3Д принтер изделия: 50 крутых вещей для печати на 3D-принтере / Блог компании Top 3D Shop / Хабр

Содержание

50 крутых вещей для печати на 3D-принтере / Блог компании Top 3D Shop / Хабр

Нет идей для 3D-печати? Надоели никчемные безделушки? Перед вами список 50 крутых действительно полезных вещей для 3D-печати.

Как и мы, вы просто в восторге от возможностей 3D-печати. Но, к сожалению, горизонт завален безделушками, финтифлюшками и прочими ненужными штуками. Нам грозит опасность быть погребенными под кучей никому не нужного хлама.

Сбросьте с себя оковы посредственности! Давайте создавать действительно полезные вещи! Перед вами список крутых вещей, которые можно изготовить на 3D-принтере прямо сейчас. Докажите своим близким и любимым, что эта чудесная технология может найти ежедневное и практическое применение. 

Нет доступа к 3D-принтеру? Не беда. Просто загрузите файлы на нашу систему сравнения цен 3D-печати и выберите самую выгодную стоимость, ОНЛАЙН!

Нет 3D-принтера для печати этих замечательных вещей? Тогда приходите к <a href=«top3dshop.ru]нам, наши специалисты подберут вам лучшее оборудование!

А теперь подробнее о полезных вещах.

Крутая вещь для 3D печати №1: пластмассовый молоток

THWACK это способный к тяжелый работе пластмассовый молоток общего назначения. Отлично подходит для забивания гвоздей в доме, плотно закрывающихся объектов, «ударной» аранжировки в джаз-бэнде и запугивания незнакомцев. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №2: полка для розетки

Приставьте к вашей розетке полочку для подпорки телефона во время зарядки. В полке имеется наклонная выемка, что позволяется держать ваш смартфон или планшет в вертикальном положении. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №3: мыльница

Элегантная мыльница для ванной комнаты с двумя моющимися отделениями. По желанию вы можете изменить узор внутреннего поддона. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №4: ручки с ярлычками для тумбочки

Искусство хранения не обязательно должно быть скучным. Hobb Knob – это маленькая ручка с ярлычком для описания вещей, хранимых в ящиках. Теперь вы никогда не потеряете свои носки! 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №5: подстаканники с геометрическими узорами

Когда дело касается горячих напитков, неизбежный риск представляют круги от кружки. Всё принимает куда более серьезные обороты, если в доме водится кофе-зависимый обитатель. Эти подстаканники доступные в трех видах дизайна помогут избежать неприглядных пятен. 

Скачать с Pinshape

Крутая вещь для 3D печати №6: лампа на шарнирах

Эта модульная лампа на шарнирах состоит из 6 основных элементов: основа, корпус и верхняя часть со светодиодами. Чтобы сделать лампу более высокой, вы можете добавить необходимое количество элементов. 

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №7: открывалка для бутылок одной рукой

Эта открывался для бутылок в форме бумеранга пригодится людям, испытывающим трудности при выполнении действий, требующих приложения силы, например при открывании пластиковой бутылки. Распечатайте ее и подарите своей бабушке. Она по достоинству оценит этот жест. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №8: насадка душа

Купание под водопадом в вашем списке вещей, которые стоит сделать перед смертью? Следующая лучшая вещь — это 3D-напечатанная насадка душа (вероятно). 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №9: секретная полочка  

Спрячьте ценные документы и заначку от любопытных взглядов на этой потайной полке. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №10: ручка для банки

Усовершенствуйте пустые банки из-под варенья с помощью напечатанной ручки. Что может быть проще? 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №11: пластмассовый гаечный ключ

Полноценный пластмассовый гаечный ключ общего назначения. Собственно для завинчивания и вывинчивания по дому. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №12: визитница

 «Какой нежный желтоватый оттенок, и толщина подобрана со вкусом, о боже, даже водяные знаки.» У вас есть такая визитка? Найдите ей пару в виде этой визитницы, печатаемой целиком (да, уже с откидной крышкой). Инструкции по добавлению индивидуального логотипа включены. 
Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №13: держатель туалетной бумаги в форме инопланетного захватчика

Сделайте вашу ванную комнату ярче с функциональной распечатанной моделью классического инопланетного захватчика… кхм, держащего вашу туалетную бумагу. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №14: подъёмная платформа

Перед вами полностью собранная подъёмная платформа. Печатается целиком. Нет нужды возиться с кучей деталей. Регулируемая высота может использоваться для подъема или поддержки объекта приемлемого веса. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №15: автопоилка для растений

Комнатные растения стали жертвой невнимания? ЗАБУДЬТЕ ОБ ЭТОМ. Распечатайте этот простейшую автоматическую поилку для растений, и ваша совесть останется чистой. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №16: держатель для наушников-капелек

Мы тратим немало денег на покупку наушников на ходу, но недостаточно защищаем их при использовании. Ничего не опасаясь, спрячьте наушники в этом 3D напечатанном держателе. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №17: ручка для пакета  

Нам всем знакома эта ситуация. Тащишься домой из супермаркета, нагруженный пакетами с продуктами. Сила гравитации заставляет пластик врезаться в ваши ладони, я прав? ХВАТИТ. Напечатайте эти ручки для пакетов и навсегда забудьте о натертых ладонях! 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №18: подставка для планшета  

Есть случаи, когда при работе со смарт-устройством необходимо освободить руки, например, при просмотре ТВ шоу или рецептов при готовке,. Эта простая подставка для поддержки планшетов с диагональю 7 дюймов и больше, годится как для портретного, так и для альбомного режимов. 

Скачать с Pinshape

Крутая вещь для 3D печати №19: автопоилка для растений №2

Еще одно хитрое изобретение для садоводческого искусства. Оно особенно подходит для кухонных растений. В следующий раз, когда вы купите свежую зелень для готовки, пересадите ее в это аккуратно устройство, и она останется свежей в течение всей недели. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №20: дверной упор

Надоело, что дома или в офисе все хлопают дверьми? Тогда вам нужен БЕСКОМПРОМИССНЫЙ дверной упор. Легкий вес, безопасен для детей, предназначен для простой установки и простого изготовления на FDM 3D принтере. Создатель упора также утверждает, что устройство может использоваться для отражения зомби-атак, однако эта версия не была проверена. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №21: скребок для лобового стекла

Если хотите легко и быстро избавиться от снега и льда на лобовом стекле вашей машины с помощью этого удобного скребка. Печатается без опоры, на конце имеется отверстие для шнурка.

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №22: регулятор расхода воды в поливочном шланге

Эта специальная насадка регулирует расход воды в поливочном шланге, около 2 л в минуту. Отлично, если в разгар лета у вас установлены ограничения на расход воды. 

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №23: модульная полка для вина  

Неважно, будь вы новичком или ценителем в мире вина, отличным решением для хранения благородного напитка станет эта модульная полка для винных бутылок WIRA. В соответствии с вашей коллекцией ее можно расширить (или сузить), печатая лишь необходимое количество модулей. 

Скачать с 3DShook

Крутая вещь для 3D печати №24: свисток для защиты

 

Этот свисток оригинального дизайна легко сделать и носить с собой. Износостойкий и очень громкий. Насколько громкий? Как насчет 118 децибел? Этого более чем достаточно, чтобы люди услышали о вашей чрезвычайной ситуации.
Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №25: Держатель для наушников Apple

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №26: Держатель зонта для инвалидного кресла

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №28: Защита для диска

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №29: Форма для снежков

Скачать с ThingiVerse

Крутая вещь для 3D печати №30: Защита для винной бутылки

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №31: Карманная пепельница

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №32: Кольцо-держатель для стакана 

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №33: Стенд для пульта Apple

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №34:

Держатель для ключей

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №35: Держатель столовых приборов для людей с ограниченными возможностями

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №36: Крышка для винной бутылки

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №37: Держатель для бумажного стаканчика

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №38: Кейс для лезвия

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №39: Держатель для детской бутылочки


Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №40: Вешалка для полотенец

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №41: Держатель для стакана

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №42: Держатель для телефона в душе

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №43: Держатель для пивных стаканов

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №44: Подставка для MacBook Pro

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №45: Защита для SD-карт

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №46: Корпус для батареек

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №47: Держатель для мороженых рожков

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №48:  Душевой набор

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №49:  Яичный сепаратор

Скачать с MyMiniFactory

Крутая вещь для 3D печати №50:  Катушка для кабеля

Скачать с MyMiniFactory

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сети facebook:

3D-печать готовых к эксплуатации изделий

«Бери и используй по назначению». Печать готовых изделий — это изготовление с помощью 3D-принтера отдельных деталей и целых объектов, которые готовы к использованию сразу после печати (или после небольшой обработки).

Какие готовые изделия изготавливают с помощью 3D-печати

Части механизмов и конструкций

Детали двигателей, элементы сборных конструкций, топливных систем и пр. Используются для сборки, модернизации, снижения веса, тестирования, а также как новые (улучшенные) штатные элементы. В зависимости от требований изготавливаются с помощью инженерного пластика, металлических или полиамидных порошков.

Корпуса электронных и механических устройств

Корпуса компонентов, для которых внешний вид не играет первостепенного значения, обычно изготавливают из ABS-пластика. Доступна любая геометрия и возможности пост-обработки (шлифовка, покраска, сверление и т.д.).
Подробнее о 3D-печати корпусов.

Элементы производственной оснастки

3D-печать позволяет быстро и качественно кастомизировать производственный процесс, снизить брак, увеличить скорость изготовления. Используются различные материалы и технологии (пластик, металл, полимеры).
Подробнее о 3D-печати производственной оснастки.

Детали для ремонта

С помощью 3D-принтеры вы можете быстро изготавливать нужные части для замены вышедших из строя элементов (или их ремонта). Например, так часто поступают в случае с пластиковыми деталями. В промышленности, авиационной отрасли набирает популярность печать готовых деталей из металлических порошков.

Медицинские импланты

3D-печать позволяет создавать готовые к установке импланты из металла (например, титана) или специальных биосовместимых материалов. Кроме того, известна практика использования 3D-принтеров для производства форм, формируя имплант из нужного материала (не доступного для 3D-печати).

Сувениры

Для изготовления сувенирной продукции обычно используют полноцветную 3D-печать из композитного порошка. Это позволяет получать яркие, визуально привлекательные объекты: фигурки людей, статуэтки, макеты домов и объектов и пр. Кроме того, для этих целей может использоваться пластик и полимерные материалы. Подробнее о 3D-печати сувениров.


Преимущества производства готовых изделий с помощью 3D-принтера

  • Вы в короткие сроки получаете готовое к эксплуатации изделие
  • Низкая стоимость (по сравнению с традиционными способами производства)
  • Возможность быстрого внесения исправлений в модель изделия и печать новой версии
  • Уникальность характеристик получаемого изделия

Примеры создания готовых изделий с помощью 3D-печати

Печать приборной консоли для мотоцикла


Чехол для iPhone с вращающимися частями


Изготовление частей двигателя из металла

3D-принтеры для печати готовых изделий

Узнайте больше о 3D-печати готовых изделий:
бесплатная консультация — 8 495 646-15-33

Заказать звонок

3D-принтеры в машиностроении

Преимущества 3D-печати | Что могут 3D-принтеры | Примеры использования | Выбор 3D-принтера

Аддитивное производство стремительно вытесняет вычитающие технологии во всех технологических областях, в том числе — машиностроении. 3D-печать позволяет машиностроителям решать широкий спектр задач невероятно быстро, качественно и точно:

Использование 3D-печати на этапе разработки или в технологическом процессе позволяет создавать изделия более высокого качества дешевле и быстрее.

Преимущества использования 3D-печати в машиностроительной отрасли

  • Возможность изготовления уникальных по геометрии деталей, которые невозможно создать традиционными способами. То, что еще вчера казалось фантастикой, сегодня вы можете изготовить всего за пару часов на 3D-принтере.
  • Сокращение сроков производства. 3D-принтер позволяет напечатать готовое изделие за несколько часов, тогда как традиционным технологиям требуются недели, а иногда — месяцы.
  • Устранение «человеческого фактора», снижение рисков и ошибок. Изделие, созданное с помощью 3D-принтера, на 99% повторяет CAD-модель.
  • Улучшение параметров готовых изделий: снижение веса, повышение точности и прочности. Продукция 3D-принтеров обладает рядом преимуществ в свойствах.
  • Возможность управлять физико-механическими свойствами деталей путем смешивания различных материалов (например, сплавов различных металлов).

Какие задачи машиностроения эффективно решают 3D-принтеры

Современные системы 3D-печати позволяют быстро и качественно решать самый широкий круг задач, стоящих перед инженерами и конструкторами в машиностроительной отрасли. 3D-принтеры становятся незаменимы как на этапе создания концептуальных образцов, так и для производства готовых изделий.

  • Прототипы для тестирования. Изготавливайте прототипы будущей продукции до запуска серийного производства, тестируйте, проверяйте свойства, прочность, функциональность, устраняйте недочеты.
  • Корпуса для приборов и компонентов устройств. Уникальные корпуса, стенки, крепежи и другие приспособления для электронных приборов и механизмов, которые обеспечат надежную работу ваших разработок.
  • Производственная оснастка. 3D-печать — это возможность быстро изготавливать удобную и эффективную оснастку для ускорения производства.
  • Литейные модели. На 3D-принтере вы можете изготавливать высокоточные восковки, выжигаемые модели, образцы для литья в силикон.
  • Готовые к эксплуатации изделия. Печатайте детали, которые сразу можно использовать в производстве: детали механизмов, части для ремонта, элементы двигателей и конструкций, инструменты.

Примеры использования 3D-печати в промышленности

Разработка новой системы воздушного охлаждения для двигателя мотоцикла

Немецкий производитель спортивных мотоциклов HTW использует сразу несколько типов профессиональных 3D-принтеров для создания тестовых образцов систем воздушного охлаждения двигателей.

Изготовление нового типа сопла для вытяжной системы самолетов

Компания UTC Aerospace Systems занимается разработкой и производством деталей для различных систем коммерческих и военных самолетов. В последние несколько лет в компании активно пользуются 3D-печатью, стараясь заменять некоторые детали на новые, более дешевые и легкие.

Например, в UTC Aerospace изготовили новую, модернизированную версию сопла вытяжной системы из специального прочного и жаростойкого инженерного пластика. Это нововведение не только увеличило пропускную способность детали, но и значительно сократило сроки производства и себестоимость.


Оригинальная деталь.
Цена: 2000$, время: 21 день.


Замена, созданная на 3D-принтере.
Цена: 700$, время: 1 день.

Выбор 3D-принтера

Если вам нужна более подробная информация о возможностях 3D-принтеров, характеристики материалов и технологий, помощь в выборе оборудования, позвоните по телефону +7 495 646-15-33, и специалисты компании Globatek.3D ответят на все ваши вопросы.

3D-принтеры для создания прочных изделий из пластика


3D-принтеры для литья


3D-принтеры по металлу


Нужна помощь в выборе 3D-принтера?
Бесплатная консультация по телефону 8 495 646-15-33

Заказать звонок

Какие 12 полезных изделий можно самостоятельно напечатать на 3D-принтере?

Эксперты говорят, что из-за стремительного развития аддитивных технологий 3D-принтеры вскоре будут такими же востребованными, как стандартная бытовая техника, и люди смогут самостоятельно печатать некоторые изделия вместо того, чтобы искать их на рынке или заказывать по Интернету. Оборудование для 3D-печати становится всё доступнее и проще, а значит, практически любой пользователь может при желании приобрести или собрать собственный 3D-принтер, чтобы попрактиковаться в изготовлении оригинальных и функциональных вещей.

12 полезных изделий, которые сможет напечатать новичок в сфере аддитивных технологий:

1. Держатель для кабелей

Чтобы очистить место возле компьютера от многочисленных запутанных шнуров, специалисты предлагают использовать специальные холдеры для кабелей. Тем более, что практичные и простые приспособления очень легко напечатать.

2. Блокиратор на розетку

Когда в доме дети, они норовят исследовать в нем все уголки, не подозревая, что розетки могут таить опасность. Чтобы избежать несчастных случаев, можно изготовить с помощью 3D-принтера яркие блокираторы.

3. Держатель для наушников

Распутывание наушников – это уже привычный «ритуал», который ежедневно совершают все любители музыки. Чтобы развязать этот «порочный комок» и наконец-то перестать тратить время и силы на такую мелочь, нужно просто напечатать стильный и функциональный холдер.  

4. Закладка для книг

Чтение книг никогда не выходит из моды, соответственно, всегда актуальны и модные закладки. Теперь их можно изготовить своими руками. Причём закладка может быть действительно отражением таланта и индивидуальности владельца.

5. Цветочный горшок с автоматическим поливом

Многие люди любят цветы, но совершенно не умеют за ними правильно ухаживать. Чтобы не забывать про полив, можно просто изготовить горшок, который будет поливать растения самостоятельно. Конструкция подобного горшка на первый взгляд может показаться сложной, однако 3D-принтер довольно быстро её напечатает.

6. Полка-тайник

Где хранить деньги и ценности? Этот вопрос задают себе многие люди. И если сейф – это не вариант, то полка-тайник, напечатанная на 3D-принтере, позволит постоянно откладывать часть суммы с зарплаты и не переживать, что её кто-то найдёт. Конечно же, если никто не знает, что эта стильная полка с пластиковым чехлом имеет небольшой секрет.

7. Крючки для пакетов

Походы в супермаркет без машины часто заканчиваются покрасневшими пальцами, передавленными неудобными ручками пакетов. Эту проблему может решить удобный держатель с крючками, на которые можно эти самые тяжёлые пакеты повесить.

8. Устройство для выдавливания зубной пасты

Технологии призваны максимально упростить жизнь людей даже в мелочах. Поэтому выдавливатель для зубной пасты – это не странная прихоть, а практичное изделие, которое сэкономит время утром и позволит использовать абсолютно всё содержимое тюбика, прежде чем он окажется в мусорном контейнере.

9. Устройства для разлива напитка в несколько ёмкостей

Аксессуар для одновременного разлива напитков в несколько бокалов или рюмок оценят не только профессиональные бармены, он также может стать изюминкой любой вечеринки, превратив скучное действо в настоящий аттракцион.

10. Насадка на умывальник

Ещё одно удобное приспособление для детей можно напечатать всего за несколько минут, а сколько от него пользы! Ведь вместе с насадкой ребёнок, который не дотягивается до крана, сможет мыть руки самостоятельно без помощи взрослых.

11. Насадка для душа          

Насадки для душа могут быть не только практичными, но и весёлыми. Причём подобные дизайнерские решения оценят и дети, и взрослые. Насадку можно сделать в форме головы любимого мультипликационного героя или в виде декоративного изделия. В любом случае смотреться будет очень интересно.

12. Ручки для горячей посуды

Кто не обжигался при готовке, хватая горячую посуду недостаточно плотным полотенцем или прихваткой? Напечатав специальные ручки для посуды, об ожогах можно забыть. А если поэкспериментировать, то можно напечатать необычную ручку с горлышком для банки, которая сразу же превратит её в удобный графин.

 

По материалам: gagadget.com

10 самых популярных применений 3D-печати

Как говорят знающие люди, главная проблема 3D-печати заключается в том, что никто не знает, зачем она нужна. К сожалению, для большинства россиян аддитивные технологии до сих пор остаются чем-то загадочным и непонятным, несмотря на их растущую популярность во всем мире. На самом деле бытовые 3D-принтеры достаточно просты в эксплуатации, да и вполне успешно производятся российскими компаниями по вполне доступным ценам. Промышленные же устройства очень дороги, но их потенциал не может не впечатлять. О том, что можно и нужно печатать, рассмотрим с помощью десяти самих ярких примеров применения 3D-принтеров в быту и промышленности. Медицина

Самое перспективное направление для 3D-печати в целом – это штучное или мелкосерийное производство. Если ширпотреб проще и дешевле отливать и штамповать, то кастомизированные изделия выгоднее печатать, ведь 3D-печать позволяет перейти от цифровой модели непосредственно к производству, не требуя изготовления дорогостоящей оснастки. Иногда же без штучного производства просто не обойтись. Отличным примерам служат детские протезы, которые необходимо постоянно менять по мере роста ребенка. Идея протезирования получила широкое распространение по всему миру, причем некоторые вполне способные механические версии обходятся всего в $50, тогда как привычные индивидуальные протезы могут стоить все $50000. Наиболее известным отечественным проектом в этом направлении стала компания Can Touch, основанная Владимиром Румянцевым при поддержке команды W.E.A.S. Robotics. На помощь дизайнерам приходят 3D-сканеры, используемые для получения трехмерного рисунка конечности. Затем протез печатается под полученные размеры и очертания. В последнее время компания использует профессиональные 3D-принтеры ради более высокого качества поверхностей, однако вполне функциональные и очень дешевые версии можно получить с помощью бытовых печатающих устройств.

Но протезы – всего лишь начало. Существует в аддитивном производстве специальное направление, именуемое биопечатью. Суть его состоит в 3D-печати трехмерных структур живыми клетками и биоразлагаемыми материалами, служащими каркасом или «матриксом» для клеточной массы. Само собой, вырастить клеточную массу можно и в пробирке, но вот создать полностью функциональный орган из нескольких тканей и с сетью кровеносных сосудов, да еще и пригодный для пересадки, сможет только биопечать. Работы в этом направлении уже ведутся, хотя сложные органы получить пока не удалось. Самым продвинутым примером можно считать эксперименты российской компании 3D Bioprinting Solutions, напечатавшей щитовидную железу, которая затем была успешно имплантирована подопытной мышке. А вот американская компания Organovo уже производит ткани печени, используемые в качестве образцов для тестирования новых лекарственных препаратов на эффективность, токсичность и побочные эффекты без участия двуногих подопытных. Иногда же для того, чтобы спасти жизнь, совсем не обязательно печатать новый орган. Можно починить уже имеющийся. Ярким примером стала операция, проведенная хирургами Санкт-Петербургского государственного педиатрического медицинского университета. Врачам пришлось спасать младенца, рожденного со сложным дефектом сердца. Для того чтобы разобраться в структуре порока, врачи напечатали точную модель сердца по томографическим снимкам и поработали все детали перед тем, как приступить к двум сложным операциям. Завершилась история благополучно: мальчик пошел на быстрое выздоровление.

Робототехника

Протезы мы уже упомянули, а как насчет полноценных роботов? Легко. Вариантов на самом деле великое множество, но разработка компании Siemens интересна тем, что в ее основе лежат 3D-печатные роботы, выполняющие роль 3D-принтеров! По задумке создателей, такие устройства должны выполнять роль производственного роя подобно муравьям или пчелам. Группа машин следует общим алгоритмам, распечатывая новые объекты с помощью бортовых 3D-принтеров.

Работают такие «робопауки» на аккумуляторах, запоминая свое положение в пространстве и относительно друг друга. Когда аккумуляторы разряжаются, робот-паук вызывает полностью заряженного сменщика, а сам уходит на отдых и подзарядку. Разработчики считают, что промышленная версия такого роя сможет заниматься производством поистине крупногабаритных объектов вроде зданий или корпусов кораблей.

Строительство

Правда, здания можно печатать уже сейчас. Строительных 3D-принтеров пока не много, но они уже демонстрируют интересные результаты. Суть процесса, как правило, сводится к послойной печати стен из специально сформулированной цементной смеси. Рецепт смеси очень важен, так как она должна достаточно быстро застывать, чтобы ее не раздавило следующими слоями. С другой стороны, слишком быстрое высыхание не позволит слоям схватываться друг с другом. Получаемые полые стенки служат своего рода несъемной опалубкой, в которую можно вставить утеплители, арматуру, провести коммуникации, а для пущей прочности залить оставшиеся полости бетоном и получить монолитную структуру. Преимущество такой технологии над привычной опалубкой заключается в возможности создавать всевозможные доселе немыслимые формы – округлые, спиральные и пр.

Прекрасным примером стали работы Андрея Руденко, напечатавшего миниатюрный замок на иллюстрации. Недавно Андрей взялся за совершенно серьезный проект, напечатав пристройку к гостиничному комплексу на Филиппинах. А сноровистые китайцы из компании WinSun уже успели напечатать пятиэтажное здание, хотя осуществили этот проект по частям, собирая напечатанные панели на месте строительства.

Автомобилестроение

Всего через несколько лет вы заметите, что из гаража вашего соседа каждый раз выезжает новая машина. Как такое может быть? Ответ прост: он их печатает. Производство запасных частей для автомобилей быстро стало одним из любимых направлений среди самодельщиков-печатников или «мейкеров». Стоит ли ждать доставки или рыскать по магазинам в поисках сломанной ручки или оторванного хулиганом украшения с капота, когда их можно напечатать? При этом напечатанные изделия обходятся в сущие копейки, тогда как запасные детали у дилеров могут стоить довольно дорого. Для печати же можно использовать АБС-пластик – тот самый, из которого изготавливается большинство пластиковых элементов отделки. Но на этом автомобильная карьера 3D-печати не закончилась.

Когда компания MarkForged представила специальный 3D-принтер, позволяющий печатать композитами из пластика и углеволокна, 3D-печатные детали стали появляться даже на болидах Формулы 1. А американская компания Local Motors пошла еще дальше и создала автомобиль с 3D-печатным корпусом. Теперь над своей версией 3D-печатной машины работает даже Toyota.

Космос

Летать рожденный не должен ползать, а космонавты любят высокотехнологичные гаджеты. Сам собой напрашивается космический 3D-принтер! Первое такое устройство, аналогичное прутковым настольным машинам, доступным на Земле любому желающему, было запущено на орбиту сентябре 2014 года. 3D-принтер производства компании Made in Space был успешно протестирован в невесомости и уже вернулся на родную планету, а на смену ему пришла более совершенная версия.

И да, как и автомобилисты, астронавты намереваются использовать 3D-печать для производства запасных частей. Логика здесь проста: зачем везти на орбиту полный набор деталей и инструментов, когда их можно напечатать по мере необходимости из относительно небольшого запаса материалов на борту станции? Последний же проект Made in Space, пока еще концептуальный, предполагает 3D-печать двигателей и бортового оборудования на астероидах с использованием подручных материалов. Зачем? Чтобы доставить огромную глыбу ценного сырья на околоземную орбиту, где ее можно будет использовать для возведения новых орбитальных сооружений или спустить на Землю. Хотя у всех свои заботы: итальянские астронавты не начинают свой день без чашечки сваренного с помощью специальной кофемашины эспрессо. А для того, чтобы напиток на растекался по всей станции, используются 3D-печатные чашки специальной формы, удерживающие жидкость за счет поверхностного натяжения. А совсем недавно на борт МКС прибыл российский спутник, изготовленный специалистами Томского политехнического университета. Конструкция спутника частично выполнена с помощью 3D-печати.

Авиастроение

Постойте, скажите вы, какие еще 3D-печатные двигатели? Разве это возможно? Вполне, причем аддитивное производство успешно используется во многих сферах машиностроения, включая авиационную и космическую промышленность, где 3D-печатные детали двигателей быстро становятся обыденным делом. Все дело в таких методах 3D-печати, как выборочное лазерное спекание (SLS) и наплавление (SLM). Эти методы позволяют создавать высокоточные детали, состоящие целиком из металлов и сплавов.

В качестве сырья используются мелкодисперсные порошки, разогреваемые почти до температуры плавления, а затем спекаемые или сплавляемые по заданным контурам с помощью сверхточных лазеров. Хотя насчет прочности таких изделий изначально были определенные сомнения, многочисленные опыты развеяли страхи: плотность получаемых деталей почти аналогична литым аналогам, а возможность изготавливать сложнейшие компоненты целиком позволяет избегать формирования слабых зон, обычно появляющихся на месте сварочных швов. 3D-печатные детали двигателей, вплоть до форсунок, уже применяются на аппаратах компании SpaceX, Airbus активно и успешно испытывает 3D-печатные детали двигателей и несущих конструкций авиалайнеров, а отечественным примером можно считать 3D-печатные завихрители, созданные Всероссийским научно исследовательским институтом авиационных материалов (ВИАМ) для перспективных двигателей ПД-14, в настоящее время проходящих летные испытания.

Промышленный дизайн

Хотя для изготовления двигателей используются сложные, дорогостоящие системы, печатающие металлами, наибольшее применение в промышленности находят 3D-принтеры, печатающие пластиками. Применяются они не столько для изготовления готовых изделий, сколько прототипов. Изначально технология 3D-печати так и называлась – быстрое прототипирование. 3D-принтеры позволяют изготавливать высокоточные прототипы деталей, корпуса гаджетов, архитектурные макеты и даже обувь. Готовые изделия не только служат для наглядной визуализации, но и позволяют примеривать компоненты, подлежащие сборке. Последний вариант используется разработчиками танков «Армата». Так как для изготовления прототипов не приходится создавать специализированную оснастку, а сам дизайн можно быстро изменить в цифровом виде и напечатать заново, использование 3D-печати для прототипирования приводит к существенной экономии времени и средств при проведении опытно-конструкторских работ.

При этом 3D-печати все возрасты покорны. Пока серьезные инженеры проектируют танки и самолеты, их юные коллеги все активнее используют 3D-печать для обучения навыкам моделирования и дизайна. Недорогие 3D-принтеры пользовательского уровня все активнее используются в школах и кружках, а по всей Росси создаются центры молодежного творчества, где будущие инженеры могут опробовать технологии аддитивного производства на собственном опыте.

Оружие

Само собой, 3D-печать не обошли вниманием и любители оружия, что вызвало немалую головную боль для регулирующих органов по всему миру. Началось все с проекта Liberator за авторством американского борца за свободный оборот оружия по имени Коди Уилсон. Незамысловатый пластиковый пистолет можно напечатать на любом домашнем 3D-принтере, единственным металлическим элементом служит гвоздь, используемый в качестве бойка, а вероятность взрыва и вытекающих увечий самого стрелка выше, чем шанс успешного выстрела.

Бороться с распространением бесплатных файлов с 3D-моделью пистолета оказалось практически невозможно, но это были лишь цветочки. Ягодки последовали в виде 3D-печатной ствольной коробки для автоматических карабинов AR-15 – фактических аналогов штурмовой винтовки M-16, состоящей на вооружении США и многих других стран мира. Дело в том, что именно нижняя часть ствольной коробки подлежит регистрации и учету, так как на ней выбит серийный номер, а все остальные части можно купить в любом оружейном магазине. Коробка же не несет высоких нагрузок, и ее вполне можно напечатать из пластика, а затем собрать неучтенную, незарегистрированную винтовку. Печать оружия быстро попала под местный запрет, а вышеупомянутая компания MarkForged даже отказалась продавать Коди свой принтер, печатающий высокопрочными композитами. Хотя, иногда бывают и вполне легальные проекты вроде полностью функциональных 3D-печатных реплик пистолета Colt 1911, выпущенных ограниченной партией техасской оружейной компанией Solid Concepts. Как бы там ни было, 3D-печать оружия в России обернется как минимум уголовной статьей за незаконное хранение и распространение, а потому опыт Коди Уилсона перенимать не стоит.

Украшения

А как насчет ненастоящего оружия? Такой вариант законом разрешен и вполне доступен даже на бытовых 3D-принтерах. Причем не только оружия, но и всевозможных доспехов, украшений и аксессуаров. Фанаты косплея создают самые красочные примеры, иллюстрирующие возможности 3D-печати – от светящихся «плазменных» мечей из популярной игры Halo до полноценных костюмов штурмовиков из Звездных Войн.

Собственно, основатель компании MakerBot Бри Петтис продемонстрировал возможность 3D-печати крупногабаритных изделий с помощью 3D-принтера Replicator Z18 самым наглядным образом – надев напечатанный целиком шлем на голову перед аудиторией восторженных печатников. Но с помощью 3D-печати можно создавать не только игрушечные украшения, но и самые настоящие. Ювелиры по всему миру все чаще прибегают к 3D-моделированию и печати заготовок, на основе которых изготавливаются формы для отливки украшений из драгоценных металлов. Для подобных проектов используются высокоточные стереолитографические принтеры, печатающие смолами, отвердевающими под воздействием лазеров или световых проекторов.

3D-Принтеры

И наконец, с помощью 3D-принтеров можно печатать… 3D-принтеры! В среде мейкеров существует термин «RepRap», расшифровывающийся примерно как «самовоспроизводящийся 3D-принтер». На самом деле простейший 3D-принтер есть ни что иное, как станок с числовым программным управлением – набор направляющих, подшипников, креплений и печатающих головок, управляемых относительно простым компьютерным контроллером.

Многие из элементов конструкции (крепления, ножки, уголки и даже корпуса печатающих головок) изготавливаются из пластика, так почему бы не напечатать их на другом 3D-принтере? Именно этим и занимаются настоящие мейкеры, а многие из лидирующих компаний вроде MakerBot, Ultimaker или российского PICASO выросли именно из таких самодельных проектов и до сих пор используют 3D-печатные детали в конструкции своих фирменных принтеров.

3D-принтер: что это и как он работает? | GeekBrains

Описание возможностей 3д принтера и история его появления.

https://d2xzmw6cctk25h.cloudfront.net/post/1999/og_image/501bb6c82a53bb3bc2a0fee73b0c9e9e.png

В 2011 году принтер, который заправили биогелем, напечатал человеческую почку прямо во время конференции TED. Два года назад Adidas анонсировала новую модель кроссовок, которые печатают на 3D-принтере за 20 минут. А недавно компания Илона Маска SpaceX успешно провела испытания двигателей космического корабля, которые тоже напечатали на 3D-принтере.

В современном мире 3D-печать — это не удивительная технология будущего, а хорошо изученная реальность. Ее применяют в архитектуре, строительстве, медицине, дизайне, производстве одежды и обуви и других сферах. По запросу «3D-принтер» поисковики выдают сотни чертежей и прототипов разной сложности — от мыльницы и настольной лампы до автомобильного двигателя и даже жилого дома. 

Любой может купить принтер и напечатать чехол для смартфона, но дальше 3д печати по чертежу идут не все. В этой статье расскажем, когда появилась 3D-печать, как можно применять технологию и какие у нее перспективы.

Как появился трехмерный принтер

Не будем слишком утомлять вас датами и кратко перескажем историю 3D-печати.

Предвестник трехмерной печати. В начале 80-х доктор Хидео Кодама разработал систему быстрого прототипирования с помощью фотополимера — жидкого вещества на основе акрила. Технология печати была похожа на современную: принтер печатал объект по модели, послойно. 

Первый 3D-принтинг. Изготовление физических предметов с помощью цифровых данных продемонстрировал Чарльз Халл. В 1984 году, когда компьютеры еще не сильно отличались от калькуляторов, а до выхода Windows-95 было десять лет, он изобрел стереолитографию - предшественницу 3D-печати. Работала технология так: под воздействием ультрафиолетового лазера материал застывал и превращался в пластиковое изделие. Форму печатали по цифровым объектам, и это стало бумом среди разработчиков — теперь можно было создавать прототипы с меньшими издержками. 

Первый 3D-принтер. Источник: habr

Первый производитель 3D-принтеров. Через два года Чарльз Халл запатентовал технологию и открыл компанию по производству принтеров 3D Systems. Она выпустила первый аппарат для промышленной 3D-печати и до сих пор лидирует на рынке. Правда, тогда принтер называли иначе — аппаратом для стереолитографии.

Популярность 3D-печати и новые технологии. В конце 80-х 3D Systems запустила серийное производство стереолитографических принтеров. Но к тому времени появились и другие технологии печати: лазерное спекание и моделирование методом наплавления. В первом случае лазером обрабатывался порошок, а не жидкость. А по методу наплавления работает большинство современных 3D-принтеров. Термин «3D-печать» вошел в обиход, появились первые домашние принтеры.

Революция в 3D-печати. В начале нулевых рынок раскололся на два направления: дорогие сложные системы и те, что доступны каждому для печати дома. Технологию начали применять в специфических областях: впервые на 3D-принтере напечатали мочевой пузырь, который успешно имплантировали.

Печать тестового образца почки. Источник: BBC

В 2005 году появился первый цветной 3D-принтер с высоким качеством печати, который создавал комплекты деталей для себя и «коллег».

Как устроен 3D-принтер

В основном принтеры трехмерной печати состоят из одинаковых деталей и по устройству похожи на обычные принтеры. Главное отличие — очевидное: 3D-принтер печатает в трех плоскостях, и кроме ширины и высоты появляется глубина. 

Вот из каких деталей состоит 3D-принтер, не считая корпуса:

  • экструдер, или печатающая головка — разогревает поверхность, с помощью системы захвата отмеряет точное количество материала и выдавливает полужидкий пластик, который подается в виде нитей; 
  • рабочий стол (его еще называют рабочей платформой или поверхностью для печати) — на нем принтер формирует детали и выращивает изделия;
  • линейный и шаговый двигатели — приводят в движение детали, отвечают за точность и скорость печати;
  • фиксаторы — датчики, которые определяют координаты печати и ограничивают подвижные детали. Нужны, чтобы принтер не выходил за пределы рабочего стола, и делают печать более аккуратной;
  • рама — соединяет все элементы принтера.

Схема 3D-принтера. Источник: Lostprinters

Все это управляется компьютером.

Как создают изделия

За создание трехмерного изделия отвечает аддитивный процесс 3д-печати — это когда при изготовлении предмета слои материала накладываются друг на друга, снизу вверх, пока не получится копия формы в чертеже. Так печатают изделия из пластика. А фотополимерная печать работает по технологии стереолитографии (SLA): под воздействием лазерного излучателя фотополимеры затвердевают. Кроме пластика и фотополимерных смол, современные 3D-принтеры работают с металлоглиной и металлическим порошком. 

Печать состоит из непрерывных циклов, которые повторяются один за другим — на один слой материала наносится следующий, и печатающая головка двигается, пока на рабочей поверхности не окажется готовый предмет. Отходы печати принтер сам удаляет с рабочего стола.

Как работает 3D-чертеж

Принтер печатает изделие по 3D-чертежу: его создают на компьютере в специальной программе, затем сохраняют в формате STL. Этот файл выводят в программу резки для принтера — она помогает задать модели физические свойства изделия, например плотность. Далее программа преобразует модель в инструкцию для экструдера и выгружает ее на принтер, который начинает печатать изделие.

3D-чертеж легко сделать в домашних условиях — почитайте инструкцию на habr. 

Как запрограммировать 3D-принтер

Краткая инструкция по настройке принтера:

  1. Выбрать 3D-модель. Изделие можно нарисовать самому в специальном CAD-редакторе или найти готовый чертеж — в интернете полно моделей разной сложности.
  2. Подготовить 3D-модель к печати. Это делают методом слайсинга (slice — часть). К примеру, чтобы распечатать игрушку, ее модель нужно с помощью программ-слайсеров «разбить» на слои и передать их на принтер. Проще говоря, слайсер показывает принтеру, как печатать предмет: по какому контуру двигаться печатной головке, с какой скоростью, какую толщину слоев делать. 
  3. Передать модель принтеру. Из слайсера 3D-чертеж сохраняется в файл под названием G-code. Компьютер загружает файл в принтер и запускает 3д-печать.
  4. Наблюдать за печатью.

Можно ли применять напечатанные изделия

Зависит от качества материала, принтера и конечного изделия. Часто домашние принтеры неточно передают форму и цвет предмета. Изделия из пластика нужно дополнительно обработать: иногда они печатаются с заусенцами и дефектами и почти всегда с ребристой поверхностью. 

Изделие после и до обработки. Источник: 3D-Today

Для обработки поверхности есть несколько способов — не все подходят для домашнего применения:

  • механическая обработка — шлифовка вручную, срезание заусенцев;
  • химическая — погружение в ацетон, пескоструйная обработка, нанесение спецраствора кисточкой. 

Что можно напечатать на 3D-принтере

В интернете полно подборок с инструкциями для печати 3D-изделий. 3D-Today публикует фотографии работ владельцев принтеров, от мелких запчастей до скульптур. На «Хабре» уже три года назад постили список «50 крутых вещей для печати на 3D-принтере». Make3D написали о более масштабных проектах — печати автомобилей, оружия, солнечных батарей и протезов.

Есть ряд перспективных областей, в которых уже применяют 3D-печать.

Изготовление моделей по собственным эскизам. Константин Иванов, создатель сервиса 3DPrintus, в интервью «Афише» рассказал, что 3D-печать приведет к расцвету customizable things: любой сможет собрать и распечатать нужное изделие онлайн. Например, сделать модель робота и заказать его печать на промышленном принтере, создать и распечатать свой дизайн обручальных колец или обуви. Примеры таких проектов — Thinker Thing и Jweel. 

Быстрое прототипирование. Самая популярная область, в которой используют трехмерную печать. На 3D-принтерах делают тестовые модели протезов, прототипы лечебных корсетов, барельефов, олимпийского снаряжения.

Прототипы детских протезов, 3D-печать. Источник: 3D-Pulse

Сложная геометрия. 3D-принтер легко справляется с изготовлением моделей любой формы. Несколько примеров:

— в австралийском университете исследовали возможности 3D-принтера и напечатали табурет в форме отпечатка пальца;

— шеф-повар из Дании победил в конкурсе высокой кухни: он напечатал на 3D-принтере миниатюрные блюда сложной формы из морепродуктов и свекольного пюре;

Одно из победивших блюд шеф-повара. Источник: 3D-Pulse

— в немецком институте разработали систему для ускоренной 3D-печати — за 18 минут принтер изготавливает сложное геометрическое изделие высотой в 30 см. Обычно у принтеров уходит час на печать карманных фигурок.

Технологии 3D-печати 

Кратко об основных методах 3D-принтинга.

Стереолитография (SLA). В стереолитографическом принтере лазер облучает фотополимеры, и формирует каждый слой по 3D-чертежу. После облучения материал затвердевает. Прочность изделия зависит от типа полимера — термопластика, смол, резины. 

Цветную печать стереолитография не поддерживает. Из других недостатков — медленная работа, огромный размер стереолитографических установок, а еще нельзя сочетать несколько материалов в одном цикле.

Эта технология — одна из самых дорогих, но гарантирует точность печати. Принтер наносит слои толщиной 15 микрон — это в несколько раз тоньше человеческого волоса. Поэтому с помощью стереолитографии делают стоматологические протезы и украшения. 

Промышленные стереолитографические установки могут печатать огромные изделия, в несколько метров. Поэтому их успешно применяют в производстве самолетов, судов, в оборонной промышленности, медицине и машиностроении. 

Селективное лазерное спекание (SLS). Самый распространенный метод спекания порошковых материалов. Другие технологии — прямое лазерное спекание и выборочная лазерная плавка.

Метод изобрел Карл Декарт в конце восьмидесятых: его принтер печатал методом послойного вычерчивания (спекания). Мощный лазер нагревает небольшие частицы материала и двигается по контурам 3D-чертежа, пока изделие не будет готово. Технологию используют для изготовления не цельных изделий, а деталей. После спекания детали помещают в печь, где материал выгорает. SLS использует пластик, керамику, металл, полимеры, стекловолокно в виде порошка.

На атлете — кроссовки New Balance, которые изготовили с помощью лазерного спекания. Источник: 3D-Today

Технологию SLS используют для прототипов и сложных геометрических деталей. Для печати в домашних условиях SLS не подходит из-за огромных размеров принтера.

Послойная заливка полимера (FDM), или моделирование методом послойного наплавления. Этот способ 3d-печати изобретен американцем Скоттом Крампом. Работает FDM так: материал выводится в экструдер в виде нити, там он нагревается и подается на рабочий стол микрокаплями. Экструдер перемещается по рабочей поверхности в соответствии с 3D-моделью, материал охлаждается и застывает в изделие. 

Преимущества — высокая гибкость изделий и устойчивость к температурам. Для такой печати используют разные виды термопластика. FDM — самая недорогая среди 3D-технологий печати, поэтому принтеры популярны в домашнем использовании: для изготовления игрушек, сувениров, украшений. Но в основном моделирование послойным наплавлением используют в прототипировании и промышленном производстве — принтеры довольно быстро печатают мелкосерийные партии изделий. Предметы из огнеупорных пластиков изготовляют для космической отрасли. 

Струйная 3D-печать. Один из первых методов трехмерной печати — в 1993 году его изобрели американские студенты, когда усовершенствовали обычный бумажный принтер, и вскоре технологию приобрела та самая компания 3D Systems. 

Работает струйная печать так: на тонкий слой материала наносится связующее вещество по контурам чертежа. Печатная головка наносит материал по границам модели, и частицы каждого нового слоя склеиваются между собой. Этот цикл повторяется, пока изделие не будет готово. Это один из видов порошковой печати: раньше струйные 3D-принтеры печатали на гипсе, сейчас используют пластики, песчаные смеси и металлические порошки. Чтобы сделать изделие крепче, после печати его могут пропитывать воском или обжигать.

Предметы, которые напечатали по этой технологии, обычно долговечные, но не очень прочные. Поэтому с помощью струйной печати делают сувениры, украшения или прототипы. Такой принтер можно использовать дома. 

Эти конфеты сделали на кондитерском струйном 3D-принтере ChefJet: вместо пластика он использует воду, сахар, шоколад и пищевые красители. Источник: 3Dcream.ru

Еще струйную технологию используют в биопечати — наносят живые клетки друг на друга послойно и таким образом строят органические ткани. 

Где применяют 3D-печать

В основном в профессиональных сферах.

Строительство. На 3D-принтерах печатают стены из специальной цементной смеси и даже дома в несколько этажей. Например, Андрей Руденко еще в 2014 году напечатал на строительном принтере замок 3 × 5 метров. Такие 3D-принтеры могут построить двухэтажный дом за 20 часов.

Медицина. О печати органов мы уже упоминали, а еще 3D-принтеры активно используют в протезировании и стоматологии. Впечатляющие примеры — с помощью 3D-печати врачам удалось разделить сиамских близнецов, а кошке без четырех лап поставили протезы, которые напечатали на принтере. 

Подробнее о 3D-принтинге в медицине можно узнать в статье издания 3D-Pulse.

Космос. С помощью трехмерной печати делают оборудование для ракет, космических станций. Еще технологию используют в космической биопечати и даже в работе луноходов. Например, российская компания 3D Bioprinting Solutions отправит в космос живые бактерии и клетки, которые вырастят на 3D-принтере. Создатель Amazon Джефф Безос презентовал прототип лунного модуля с напечатанным двигателем, а космический стартап Relativity Space строит фабрику 3D-печати ракет. 

Авиация. 3D-детали печатают не только для космических аппаратов, но и для самолетов. Инженеры из лаборатории ВВС США изготавливают на 3D-принтере авиакомпоненты — например, элемент обшивки фюзеляжа — примерно за пять часов.

Архитектура и промышленный дизайн. На трехмерных принтерах печатают макеты домов, микрорайонов и поселков, включая инфраструктуру: дороги, деревья, магазины, освещение, транспорт. В качестве материала обычно используют недорогой гипсовый композит. 

Одно из необычных решений — дизайн бетонных баррикад от американского дизайнера Джо Дюсе. После терактов с грузовыми автомобилями, которые врезались в толпу людей, он предложил макет прочных и функциональных заграждений в виде конструктора, которые можно напечатать на 3D-принтере.

Изготовить прототип помогла компания UrbaStyle, которая печатает бетонные формы на строительных 3D-принтерах

Образование. С помощью 3D-печати производят наглядные пособия для детских садов, школ и вузов. В некоторых московских школах с 2016 года есть трехмерные принтеры: на уроках химии дети разглядывают 3D-модели молекул и проводят реакции в напечатанных пробирках, на физике изучают электрическую цепь на 3D-прототипе токопроводящего стенда, а еще сами печатают себе ручки на уроках ИЗО.

Узнать больше о 3D-технологиях в школах можно на сайте «Ассоциации 3D-образования». 

А еще 3D-печать помогает в быту, производстве одежды, украшений, картографии, изготовлении игрушек и дизайне упаковок.

3д принтер для ювелиров - наш обзор

3д принтер для ювелиров — относительно новое в индустрии. Это область применения 3D-печати.

За последние несколько лет ювелирная индустрия была сильно преобразована когда появился первый 3д принтер для ювелиров. 3д принтер для ювелиров — это 3д принтер, который способен производить легко отливаемые детали с высокой детализацией. Давайте рассмотрим некоторые из самых популярных 3д принтеров для ювелирных украшений.

3д принтер для ювелиров произвел революцию в производстве ювелирных изделий. Точность и внимание к деталям являются ключевыми аспектами качества ювелирных изделий.

Важно понять, что 3д принтер для ювелиров не означает непосредственного производства ювелирных изделий для конечного использования. Другими словами, ювелиры, например, не печатают золотые кольца в 3D.

Вместо этого они используют 3д принтер для ювелиров для печати 3D высокодетализированных восковых моделей нужных колец. Которые впоследствии используются для изготовления пресс-форм.

Печать 3d-украшений — процесс

Чтобы полностью понять основы как работает 3д принтер для ювелиров, представьте, что вы ювелир. Которому нужно 3D-печать 100 специально разработанных золотых колец с высокой детализацией. Первое, что вам нужно сделать, это смоделировать нужное кольцо в CAD. Второе -экспортировать модель в файл, совместимый с вашим 3д принтером для ювелиров.

Следующим шагом будет 3D-печать 100 моделей этого кольца. После этого вам понадобится склеить несколько колец на пластиковую или восковую подставку. Это будет позже помещено в мусорное ведро.

Когда форма застывает, ее помещают в духовку, чтобы расплавить кольца и подставки. Это оставляет пустое пространство внутри для определенного материала. Такого как золото, чтобы быть налитым в форму.

Это может звучать как сложный процесс. Но на самом деле это намного быстрее, чем обычные средства.

Как вы можете себе представить, 3д принтер для ювелиров должен быть очень точным и надежным. По этой причине в принтерах, использованных для этой задачи, почти все используют технологию стереолитографии (SLA) или моделирования методом послойного наплавления (FDM-FFF). В отличие от использования селективного лазерного спекания (SLS).

Они также должны быть способны работать с воском или воскоподобными смолами. Если вы хотите печатать металлические украшения, вам понадобится стереолитографический 3д принтер для ювелиров, который использует литьевую смолу.

3д принтер для ювелиров SLA и литьевая смола создадут форму, в которой жидкий металл будет отливаться в форму.

3д принтер для ювелиров: нить FDM против смолы SLA

Если вы хотите печатать украшения на 3D-принтере, вам понадобится нить FDM или SLA. 3д принтер для ювелиров FDM и SLA может создавать идеальные ювелирные украшения.

С помощью принтеров FDM вы можете печатать большинство дизайнов. Лучший 3д принтер для ювелиров SLA поможет вам создавать великолепные ювелирные украшения.

3д принтер для ювелиров FDM может использовать смешанные нити. С принтерами вы можете использовать комбинацию пластиковых и металлических нитей для производства украшений, которые будут выглядеть металлически. Вы можете распечатать свой дизайн ювелирных изделий с компьютера на 3д принтер для ювелиров FDM.

3д принтер для ювелиров SLA лучше всего подходит для изготовления сложных ювелирных украшений с красивыми настройками драгоценных камней.

3d-печать против традиционного изготовления ювелирных изделий

Использование 3D-принтера SLA или смолы для создания 3D-проектов — это замечательно.

Литая смола, используемая для печати моделей, не окрашивается, когда она разжижается в процессе литья.

Традиционный способ изготовления ювелирных изделий начинается с создания воскового прототипа вручную или с помощью станка САПР. Используемое оборудование ограничивает дизайн, в который могут быть добавлены ваши украшения. Чем сложнее ваш дизайн, тем выше стоимость воска.

После создания воскового прототипа 3д принтер для ювелиров можно использовать в производственной операции. С 3D-принтером проще, дешевле и быстрее создавать сложные украшения.

После того, как 3д принтер для ювелиров завершил свою работу, смолистую форму необходимо вылить в гипсовую форму, чтобы создать желаемое украшение. Вы можете сделать кастинг самостоятельно. Или нанять кастинговую компанию, чтобы сделать это для вас. Типичная отливка стоит около 5 долларов.

Зачем использовать 3д принтер для ювелиров

3д принтер для ювелиров для изготовления украшений выгоден различными способами, в том числе:

А) можно сделать множество отличных дизайнов

3д принтер для ювелиров может делать дешевые и уникальные дизайны. По мере того, как вы улучшаете свои навыки печати, вы можете создавать более сложные дизайны.

С 3D-принтерами все, о чем вы должны беспокоиться, — это дизайн ювелирных изделий.

Б) создание ювелирных моделей

Вы можете использовать 3д принтер для ювелиров для создания доступных пластиковых моделей конечного дизайна. Таким образом, вы можете сделать уникальный дизайн ювелирных изделий для вашего клиента, чтобы одобрить его до изготовления окончательного металлического украшения.

В) скорость

3D печать ювелирных изделий быстрее, чем традиционное ювелирное производство. Даже сложные проекты могут быть закончены быстро. Вы также можете изменить готовые детали.

Г) экономически эффективны

Печать ювелирных изделий на 3D-принтере дешевле, чем на традиционных машинах.

Для изготовления ювелирных изделий требуется очень небольшое количество смолы. 1 литр литьевой смолы стоит примерно 250 долларов. Но вам не понадобится столько всего одного украшения. Вы платите только за то, что используете. 1 литр более чем достаточно для печати нескольких украшений.

Насколько простой или сложный дизайн не влияет на стоимость печати 3D ювелирных изделий. Это количество смолы влияет на цену.

Зарабатывайте деньги с 3d печатными ювелирными изделиями

Вы можете зарабатывать деньги на 3D-печати ювелирных изделий, потому что вы можете дать клиентам точный дизайн, который они хотят.

3D-принтеры, которые могут делать литейные формы, стоят чуть более 1000 долларов. После покупки 3D-принтера для изготовления ювелирных изделий вы начнете окупать свои вложения. Поскольку цена на печать чрезвычайно низка по сравнению с ценой на ювелирные изделия с 3D-печатью.

С 3D-печатью нет никакой разницы в цене печати одного или пятидесяти украшений. Это исключает необходимость держать запас. В результате Вы должны будете производить ювелирные изделия только тогда, когда они заказаны.

3д принтер для ювелиров — лучшие

Места очень условны, скорее, это просто список 3д принтеров. А вам решать что лучше, в зависимости от поставленной задачи.

1 — Peopoly Moai

Отличные результаты по низкой цене

Самый дешевый 3D-принтер для украшений, о котором мы расскажем в этой статье, — Peopoly Moai. Но не думайте, что 3d-печать неконкурентоспособная. Этот принтер представляет собой доступный вариант. Он способен достигать профессиональных результатов с правильными смолами и методами печати.

Правда, профессиональные ювелиры все равно, вероятно, пойдут на принтеры с более высокой ценой. Тем не менее, для тех, кто начинает 3D-печать ювелирных изделий, Peopoly Moai является отличным выбором.

Принтер Moai SLA имеет объем сборки 130 x 130 x 180 мм и лазерное пятно 70 микрон. Это позволяет ему производить слои на высоте всего 5 микрон!

Мы не нашли этот принтер на популярных у нас китайских площадках. Посредников Вы можете найти на сайте Peopoly

2 — Formlabs Form 2

«Доступный» инструмент с профессиональными результатами

 

Formlabs, пожалуй, самая известная компания, специализирующаяся на 3D-принтерах SLA и SLS. В частности, они известны своей серией настольных 3D-принтеров SLA Form.

Новейший и лучший настольный 3D-принтер SLA от Formlabs — это Formlabs Form 2. С момента его выпуска ювелиры по всему миру успешно интегрировали его в свой бизнес.

Для этой цели Formlabs разработала специальную восковую смолу SLA. Она позволяет пользователям изготавливать литые ювелирные украшения.

Прелесть Form 2 в том, что его относительно легко использовать благодаря его зрелому программному обеспечению. А также хорошей экосистеме смол и аксессуарам, которые позволяют печатать со смолой. Качество печати также очень хорошее. Причем все это по довольно разумной цене.

Все это делает Form 2 фантастическим 3д принтером для ювелиров.

Продается на eBay

3 — EnvisionTEC Vida cDLM

Быстрая печать и отличные результаты

 

EnvisionTEC — это еще одна компания, использующая 3d-печать на различных промышленных 3D-принтерах. Но мы сосредоточимся на ювелирном 3D-принтере Vida cDLM.

Он запущен в 2017 году. Vida cDLM поднял планку благодаря своей технологии, которая работает «за кулисами». Она называется cDLM.

cDLM — это технология, разработанная на основе DLP . Это позволяет непрерывно перемещать пластину при печати детали, что значительно сокращает время печати. Поскольку он печатает так быстро, у ювелиров могут быть готовые прототипы буквально за несколько часов!

Высокая скорость сборки в сочетании с высокой детализацией делает EnvisionTEC Vida cDLM фантастическим 3D-принтером для ювелирных изделий.

Vida cDLM выпускает литейные модели с использованием собственной технологии Easy Cast 2.0, разработанной EnvisionTEC. Компания утверждает, что это прорывной материал с самым высоким содержанием воска, доступным в современной 3D-печати.

Продается на сайте компании envisiontec

4 — Solidscape’s S300 Series (S350, S370 и S390)

Высокоточные 3д принтеры для ювелиров

Solidscape — американская компания, специализирующаяся на том. Что должно быть одним из лучших 3D-принтеров в отрасли для ювелирной промышленности. Устройства, которые поддерживают это требование, представляют собой восковые 3д принтеры серии S300. А именно S350, S370 и S390.

Эти три 3D-принтера были специально разработаны для ювелиров. Они могут использоваться для 3d печать золотом. За ними стоят дизайнеры и инженеры, которые обеспечили надежную работу и простоту использования.

3d-печать на всех трех моделях S300 производится с растворимыми опорами. В результате это обеспечивает идеально гладкую поверхность после выбранных моделей. Например, дополнительным преимуществом восковых 3D-принтеров Solidscape является то, что они работают с нетоксичными материалами. Таким образом, для работы с S350, S370 или S390 перчатки не требуются.

S350 и S370 — это два самых продаваемых ювелирных 3D-принтера Solidscape. Что делает эти принтеры такими особенными? Это то, что они производят высокодетализированные восковые модели. Они не требуют последующей обработки.

Высококачественный 3D-принтер Solidscape для ювелирных изделий S390 является довольно дорогой машиной. Но качество и ценность, которую он предоставляет тем, кто использует его ежедневно, просто не имеют себе равных.

S390 стоит 55 650 долларов, а это значит, что не все могут себе это позволить. Тем не менее, для серьезных производителей ювелирных изделий имеет смысл инвестировать в такую ​​машину.

Ручная работа дополняется новейшими и, возможно, лучшими технологиями на рынке. Это не только делает ювелирные украшения лучше, но и экономит много времени и, в конечном итоге, деньги.

Для покупки нужно связаться с компанией напрямую: solidscape

5 — Ultimaker 2+

Ultimaker 2+ — это 3D-принтер для моделирования расплавленного осаждения. Вместо того, чтобы сделать жидкую смолу прочной, она создает твердую пластиковую нить для создания дизайна.

3D-принтеры FDM не такие точные, как SLA. Тем не менее, Ultimaker 2+ может создавать проекты, которые могут конкурировать с проектами SLA-принтера.

Ultimaker 2+ может создавать 3D-украшения, используя Moldlay Filament и некоторые уникальные восковые нити. В частности, нити изготавливаются исключительно для литья по выплавляемым моделям методом «потерянного воска». В результате они отлично подходят для создания форм для большинства металлических 3D-украшений.

Принтер для моделирования расплавленного осаждения, такой как Ultimaker 2+, может печатать подробные рисунки размером до 20 микрон. Ultimaker 2+ — отличный выбор, если у ваших ювелирных украшений не так много функций. Это 3D-принтер высокого разрешения.

Принтер также можно использовать для создания 3D-моделей. Например, вы можете быстро сделать 3D-принты для ювелирных изделий. Чтобы представить их своим клиентам и позволить им решить, что они хотят, до того, как будет создан окончательный дизайн.

С принтером Ultimaker 2+ вы можете печатать 3D-украшения, используя различные типы нитей. Например, вы можете использовать пластики, смешанные с металлическими и деревянными веществами.

Смешанные нити производят высококачественные, блестящие украшения. Которые имеют сходные характеристики и блеск, демонстрируемый медью, серебром, медью и другими металлами.

Экзотические нити — отличный выбор, если вы хотите создавать современные украшения из таких материалов, как углеродное волокно или бамбук.

Ultimaker 2+ не сложен в освоении или управлении.

6 — XYZprinting Nobel 1.0A

Nobel 1.0 от фирмы xyzprinting был популярен, потому что это был дешевый SLA-принтер. Но, несмотря на дешевую цену, его характеристики получили неоднозначные отзывы. Некоторые люди любили это и думали, что это было хорошо. В то время как другие жаловались, что это не надежно.

Новое обновление получило высокую оценку, скорее всего, из-за сделанных улучшений.

Что нового?

Точность лазера 3D-принтера SLA была улучшена с 300 до 130 микрон. Программное обеспечение также было обновлено, чтобы улучшить визуализацию, что упрощает нарезку. Другие улучшения включают создание поддержки сборки, более быструю ориентацию и более высокую скорость печати.

Смола может быть проверена и увеличена принтером без вмешательства человека. В результате процесс чистый и плавный.

Точно так же, как Noble 1.0, размер сборки Noble 1.0A больше, чем у Form 2. Этого размера более чем достаточно, если вы хотите печатать украшения.

В настоящее время нелегко сказать, является ли этот принтер полностью надежным, потому что не многие из них были проданы. Тем не менее, с улучшениями, которые очевидны в новой модели, принтер выиграл по цене. Большинство клиентов дали хорошие отзывы о принтере Nobel 1.0A .

Доступный принтер SLA

Nobel 1.0A единственный принтер , который может бороться с Form 2 с точки зрения качества, на данный момент. Его низкая цена — одна из причин, по которой его покупают многие.

Принтер Form 2 стоит в три раза дороже Nobel 1.0A. Цена на Form 2 высока, потому что она производит отличные 3D-печатные украшения.

Все новости в наших группах: вконтакте, twitter, facebook

17 идей продуктов, которые можно напечатать на 3D-принтере, чтобы заработать деньги в 2021 году

3D-печать - не новость. Это было давно. Тем не менее, использование этой технологии в печати продукции появилось недавно.

Постоянные разработки и исследования в области 3D-печати, также известной как аддитивное производство, привели к множеству инноваций. Технология больше не ограничена для промышленных приложений, однако она была доступна и для домашних пользователей .

Коммерческие 3D-принтеры доступны для разных бюджетов , следовательно, доступны по цене. В то время как доступность растет, отрасли, любители и профессионалы изо всех сил стараются извлечь из нее максимальную пользу.

С 3D-печатью производство продукции становится проще. Можно распечатать объекты за один раз. Если объект больше, чем пространство для печати, можно распечатать по частям, а затем соединить их вместе, чтобы создать конечный продукт.

Есть много компаний и частных лиц, которые уже сделали 3D-печать частью своего производственного процесса.И есть много тех, кто стремится к этому.

Следовательно, важно проверить идеи, которые помогут заработать с помощью технологии 3D-печати.

17 идей 3D-печати для зарабатывания денег

Число предприятий 3D-печати растет в геометрической прогрессии. Невозможно игнорировать преимущества, которые эти машины добавляют к общей прибыли бизнеса.

Это причина, по которой люди продолжают искать уникальные и лучшие идеи для лучших услуг 3D-печати .Следовательно, вот список тех вариантов, которые могут помочь вам заработать солидную прибыль, продавая продукцию, напечатанную на 3D-принтерах.


Животные, напечатанные на 3D-принтере

Кредит: cults3d.com

Вы знаете, что детям нравится иметь фигурки животных? Будь то слон или лев, животные - любимые игрушки для каждого растущего ребенка.

И если эти игрушки напечатаны, чтобы придать им какой-то странный вид и формы, даже маленькие дети тоже будут ими восхищаться. Как можно забыть о сиквелах «Парка юрского периода»?

Время летит незаметно, но некоторые фильмы навсегда остаются в наших сердцах.Печать динозавров и возможность вашего воображения поиграть с материалом или отделкой могут принести вам большую популярность.

Следовательно, вы можете получить приличную прибыль, продавая животных, напечатанных на 3D-принтере. Вы также можете принять заказы на индивидуальный дизайн при печати этих фигурок животных.

назад в меню ↑

Реквизит для 3D-печати

Предоставлено: iamsambigman.

Во многих фильмах в жанре фэнтези используются профи, которые быстрее становятся популярными среди детей. Повальное увлечение реквизитом растет быстрее. Одним из таких примеров является палочка Гарри Поттера.Гарри Поттер стал трендом как среди детей, так и среди молодежи.

Разнообразные жезлы и стильный дизайн очаровывают детей со всего мира. Определенно возможно создание жезлов традиционными методами. Однако усилия были бы слишком велики.

Благодаря 3D-печати эти жезлы можно было создать за меньшее время, без особых денег и усилий. И из них получаются фантастические подарки для тех, кто любит Гарри Поттера.

В Интернете вы также найдете множество дизайнов разных по внешнему виду жезлов.Используя эти дизайны, вы можете легко распечатать эти или любые другие палочки.

Вы также можете раскрасить и отделать изделие по своему желанию. Делаем его еще ближе к реальной опоре. 3D-печать - экономичный метод решения таких задач. Однако спрос - это то, что нужно оценить, прежде чем инвестировать в расходные материалы для 3D-принтеров.

назад в меню ↑

Архитектурные модели

3D-печать упростила работу во всех нишах. От художников до инженеров - представители всех профессий благодарны за легкость, которую принесла с собой технология.

Одним из примеров является использование 3D-принтеров для создания архитектурных моделей. Эти модели очень важны для любого строительного проекта.

До того, как появилась 3D-печать, они создавались вручную, что требовало много времени и усилий. Более того, полученная отделка была неудовлетворительной.

С 3D-печатью работа стала проще. Эти модели теперь могут быть созданы менее чем за половину времени, затрачиваемого традиционными методами. Кроме того, они могут быть изготовлены из прочного материала.Приготовленные ранее были сделаны из пенопласта и картона, которые легко ломались.

Вам не нужно печатать самостоятельно. Однако вы можете создать несколько образцов для витрин. Для оформления заказа распечатайте по запросу. Добавляя больше разнообразия в строительные и архитектурные проекты, вы можете заработать солидную прибыль.

Самое приятное то, что идея прибыльная и имеет большие перспективы на будущее. Однако знание здесь является ключевым моментом. Вы должны уметь конструировать модели. Или же вы можете нанять кого-нибудь для выполнения работы.

назад в меню ↑

Дизайнерские вазы для цветов

Кредит: designboom.com

Хотя вы можете найти огромное количество ваз, созданных традиционными методами, на полках магазина, все они демонстрируют несколько общих проблем.

Они трудно поддаются резке, обычно тяжелые и очень хрупкие. С помощью 3D-печати вы можете оставить все эти проблемы позади и создавать шедевры и уникальные дизайны, которые иначе были бы невозможны.

Можно даже создать индивидуальный дизайн за часы.Эти вазы служат важной частью домашнего декора. Практически в каждом доме есть дом, напоминающий его стиль.

По мере того, как приоритеты становятся все более важными, растет и спрос на индивидуальные продукты. Даже самый маленький предмет дома подбирается с учетом мельчайших деталей. При таком сценарии можно четко предвидеть рост этой технологии.

Создавая вазы, которые не ломаются и с которыми легко обращаться, компании могут получить огромную прибыль. В Интернете доступно так много потрясающих дизайнов.Можно также создать собственный дизайн. И, можно напечатать эти красивые вазы с различными материалами и отделкой.

назад в меню ↑

Напечатанные на 3D-принтере чехлы для мобильных устройств

Кредит: techrepublic.com

Мобильные телефоны есть везде. Пользователи делают все возможное, чтобы их мобильные телефоны были в безопасности. Следовательно, увеличилось и использование мобильных чехлов и футляров.

Однако эти чехлы не всегда выглядят привлекательно и обычно также скрывают красоту телефонов. Но с помощью 3D-печати можно создавать индивидуальные мобильные корпуса с неограниченным дизайном.

В течение многих лет рынок мобильных чехлов оставался лидером среди других модных аксессуаров. Помимо спасителя самого любимого имущества, это изображение личного стиля.

Спрос варьируется с точки зрения стиля и прочности. Некоторым нравится иметь очень стильные или достаточно прочные чехлы для грубого обращения с телефонами. А некоторые предпочитают более легкие и гибкие чехлы, на которых не царапается.

Шкафы всегда будут пользоваться большим спросом.Каждый раз при покупке нового телефона требуется новый чехол. Таким образом, можно получить потрясающую прибыль с помощью этого бизнеса в области 3D-печати.

Уровень настройки, возможный с помощью 3D-печати, может дать вашему бизнесу преимущество по сравнению с теми, кто делает корпуса старыми и традиционными методами.

назад в меню ↑

Оправы для очков с 3D-печатью

Кредит: sculpteo.com

Оправы для очков недешевы. Это дорого и не гарантирует комфорта. Поскольку они производятся массово, у пользователей часто возникают проблемы с привыканием к этим фреймам.Однако поиск индивидуальных очков только увеличивает расходы.

Очки - важный аксессуар. Они должны соответствовать структуре нашего лица, чтобы завершить наш образ. Можно выглядеть совершенно неуместно, если выбор очков не удастся. Следовательно, при покупке очков нельзя идти на компромисс со стилем и комфортом.

С помощью 3D-печати можно снизить стоимость. Поскольку эта отрасль огромна, можно легко получить прибыль, занимая от 1 до 2 процентов рынка.Более того, зарабатывая лояльность, вы можете рассчитывать на постоянных клиентов.

назад в меню ↑

Наушники с 3D-принтом

Кредит: theverge.com

Все мы любим слушать музыку с помощью высококачественных наушников. Однако производители часто забывают включать в эти наушники комфорт.

Наушники с непревзойденным качеством звука могут оказаться на заднем сиденье по популярности, если они неудобны для ушей пользователя. С этой проблемой хорошо справляются 3D-принтеры. Есть компании, которые уже предлагают такие услуги.

Formlabs работали над тем же. Компания может создавать наушники-вкладыши с 3D-печатью, которые соответствуют размеру уха пользователя и обеспечивают максимальный комфорт. Они также оснащены функциями шумоподавления. Однако для совершенства и точности необходимо иметь 3D-сканер.

назад в меню ↑

Серьги с 3D-принтом

Кредит: shapeways.com

Совершенно верно, что 3D-печать обеспечивает свободу выражения посредством дизайна. И это выражение можно легко воспроизвести с помощью модных аксессуаров.

Самыми распространенными среди этих аксессуаров являются серьги. Не известно ни одной женщины, которая бы не носила сережек. И вы легко найдете коллекцию серег в каждой женской гардеробной.

Это тоже прекрасные подарки, которые могут произвести огромное впечатление. Женщинам нравится иметь разные пары для каждого платья и случая. Вот почему индивидуальные серьги - это то, что вам нужно.

С 3D-печатью вы не только получаете возможность печатать в любом стиле, но и можете заявить о себе как о самой надежной компании, которая может продавать серьги без никеля.

Никель вызывает аллергию на коже. А с помощью 3D-печати вы можете полностью избавиться от никеля. Кроме того, серьги, напечатанные на этих машинах, легче и прочнее.

Конкуренция уже растет, и вы должны решить как можно скорее, чтобы получить максимальную выгоду.

назад в меню ↑

Ювелирные изделия с 3D-печатью

Кредит: designboom.com

Ювелирные изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, всегда популярны. Людям нравится владеть украшениями, подчеркивающими их стиль и красоту.Также украшения - один из популярных вариантов подарков.

На поиск обручального кольца съедаются месяцы. А все потому, что эти модные аксессуары навсегда останутся с нами как следы особых случаев.

Однако создание украшений по индивидуальному заказу требует времени. Кроме того, не все сложные конструкции можно реализовать обычными методами. Но с помощью 3D-печати это можно сделать легко и просто.

Рынок огромный. Вы можете использовать то же самое, предлагая своим клиентам преимущество.С индивидуальными украшениями вы можете предложить очень сложные стили, а значит, и великолепные. И заказы могут быть выполнены за часы. Не заставляя пользователей ждать дни и недели.

Однако у вас должны быть предварительные знания и опыт работы в ювелирной промышленности, а также вы должны преуспеть в 3D-проектировании.

назад в меню ↑

Вьетнамки с 3D-принтом

С 3D-печатью нет ничего невозможного. И некоторые идеи кажутся слишком забавными, чтобы о них можно было серьезно подумать. То же самое и с тапочками или шлепанцами, напечатанными на 3D-принтере.Однако у компаний, предлагающих шлепанцы на заказ, есть много возможностей.

Количество пользователей, которым не удается перейти к стандартным размерам, велико. Вы были бы удивлены, увидев цифры.

Начните исследование с обувных магазинов и отметьте клиентов, которые недовольны размером и формой своей стопы и не могут найти идеального соответствия. Для таких клиентов даже высокая цена не будет проблемой.

Вот где вы можете выйти на рынок с помощью 3D-принтеров.Предлагая таким клиентам индивидуальные шлепанцы, которые созданы только для их ног, вы получите более высокую прибыль.

Кому нравится бороться с болью в ногах только потому, что их стопы не входят в стандартный размер, предлагаемый компаниями?

назад в меню ↑

Материал для 3D-печати для замены кости

Кредит: 3dnatives.com

3D-печать была встречена врачами с большим энтузиазмом. В медицинской нише ведется множество разработок, в основе которых лежит 3D-печать.Одним из таких примеров является проект, в котором тестировалась печать 3D-материалов для трансплантации костей.

Эта идея еще свежа и потребует больше времени, чтобы перейти к стадии эксплуатации. Однако, если вы ищете большую приманку, это может быть вашим любимым занятием. Эти проекты включают создание гиперупругих костей с помощью процесса 3D-печати.

назад в меню ↑

Обувь по индивидуальному заказу

Кредит: thefabricator.com

Подобно шлепанцам, обувная промышленность с 3D-печатью также является отличным выбором для тех, кто ищет бизнес-идею 3D-печати.Adidas уже занял свою нишу и предлагает спортсменам возможность приобрести индивидуальную обувь, обеспечивающую комфорт и долговечность.

Физические лица могут сфотографировать стопу для подготовки модели. Позже компания подготавливает обувь по размеру и форме человека, обеспечивая максимальный комфорт. Эта обувь очень прочная и без проблем может использоваться долго.

Их можно даже приготовить в соответствии со спецификациями, необходимыми для каждого вида спорта.Следовательно, есть больше возможностей для улучшения.

назад в меню ↑

Миниатюры, напечатанные на 3D-принтере

Кредит: gambody.com

Давно прошли те времена, когда дети принимали все, что им покупали родители. В наше время даже трехлетний ребенок отдает предпочтение одежде или игрушкам. И ребенок не может не любить фильмы Marvel.

Печать миниатюр супергероев может быстро принести много пользы. Даже взрослые поклонники этих миниатюр и готовы заплатить изрядную сумму за индивидуализированную версию.

Итак, почему бы не сделать шаг назад, подумайте обо всех основных настройках, которые у вас есть. И, если вы чувствуете, что не можете позволить себе бюджет на материал для замены кости или индивидуальные украшения, вы можете в любой момент подумать о печати миниатюр. Они требуют меньших затрат на установку и могут быть напечатаны на некоторых из лучших бюджетных принтеров.

Пространство для сборки также не имеет большого значения. Владение приличным объемным 3D-принтером может помочь вам начать работу. Однако у вас должен быть опыт печати сложных геометрических фигур, поскольку лица и другие детали должны быть чистыми и идеальными при печати на 3D-принтерах.

назад в меню ↑

Индивидуальное протезирование с 3D-печатью

Кредит: aliveat.com

Prosthetics созданы с учетом конкретных размеров и требований людей. А протезирование руки или конечности - дело не из дешевых, особенно если кому-то нужен удобный.

Это может стоить тысячи долларов, что удерживает многих людей от преимуществ независимой жизни, которые они могут добавить к их обычному распорядку.

Следовательно, 3D-печатные протезы могут иметь огромное значение для снижения этого числа.Они дешевы и могут быть адаптированы в соответствии с их конкретными потребностями. Можно даже выбрать дизайн, который хочется носить. Они также легче и удобны в переноске.

Можно выбрать любой из множества дизайнов, которые вы придумываете. Вы также можете распечатать дизайны, выбранные или подготовленные пользователями. И может заработать огромную прибыль.

назад в меню ↑

3D-печать в обучении робототехнике

Кредит: weareprintlab.com

Робототехника и автоматизация идут рука об руку. С помощью робототехники можно добиться автоматизации.А автоматизация сделала многие вещи проще и проще для людей.

Либо это робот-подметальная машина для роботов-посыльных, технология проникает во многие ниши. С помощью 3D-печати обучение робототехнике можно упростить.

Если вы один из тех энтузиастов, которые используют такие комплекты, как Raspberry Pi, 3D-печать поможет реализовать то, что на данный момент является лишь вашим воображением.

Разве не было бы здорово создавать вещи самостоятельно, изучая самую увлекательную область? Практика может идти рука об руку с теорией, которую вы изучаете.

назад в меню ↑

3D-печать дома

Кредит: kut.org

Как вы думаете, строительство дома будет стоить миллионы долларов? Что, если кто-то предложит вам более дешевый вариант? Это вполне возможно с 3D-печатью. На 3D-принтере можно напечатать весь дом за очень короткое время.

Компания

Icon, занимающаяся 3D-печатью, построила здание площадью около 2000 кв. Футов с помощью 3D-печати. И проект был завершен всего за 24 часа. Стоимость всего проекта составила около 4000 долларов.

Вы также можете покрыть рынки, где сложно построить дома, например, на твердой местности.Но нужно подумать о строительстве небольших домов. Поскольку они более удобны и экономичны при строительстве с помощью 3D-печати.

назад в меню ↑

Накладные ногти с 3D-печатью

Кредит: pinterest.com

Искусственные ногти используются женщинами во всем мире. Эти ногти многоразовые, их можно приклеивать к оригинальным ногтям для желаемого внешнего вида рук. Не каждая женщина обладает красивыми ногтями, но и каждая женщина желает этого. Следовательно, поддельные ногти давно присутствуют на рынке и останутся навсегда.

С помощью 3D-печати можно создавать искусственные ногти с большим количеством уникальных и стильных дизайнов. Более того, можно устранить проблему, которая влияет на индустрию поддельных ногтей. Трудно найти подходящий искусственный гвоздь.

Они отрываются и не очень прочны. Однако с помощью 3D-печати можно создавать индивидуальные ногти, которые можно напечатать в соответствии с размером ногтей.

Это не только дешево, но и быстро. Заказать и получить накладные ногти можно в тот же день.Более того, вы даже можете создавать искусственные ногти с помощью нейл-арта, не делая этого позже. Прежде всего, сохраняя все детали точными и точными.

Заключение

3D-печать - прогрессивная технология. Время от времени мы слышим о новых изобретениях, связанных с 3D-печатью. Это потому, что из-за этого возможно так много вещей.

То, чего мы не могли достичь раньше, стало возможным с помощью 3D-печати.И поиск продолжается. Исследования и исследования проводятся различными учреждениями, чтобы каждый раз находить лучшее решение.

Глядя на перспективы, можно легко подсчитать прибыль, связанную с бизнесом. Тем не менее, капитальные вложения и навыков требовали , чтобы обеспечить то, чего ожидают клиенты, - это одновременно очень много.

Чем лучше вы выберете 3D-принтер, тем лучшие результаты вы получите. Стоимость 3D-принтера начинается от 200 долларов. Однако для получения приличного отпечатка нужно выбрать тот, который стоит около 1000 долларов или даже больше.В зависимости от задачи бюджет будет меняться. Обязательно ознакомьтесь с нашим полным руководством покупателя по лучшим доступным 3D-принтерам.

Кроме того, нужно думать о разных материалах, которые используются для 3D-печати. Принтеры FDM работают на нитях. PLA - более дешевый вариант, но его не хватит для каждого приложения.

Возможно, придется выбирать современные, дорогие материалы. Это может еще больше увеличить стоимость конечного продукта. Поэтому необходимо найти разумный баланс между качеством и ценой.

Кроме того, необходимо учитывать переменные затраты, связанные с бизнесом. Вы можете нанимать людей, и, по крайней мере, подсчет затрат на электроэнергию в любом случае является основными расходами, чем вы бы понесли.

Принятие во внимание каждой мелкой детали, а затем подробный план поможет вам поставить первую ногу в правильном направлении.


Назад

10 лучших программ для 3D-рендеринга для начинающих

Next

Быстрые и доступные услуги 3D-печати: полное руководство покупателя

Редакционная коллегия

Будьте в курсе последних событий в области 3D-печати и узнавайте первыми, когда на рынке появляется потрясающий продукт.

Топ 40 продуктов по запросу и 3D-печать в розничной торговле

Развитие быстрого прототипирования и мелкосерийного производства означает, что по запросу и индивидуальные варианты для потребителей стали быстрее, более персонализированными и более рентабельными, чем когда-либо.

3D-печать - одна из таких технологий быстрого прототипирования, которая переосмысливает привычные продукты, от конфет до рам для велосипедов.Create-on-demand может похвастаться впечатляющими показателями устойчивости - это означает, что продукты могут производиться без отходов, складирование не требуется, а распределение от A до B сокращается или становится недействительным.

Вот список из 40 продуктов и инновационных товаров для розничной торговли (в произвольном порядке), готовых и ожидающих публикации по запросу, распечатки в Интернете или в магазине в ближайшее время…

Фото: Майкл Индрезано Производство



1.Паста в плоской упаковке от MIT Tangible Media Group

The Tangible Media Group в MIT Labs переосмысливает будущее продуктовых магазинов с помощью своей концепции плоских макаронных изделий. Паста состоит из плоских листов, которые при добавлении воды превращаются в трехмерные формы. Это не только сокращает отходы и затраты на упаковку и транспортировку в розницу, но и открывает путь к более инновационному продукту для клиентов с возможными более сложными формами, такими как цветы. Технологически продукт получается за счет гибридного производства, 3D-печати полоски пищевой целлюлозы, белка или крахмала поверх слоя желатина.

2. 3D подошвы для кроссовок New Balance

В сотрудничестве с Nervous Systems, другой дизайнерской компанией из Массачусетса, New Balance является новейшей компанией по производству спортивной обуви, которая исследует технологию 3D-печати. Используя датчики под ногами, он зафиксировал силу, с которой ступня ударяется о землю, когда она отталкивается у нескольких разных бегунов. В сочетании с натуральным легким, но прочным пеноматериалом из дерева и кости в результате получилась серия индивидуальных подошв, адаптированных к стопе и походке пользователя.

3. Пищевой 3D-принтер Food Ink

Food Ink указывает на будущее, в котором домашний 3D-принтер для еды может стать вашим следующим незаменимым кухонным гаджетом. В настоящее время компания демонстрирует возможности этой технологии в серии захватывающих футуристических ужинов, на которых вся еда, посуда и мебель полностью производятся с помощью 3D-печати. В этом контексте 3D-печать обеспечивает безотходный подход к обеду.

4. Журнал по запросу мадам Жанетт

Мадам Жанет пытается привнести экологичность в ассортимент печатных журналов, позволяя читателям печатать копии модных журналов по запросу с помощью «эспрессо-книжной машины». Благодаря сотрудничеству Амстердамского института моды и Американского книжного центра клиенты могут распечатать и переплести монохромную версию журнала (с цветной обложкой) за считанные минуты. Полноцветные версии доступны по запросу онлайн.

Фото: Отавио Пачеко

5. Проект любви, Гуто Рекена

Прибыльная возможность использования технологии быстрой печати - это возможность создавать персонализированные сувениры и сувениры. Проект Love, созданный архитектором Гуто Рекена, является одним из таких примеров. Участников просят вспомнить подробный рассказ из личной истории, надевая датчики для отслеживания эмоций. Данные, собранные с датчиков, вводятся в специальное программное обеспечение, которое создает 3D-печатную модель.Это указывает на поэтическое будущее, в котором мы могли бы быть окружены дизайном продукта, который рассказывает наши истории.

6. Печать мебели в 3D-геле в лаборатории самосборки MIT x Steelcase

Лаборатория самосборки Массачусетского технологического института в сотрудничестве с мировым мебельным брендом Steelcase и дизайнером Кристофом Губераном разработала новую инновацию в 3D-печати, получившую название «быстрая жидкая печать». Этот прорыв позволяет создавать большие индивидуальные предметы мебели за считанные минуты.Резина, пена, пластик и другие промышленные жидкие материалы «втягиваются» в гель и затвердевают в результате химической реакции при контакте с гелем.

Фото: Reebok

7. Обувь с жидким рисунком от Reebok

Как известно, производство спортивной обуви занимает очень много времени (в среднем 18 месяцев) благодаря трудоемкому и длительному процессу изготовления пресс-форм. Это подрывает способность быстро отправлять инновационные идеи на рынок.Билл Макиннис, бывший ученый-ракетостроитель НАСА, был назначен руководителем инновационного подразделения Reebok, Reebok Future - его первая миссия - устранить плесень для обуви и тем самым повысить скорость производства. В результате появилась Liquid Factory. Короче говоря, промышленные роботы спроектированы так, чтобы вести себя как простой 3D-принтер и распределять / вытягивать жидкий полиуретан в 3D-печатные формы.

8. Крючки Ikea

Ikea начала предлагать широким массам предметы домашнего обихода, напечатанные на 3D-принтере.Коллекция Omedelbar представляет собой серию сложных стилистических фигур «руки», которые можно повесить на стену или использовать в качестве декоративного крючка для украшений. Созданные в сотрудничестве со стилистом Беа Акерлунд, изделия используют селективное лазерное спекание (SLS), при котором порошкообразный материал взаимодействует с лазером для создания сложных форм. Эти продукты представляют собой эффективное введение в коммерческую 3D-печать благодаря применению впечатляющих декоративных объектов.

Фото любезно предоставлено Дарьей Ретинер

9.Одежда с 3D-принтом от Данита Пелега

Вместе с программным обеспечением для 3D-рендеринга под названием Blender дизайнер Данит Пелег более девяти месяцев экспериментировал, чтобы найти идеальную нить для полностью 3D-печатной коллекции модной одежды. Результатом стал filaflex - прочный и сверхгибкий пластик, из которого можно изготовить полный ассортимент одежды, включая обувь.

10. Шкафы на заказ от Frilly

Еще один отличный пример массового производства по запросу, сайт электронной коммерции Frilly из Лос-Анджелеса, способный создать полностью индивидуальный гардероб благодаря своим частным фабричным мощностям.Покупатели могут выбрать «строительный блок» для юбок, платьев, жакетов и брюк от четырех люксовых брендов, а затем указать вырезы, края и ткани.

Фотография предоставлена ​​© TAIYO KIKAKU co., Ltd

11. 3D-печатная анимация для дизайна ногтей от Hatsuki Furutani

Японский художник по маникюру Хацуки Фурутани в партнерстве с кинокомпанией TAIYO KIKAKU создал покадровую анимацию, изображающую трехмерные ногти, трансформирующиеся в сюжетные сцены.Ногти начали свою жизнь как 3D-моделирование, затем анимированные данные были импортированы в полноцветный 3D-принтер и изготовлены из 521 искусственного ногтя. Это то, что нужно учитывать при проведении кампаний. Это увлекательный и творческий способ изучения взаимосвязи между цифровыми и физическими объектами.

12. Архитектурные торты Динары Касько

Украинский шеф-кондитер Динара Касько поднимает ставку в битве пирогов, создавая десерты сложной геометрической формы.Сочетая свое архитектурное образование с кулинарными навыками, Каско применяет стандартное программное обеспечение Autodesk 3DS Max для создания силиконовых форм для торта. Тщательно выполненная окантовка используется для создания четких графических линий и подчеркивания необычной геометрии изделий.

Изображение предоставлено Kniterate

13. Цифровая вязальная машина Kniterate

Kniterate - еще одна концепция создания модной одежды на основе приложений.Цифровая вязальная машина доступна и доступна по цене даже новичкам в дизайне. Пользователи могут выбирать из ряда предустановленных шаблонов или загружать дизайн из собственного программного обеспечения. Мы увидим, как розничные торговцы облегчают потребителям мир 3D-печати с помощью простых в использовании приложений и программного обеспечения с инструкциями.

14. 3D-печать товаров для дома от Othr

Othr - это онлайн-магазин концептуальных дизайнов, который в сотрудничестве с тщательно подобранными дизайнерами создает полезные, эстетичные и уникальные предметы, созданные исключительно для покупателей.Наделяя каждый предмет ценностью, каждый продукт имеет уникальный номер, который «отражает ваше участие в его создании». Экологические преимущества этого способа производства очень важны для концепции розничного продавца «хорошего дизайнера» и подчеркивают отсутствие чрезмерных отходов и складирования.

Фотография предоставлена: © Alberto Prize любезно предоставлено ICOSAEDRO

15. Канцелярские товары по запросу от Icosaedro

Барбара Бусатта и Дарио Буззини из нью-йоркского креативного агентства ICOSAEDRO создали «The Machine Series» - серию файлов дизайна с открытым исходным кодом, которые составляют коллекцию напечатанных на 3D-принтере контейнеров для канцелярских товаров.Файлы доступны для публичного скачивания или производства по запросу, и они составлены таким образом, чтобы их можно было легко модифицировать, адаптировать и экспериментировать с материалами.

16. Титановые очки от Hoet

Превратив цифровое производство в сферу роскошного дизайна, бельгийский оптик Патрик Хут в сотрудничестве с компанией Melotte 3D Printing создал первые очки, напечатанные на 3D-принтере из титана. Клиентам доступны два варианта: частично настроенный дизайн, который можно изменить за неделю, и вариант с полностью 3D-сканированием, 3D-моделированием и 3D-печатью.Все очки можно персонализировать с именем заказчика.

Фото: Pixsweet / Патрик Рейносо

17. Конфеты по запросу от Pixsweet

Прекрасный пример реактивных возможностей 3D-печати, платформа Pixsweet, наиболее известная своими фруктовыми мороженым на тему выборов в США. Pixsweet использует свой собственный «3D Munchifier» (своего рода поисковую систему) для создания быстрых, индивидуальных дизайнов или «вкуса Интернета».Пользователи вводят поисковый запрос, Munchifier ищет в Интернете совпадение изображения, обнаруживает края и преобразует их в трехмерную форму. Форма загружается на производственную линию, которая создает форму за 1,3 секунды. Форма упаковывается, выбранный аромат вводится в форму, а затем запечатывается для отправки.

18. Рама велосипеда с принтом FIX3D, автор - Джеймс Новак

Дизайнер Джеймс Новак создал концептуальную раму велосипеда, напечатанную на 3D-принтере.Рама, созданная с учетом его собственных пропорций, смоделировалась в SolidWorks за 150 часов и впечатляюще легка благодаря сложной решетчатой ​​структуре. В настоящее время на стадии прототипа рама изготовлена ​​из смолы, но вскоре может стать реальностью благодаря успехам в производстве стали и титана.

Изображение предоставлено Wovns

19. Ткань по запросу от Wovns

Цифровая платформа Wovns - это не готовая продукция, ориентированная на потребителя, а платформа для дизайнеров.Это процесс ткачества по запросу, который позволяет дизайнерам загружать выкройки и печатать свои собственные жаккардовые ткани, начиная с длины от одного ярда. Платформа позволяет дизайнерам заказывать свои ткани небольшими партиями, производя несколько одинаковых дизайнов как один кусок ткани, что означает, что ткацкий станок не нужно повторно калибровать для каждого дизайна.

20. Искусственный мех, MIT

В одном последнем примере от MIT Tangible Media Group команда разработала метод 3D-печати искусственных «волос».На каждом тонком листе можно напечатать до 50 микрон в диаметре и превратить его в пушистые поверхности высокой плотности. В будущем эта инновация будет применяться в диапазоне от функциональных застежек на липучках, интерактивных тактильных поверхностей до кистей с индивидуальными мазками и экологически чистых «меховых» тканей.

Изображение предоставлено Opendesk

21. Мебель без инструментов от Opendesk

Opendesk - это лондонский бренд мебели для рабочих мест с открытым исходным кодом.Они сотрудничают с дизайнерами со всего мира, чтобы создавать красивые предметы мебели, которые могут быть преобразованы в общий дизайн, загружены и изготовлены местными производителями по запросу. Его амбиции - создать новый вид цепочки поставок красивой мебели, исключив дорогостоящую доставку, выставочные залы и складские помещения. Nike, WeWork и Google уже могут похвастаться оборудованием Opendesk.

22. Трехмерный цветной макияж от MINK

Mink - это устройство за 200 долларов, которое подключается к вашему компьютеру, считывает выбранный вами цветовой код на экране и передает его на трехмерный принтер, который смешивает пигменты и сырье внутри устройства.Результат? Совершенно индивидуальные основы, порошковые тени для век и помады. Эта технология указывает на будущее, в котором вы сможете «пипетать» цвет губ знаменитости с красной ковровой дорожки из изображения Google, распечатать и нанести его сами в тот же день.

23. Палитры для губ от Finding Ferdinand

Пока Mink все еще находится в стадии бета-тестирования, Finding Ferdinand представляет собой полноценное предложение для макияжа на заказ. Клиенты получают палитру губ по почте, смешивают свой предпочтительный оттенок, отправляют приблизительный цвет на веб-сайт, где она смешивается, производится и публикуется.Существует до 65 000 возможных цветовых комбинаций, и в настоящее время бренд отгружает до 10 000 единиц каждые четыре месяца.

Фото: Марикет

24. Пользовательские плитки от Tilemark и формируют нас с любовью

Элементы повседневного домашнего строительства, от плитки до обоев и полов, могут выиграть благодаря индивидуальным возможностям, предоставляемым цифровым производством. Новый шведский бренд Tilemark представил дебютную линейку, разработанную Form Us With Love.Используя онлайн-инструмент для дизайна, бренд смог создать иллюзию ручной работы из керамической плитки - причем за небольшую плату. Технология позволяет им создавать очень замысловатые конструкции с такой же точностью, как и у мастера. Машину можно запрограммировать с индивидуальным дизайном.

25. Скульптуры для селфи от My 3D Twin

Превосходное приложение для любителей селфи, My 3D Twin создает миниатюрные скульптуры по вашему вкусу.Фотограмметрические сканеры используют 64 мощные камеры DLSR, которые делают ваши фотографии в одно и то же время и под разными углами. Специальная программа объединяет все 64 2D-изображения для создания 3D-аватара. На этом этапе мини-модель можно отредактировать (как насчет добавления нового модного предмета или брендинга?), А затем напечатать с использованием тысяч слоев цветной пудры.

Изображение предоставлено Normal

26. Персонализированные наушники от Normal

Несмотря на то, что можно приобрести индивидуальные оправы для глаз и регулируемые ремешки для часов, наушники не успевают за этим.Используя загружаемое приложение, Normal сокращает процесс, который обычно занимает недели (включая поездку к врачу). Используя «монету» в качестве ориентира, пользователь загружает фотографии своего уха, выбирает длину и цвет шнура, и настроенная пара бутонов готова к отправке в течение 48 часов. Залог - оптимизация прослушивания благодаря наушникам, которые правильно закрывают ухо.

Изображение любезно предоставлено Katjes Magic Candy Factory

27.Фабрика волшебных конфет от Катьеса Фассина

Эта машина может создавать впечатляюще сложные кондитерские изделия из жевательных конфет за 3-10 минут (аналогичные машины могут занимать до часа). В процессе используется уникальная жидкость из фруктовой жевательной резинки для получения семи цветов и ароматов весом от 15 до 20 г. Компания создает театр вокруг процесса изготовления, приглашая детей узнать о технологии 3D-печати и ингредиентах, которые хранятся в магазине.

28.Мелкосерийное производство на Shapeways

Shapeways - это простая, ориентированная на пользователя платформа, предлагающая дизайнерам создавать прототипы и печатать собственные 3D-проекты для повседневных предметов. Среди популярных товаров - чехлы для смартфонов и планшетов, украшения и предметы домашнего декора.

Клиенты могут загрузить свои файлы дизайна и мгновенно получить оценку стоимости. Затем автоматические и ручные проверки проверяют «пригодность для печати» вашей модели перед печатью - при этом нет максимального или минимального заказа.

Изображение любезно предоставлено adidas Berlin

29.Вязать для вас от adidas Berlin

Этот всплывающий магазин позволил потребителям почувствовать вкус будущей розничной торговли на высоких улицах. По прибытии покупатель попадает в темную комнату, где на его грудь проецируется множество узоров. Чтобы изменить дизайн, они просто проводят рукой, чтобы просмотреть варианты. Затем их приглашают на сканирование всего тела, прежде чем нажать кнопку «Печать», чтобы отправить свой индивидуальный свитер в производство на ряду вязальных машин прямо на их глазах. Эта концепция развивает нынешнюю розничную модель от «увидеть, купить» на «подумать, протестировать, изготовить, купить».

Изображение предоставлено Unmade

30. Плагин персонализации от Unmade

Подобно Knit For You, Unmade использует принцип DIY-дизайна и делает его масштабируемым для всей электронной коммерции. Его инструмент «Редакторы персонализации» представляет собой удобный интерфейс, позволяющий покупателям напрямую изменять одежду, которую они покупают, до того, как она будет сделана. Подобно программам, подобным Nike iD, клиенты могут изменять цвет, изменять узоры и добавлять свои собственные монограммы к существующим дизайнам.Этот инструмент можно «подключить» к существующим веб-сайтам электронной коммерции для выбранных товаров, чтобы клиенты могли приобретать индивидуальные и готовые товары в одной и той же корзине.

31 Персонализированный парфюм от Waft

Waft - это онлайн-сервис парфюмерии. Гости сайта попадают в Waft Lab, где они отвечают на ряд вопросов и отвечают на различные изображения, чтобы уточнить свои предпочтения. Затем мастера ароматов Waft анализируют данные и создают аромат специально для вас.Ваш индивидуальный аромат помечается вашим именем и отправляется вам в комплекте с двумя бесплатными ароматическими композициями «mini you».

Изображение предоставлено YR Store

32. Живой дизайн и печать от YR Store

YR начинался как бутик «живой дизайн», а не «принт». Сервис был быстро воспринят брендами, стремящимися к интерактивному взаимодействию с потребителями, поэтому теперь YR существует как услуга живой настройки для индустрии мероприятий и розничной торговли.Компания может предоставить услугу распечатки или сплошной печати и изготовить каждое изделие за считанные минуты.

Фотостудия: Зуза Гронович и Барбара Мотылинская

33. Шутопия Барбары Мотылинской и Зузы Гронович

При создании 20 миллиардов пар обуви каждый год и 300 миллионов выбрасываемых ежегодно польские студенты-дизайнеры Барбара Мотилинска и Зуза Гронович взяли на себя задачу создания полностью устойчивой модели производства и распространения обуви.Клиенты могут персонализировать свой дизайн через приложение, а затем отправить готовый к печати файл в местный центр цифрового производства.

Экологически чистая и прочная обувь изготавливается из биоразлагаемой нити, напечатанной на натуральной текстильной основе и изготовленной без клея.

Изображение предоставлено Lix 3D

34. LIX 3D Pen

Самая маленькая круглая 3D-ручка в мире, LIX позволяет писать и рисовать «в воздухе».Эскизы дизайна и зарождающиеся мысли теперь можно визуализировать и просматривать в реальной форме. Ручка быстро плавится и застывает цветной пластик, создавая мгновенные, жесткие, отдельно стоящие конструкции.

35. Красота по запросу от Romy

Определенно роскошное будущее, Роми специализируется на гипер-персонализированном уходе за кожей. Приложение собирает данные о пользователе и его данных об окружающей среде (оно также позволяет использовать плагин Apple Health для получения более подробных данных). Оно подключается к устройству в стиле кофемашины Nespresso, которое выдает капсулы, содержащие крем или сыворотку, специально предназначенные для условий этот день.Он также может подключаться к Apple Health для проведения более глубокого анализа.

Изображение предоставлено DOERS.coffee

36. Кофеин на заказ от DOERS.coffee

Покупатели все чаще становятся «знатоками» кофе, все больше ориентируясь на собственные вкусовые предпочтения. DOERS.coffee - это успешный бренд на Kickstarter, который предлагает любителям кофе выбрать собственную фирменную кофейную смесь, обжаренную на заказ, и доставить ее к своей двери в виде зерен или капсул.Простое приложение предлагает ряд настраиваемых возможностей в отношении помола, нагрева и интенсивности.

37. Министерство снабжения

Перенося концепцию одежды по требованию из онлайн-сервисов в реальность в магазине, Министерство снабжения превращает театр в реальность и печатает индивидуальные изменения в вашей одежде прямо у вас на глазах. В восьми магазинах США покупатель может выбрать одежду, а затем изменить ее дизайн по своему усмотрению, изменив материалы и пуговицы.

Изображение предоставлено AstroReality Lunar Pro

38. 3D / AR луна от AstroReality Lunar Pro

Это интересный пример того, как физические объекты могут работать с цифровыми технологиями для создания более богатого контента. AstroReality Lunar Pro, созданная как образовательный инструмент, представляет собой сложную трехмерную модель Луны, напечатанную на основе данных, собранных командой NASA Lunar Orbiter. Модели работают в паре с приложением для смартфонов с дополненной реальностью, которое предлагает факты и мелочи о Луне, а также моделирование миссий НАСА на Луну.Вы можете себе представить, как этот тип цифрового и физического сопряжения может оживить музейные предметы или предоставить обновленную информацию о продукте после покупки.

Изображение предоставлено Mayku

39. Плесень дома по Майку

FormBox от Mayku - это устройство, предлагающее производителям простое домашнее решение для создания вакуумных форм перед их отливкой в ​​трехмерные конструкции. В ящике используется пылесос для нагрева материала перед тем, как он будет помещен на объект.Когда материал высыхает, он оставляет форму, которую можно использовать для отливки различных материалов, таких как смола, гипс или шоколад. Расширенный кухонный гаджет для шеф-повара, отмеченного звездой Мишлен, или мастера по ремонту дома.

40. Подписка на флористику Bloom and Wild

Bloom and Wild - это заказная служба флористики, которая отправляет выбранный букет вручную упакованных цветов прямо через дверь с бесплатной доставкой на следующий день. Удобное приложение позволяет клиентам быстро и эффективно отправлять цветы любимым людям в пути, с отслеживанием доставки в режиме реального времени для отслеживания прогресса.Он также отправляет напоминания о днях рождения и особых случаях.

Загрузите свои 3D-проекты для 3D-печати

© 2008-2021 Shapeways, Inc.

Афганистан Албания Алжир американское Самоа Андорра Ангола Ангилья Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамы Бахрейн Бангладеш Барбадос Беларусь Бельгия Белиз Бенин Бермуды Бутан Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Бразилия Бруней-Даруссалам Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Канада Кабо-Верде Каймановы острова Центрально-Африканская Республика Чад Чили Китай Колумбия Коморские острова Конго Конго, Демократическая Республика Острова Кука Коста-Рика Хорватия Кипр Чехия Дания Джибути Доминика Доминиканская Республика Эквадор Египет Эль Сальвадор Эстония Эфиопия Фарерские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гвиана Французская Полинезия Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гернси Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Гондурас Гонконг Венгрия Исландия Индия Индонезия Ирак Ирландия Израиль Италия Кот-д'Ивуар Ямайка Япония Джерси Иордания Казахстан Кения Кирибати Корея, Юг) Кувейт Кыргызстан Лаос Латвия Ливан Лесото Либерия Ливийская арабская джамахирия Лихтенштейн Литва Люксембург Макао Македония, бывшая югославская Республика Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Мексика Микронезия Молдова, Республика Монако Монголия Черногория Монтсеррат Марокко Мозамбик Намибия Непал Нидерланды Нидерландские Антильские острова Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Остров Норфолк Северные Марианские острова Норвегия Оман Пакистан Палау Палестинская территория, оккупированная Панама Папуа - Новая Гвинея Парагвай Перу Филиппины Польша Португалия Пуэрто-Рико Катар Реюньон Румыния Российская Федерация Руанда Сент-Китс и Невис Сент-Люсия Святой Винсент и Гренадины Самоа Сан-Марино Саудовская Аравия Сенегал Сербия Сейшельские острова Сьерра-Леоне Сингапур Словакия Словения Соломоновы острова Южная Африка Испания Шри-Ланка Суринам Шпицберген и Ян Майен Свазиленд Швеция Швейцария Тайвань, Китайская Республика Таджикистан Танзания, Объединенная Республика Таиланд Тимор-Лешти Идти Тонга Тринидад и Тобаго Тунис индюк Острова Теркс и Кайкос Тувалу Уганда Украина Объединенные Арабские Эмираты объединенное Королевство Соединенные Штаты Внешние малые острова США Уругвай Узбекистан Вануату Ватикан-город-государство Венесуэла Вьетнам Виргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАС. Уоллис и Футуна Йемен Замбия Зимбабве $ USD € EUR $ AUD $ CAD £ GBP

Что такое 3D-печать? Как работает 3D-принтер? Изучите 3D-печать

3D-печать или аддитивное производство - это процесс создания трехмерных твердых объектов из цифрового файла.

Создание объекта 3D-печати осуществляется с помощью аддитивных процессов. В аддитивном процессе объект создается путем наложения последовательных слоев материала до тех пор, пока объект не будет создан. Каждый из этих слоев можно рассматривать как тонко срезанное поперечное сечение объекта.

3D-печать - это противоположность субтрактивного производства, при котором вырезают / выдалбливают кусок металла или пластика, например, на фрезерном станке.

3D-печать позволяет создавать сложные формы с использованием меньшего количества материала, чем традиционные методы производства.

Как работает 3D-печать?

Все начинается с 3D модели. Вы можете создать его с нуля или загрузить из 3D-библиотеки.

Программное обеспечение 3D

Доступно множество различных программных инструментов.От промышленного уровня до открытого исходного кода. Мы создали обзор на нашей странице программного обеспечения для 3D.

Мы часто рекомендуем новичкам начать с Tinkercad. Tinkercad бесплатен и работает в вашем браузере, вам не нужно устанавливать его на свой компьютер. Tinkercad предлагает уроки для начинающих и имеет встроенную функцию для экспорта вашей модели в виде файла для печати, например .STL или .OBJ.

Теперь, когда у вас есть файл для печати, следующий шаг - подготовить его для вашего 3D-принтера. Это называется нарезкой.

Нарезка: от файла для печати к 3D-принтеру

Нарезка в основном означает разбиение 3D-модели на сотни или тысячи слоев и выполняется с помощью программного обеспечения для нарезки.

Когда ваш файл нарезан, он готов для вашего 3D-принтера. Загрузку файла на принтер можно выполнить через USB, SD или Wi-Fi. Теперь ваш нарезанный файл готов к 3D-печати слой за слоем .

Промышленность 3D-печати

Внедрение 3D-печати достигло критической массы, поскольку те, кому еще предстоит интегрировать аддитивное производство в свою цепочку поставок, теперь составляют часть постоянно сокращающегося меньшинства. Если на ранних этапах 3D-печать подходила только для создания прототипов и разового производства, то сейчас она быстро превращается в производственную технологию.

Большая часть текущего спроса на 3D-печать носит промышленный характер. Acumen Research and Consulting прогнозирует, что к 2026 году мировой рынок 3D-печати достигнет 41 миллиарда долларов.

По мере своего развития технология 3D-печати призвана преобразовать практически все основные отрасли и изменить наш образ жизни, работы и развлечений в будущем.

Примеры 3D-печати

3D-печать включает в себя множество форм технологий и материалов, поскольку 3D-печать используется практически во всех отраслях, о которых вы только можете подумать.Важно рассматривать его как кластер различных отраслей с множеством различных приложений.

Несколько примеров:

  • - товары народного потребления (очки, обувь, дизайн, мебель)
  • - продукция промышленного назначения (инструменты для изготовления, прототипы, функциональные конечные части)
  • - стоматологические товары
  • - протезирование
  • - архитектурные макеты и макеты
  • - реконструкция окаменелостей
  • - копирование древних артефактов
  • - реконструкция улик в судебной патологии
  • - реквизит для фильмов

Быстрое прототипирование и быстрое производство

Компании использовали 3D-принтеры в процессе проектирования для создания прототипов с конца семидесятых годов.Использование 3D-принтеров для этих целей называется быстрое прототипирование .

Зачем использовать 3D-принтеры для быстрого прототипирования?
Вкратце: это быстро и относительно дешево. От идеи до 3D-модели и до прототипа в руках - вопрос дней, а не недель. Итерации проще и дешевле производить, и вам не нужны дорогие формы или инструменты.

Помимо быстрого прототипирования, 3D-печать также используется для быстрого производства . Быстрое производство - это новый метод производства, при котором предприятия используют 3D-принтеры для мелкосерийного производства по индивидуальному заказу.

История по теме

3D-печать как производственная технология

Автомобильная промышленность

Производители автомобилей уже давно используют 3D-печать. Автомобильные компании печатают запасные части, инструменты, приспособления и приспособления, а также детали конечного использования. 3D-печать позволила производить продукцию по требованию, что привело к снижению уровня запасов и сокращению циклов проектирования и производства.

Автомобильные энтузиасты во всем мире используют детали, напечатанные на 3D-принтере, для восстановления старых автомобилей.Один из таких примеров - когда австралийские инженеры напечатали детали, чтобы вернуть к жизни Delage Type-C. При этом им приходилось печатать детали, которые не производились десятилетиями.

История по теме

Как 3D-печать меняет автомобильное производство

Авиация

Авиационная промышленность использует 3D-печать по-разному. Следующий пример знаменует собой важную веху в производстве 3D-печати: GE Aviation напечатала на 3D-принтере 30 000 кобальто-хромовых топливных форсунок для своих авиационных двигателей LEAP.Они достигли этого рубежа в октябре 2018 года, и, учитывая, что они производят 600 принтеров в неделю на сорока 3D-принтерах, это, вероятно, намного выше, чем сейчас.

Около двадцати отдельных деталей, которые ранее приходилось сваривать, были объединены в один компонент, напечатанный на 3D-принтере, который весит на 25% меньше и в пять раз прочнее. Двигатель LEAP является самым продаваемым двигателем в аэрокосмической отрасли из-за его высокого уровня эффективности, и GE экономит 3 миллиона долларов на самолет за счет 3D-печати топливных форсунок, поэтому эта единственная 3D-печатная деталь приносит сотни миллионов долларов финансовой выгоды.

Топливные форсунки

GE также попали в Boeing 787 Dreamliner, но это не единственная деталь, напечатанная на 3D-принтере в 787. Конструктивные элементы длиной 33 сантиметра, которые крепят кормовой кухонный гарнитур к планеру, напечатаны на 3D-принтере компанией под названием Norsk Titanium. Компания Norsk решила специализироваться на титане, поскольку он имеет очень высокое соотношение прочности и веса и является довольно дорогостоящим, а это означает, что сокращение отходов благодаря 3D-печати имеет более значительные финансовые последствия, чем по сравнению с более дешевыми металлами, где затраты на отходы материалов равны легче впитывается.Вместо того, чтобы спекать металлический порошок с помощью лазера, как в большинстве металлических 3D-принтеров, Norsk Merke 4 использует плазменную дугу для плавления металлической проволоки в процессе, называемом Rapid Plasma Deposition (форма направленного энергетического осаждения), который может наносить до 10 кг титана. в час. Для изготовления 2-килограммовой титановой детали обычно требуется 30-килограммовый блок титана, что дает 28 кг отходов, но для 3D-печати той же детали требуется всего 6 кг титановой проволоки.

История по теме

Первый критически важный для полета аэрокосмический компонент получил сертификат FAA

Строительство

Можно ли распечатать здание? - Да, это так.3D-печатные дома уже доступны в продаже. Некоторые компании печатают сборные детали, а другие делают это на месте.

История по теме

Новый гибридный процесс сочетает литье бетона с 3D-печатью

Потребительские товары

Когда мы впервые начали вести блог о 3D-печати в 2011 году, 3D-печать не была готова к использованию в качестве метода производства для больших объемов. В настоящее время существует множество примеров потребительских товаров, предназначенных для конечного использования на 3D-принтере.

Обувь

Линия 4D Adidas имеет полностью напечатанную на 3D-принтере межподошву и печатается в больших объемах. В 2018 году они напечатали 100000 подошв, а в 2019 году планируют напечатать еще больше.

История по теме

Adidas представляет Futurecraft 4D - первую в мире межподошву с 3D-печатью массового производства

Прогнозируется, что к 2029 году общий объем рынка обуви с 3D-печатью достигнет 5,9 млрд долларов.

История по теме

По прогнозам, рынок обуви с 3D-принтом достигнет 5 долларов.9 миллиардов к 2029 году

Очки

По прогнозам, к 2028 году рынок очков, напечатанных на 3D-принтере, вырастет до 3,4 млрд долларов. Быстро растущий сектор - это оправы для конечного использования. 3D-печать является особенно подходящим методом производства оправ для очков, потому что измерения человека легко обрабатываются в конечном продукте.

История по теме

Fitz Frames 3D-печать детских очков с помощью приложения

Но знаете ли вы, что линзы можно также печатать на 3D-принтере? Традиционные стеклянные линзы не кажутся тонкими и легкими; они вырезаны из гораздо более крупного куска материала, называемого заготовкой, около 80% которого идет в отходы.Если учесть, сколько людей носит очки и как часто им нужно приобретать новую пару, 80% этих цифр - пустая трата времени. Вдобавок к этому лаборатории должны хранить огромные запасы заготовок для удовлетворения индивидуальных потребностей своих клиентов. Наконец, однако, технология 3D-печати достаточно продвинулась, чтобы предоставлять высококачественные индивидуальные офтальмологические линзы, избавляясь от прошлых затрат на отходы и инвентарь. В 3D-принтере Luxexcel VisionEngine используется акрилатный мономер, отверждаемый ультрафиолетом, для печати двух пар линз в час, которые не требуют какой-либо полировки или постобработки.Фокусные области также могут быть полностью настроены, так что определенная область линзы может обеспечивать лучшую четкость на расстоянии, в то время как другая область линзы обеспечивает лучшее видение вблизи.

Ювелирные изделия

Есть два способа изготовления украшений на 3D-принтере. Вы можете использовать прямой или косвенный производственный процесс. Прямое относится к созданию объекта прямо из 3D-дизайна, в то время как непрямое производство означает, что объект (шаблон), который напечатан на 3D-принтере, в конечном итоге используется для создания формы для литья по выплавляемым моделям.

История по теме

Аддитивное производство драгоценных металлов - PMAM

Здравоохранение

В наши дни нередко можно увидеть заголовки об имплантатах, напечатанных на 3D-принтере. Часто эти случаи носят экспериментальный характер, и может показаться, что 3D-печать по-прежнему является второстепенной технологией в медицине и здравоохранении, но это уже не так. За последнее десятилетие GE Additive напечатала на 3D-принтере более 100000 замен тазобедренного сустава.

Чашка Delta-TT, разработанная Dr.Guido Grappiolo и LimaCorporate изготовлены из трабекулярного титана, который характеризуется правильной трехмерной гексагональной структурой ячеек, имитирующей морфологию трабекулярной кости. Трабекулярная структура увеличивает биосовместимость титана, стимулируя рост кости в имплант. Некоторые из первых имплантатов Delta-TT все еще работают более десяти лет спустя.

Еще один компонент здравоохранения, напечатанный на 3D-принтере, который делает все возможное, чтобы быть незамеченным, - это слуховой аппарат.Почти каждый слуховой аппарат за последние 17 лет был напечатан на 3D-принтере благодаря сотрудничеству между Materialise и Phonak. Компания Phonak разработала Rapid Shell Modeling (RSM) в 2001 году. До RSM для создания одного слухового аппарата требовалось девять трудоемких шагов, включая лепку вручную и изготовление форм, и результаты часто не подходили. В RSM технический специалист использует силикон для снятия слепка ушного канала, этот слепок сканируется в 3D, и после некоторых незначительных изменений модель печатается в 3D на 3D-принтере из смолы.Электроника добавляется и отправляется пользователю. С помощью этого процесса каждый год печатаются на 3D-принтере сотни тысяч слуховых аппаратов.

Стоматологическая

В стоматологической промышленности мы видим, что формы для прозрачных элайнеров, возможно, являются самыми трехмерными печатными объектами в мире. В настоящее время пресс-формы печатаются на 3D-принтере с использованием процессов 3D-печати на основе смолы и порошка, а также методом струйной печати. Коронки и зубные протезы уже напрямую напечатаны на 3D-принтере вместе с хирургическими шаблонами.

История по теме

3 способа 3D-печати революционизируют цифровую стоматологию

Биопечать

В начале двухтысячного периода технология 3D-печати изучалась биотехнологическими фирмами и академическими кругами для возможного использования в тканевой инженерии, где органы и части тела строятся с использованием струйных технологий. Слои живых клеток наносятся на гелевую среду и медленно наращиваются, образуя трехмерные структуры.Мы называем эту область исследований термином: биопечать.

История по теме

Сердце, напечатанное на 3D-принтере, знаменует собой прорыв в биопечати

Еда

Аддитивное производство давно вторглось в пищевую промышленность. Такие рестораны, как Food Ink и Melisse, используют это как уникальный торговый аргумент для привлечения клиентов со всего мира.

Образование

Педагоги и студенты уже давно используют 3D-принтеры в классе.3D-печать позволяет студентам быстро и доступно воплощать свои идеи в жизнь.

Несмотря на то, что дипломы, связанные с аддитивным производством, довольно новы, университеты уже давно используют 3D-принтеры в других дисциплинах. Есть много образовательных курсов, которые можно пройти, чтобы заняться 3D-печатью. Университеты предлагают курсы по смежным с 3D-печатью предметам, таким как САПР и 3D-дизайн, которые могут быть применены к 3D-печати на определенном этапе.

Что касается прототипирования, многие университетские программы обращаются к принтерам.Есть специализации в аддитивном производстве, которые можно получить, получив степень в области архитектуры или промышленного дизайна. Печатные прототипы также очень распространены в искусстве, анимации и моде.

История по теме

3D-печать в образовании

Типы технологий и процессов 3D-печати

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало набор стандартов, которые классифицируют процессы аддитивного производства по 7 категориям.Это:

  1. НДС Фотополимеризация
    1. Стереолитография (SLA)
    2. Цифровая обработка света (DLP)
    3. Непрерывное производство раздела жидкостей (CLIP)
  2. Струйная очистка материала
  3. Распылитель для связующего
  4. Экструзия материалов
    1. Моделирование наплавленного осаждения (FDM)
    2. Производство плавленых волокон (FFF)
  5. Powder Bed Fusion
    1. Multi Jet Fusion (MJF)
    2. Селективное лазерное спекание (SLS)
    3. Прямое лазерное спекание металла (DMLS)
  6. Листовая ламинация
  7. Направленное распределение энергии

НДС Фотополимеризация

3D-принтер, основанный на методе фотополимеризации чана, имеет контейнер, заполненный фотополимерной смолой.Смола затвердевает под воздействием УФ-излучения.

Схема фотополимеризации НДС. Источник изображения: lboro.ac.uk

Стереолитография (SLA)

SLA

был изобретен в 1986 году Чарльзом Халлом, который в то же время основал компанию 3D Systems. В стереолитографии используется емкость с жидкой отверждаемой фотополимерной смолой и ультрафиолетовый лазер для создания слоев объекта по одному. Для каждого слоя лазерный луч отслеживает поперечное сечение узора детали на поверхности жидкой смолы.Воздействие ультрафиолетового лазерного излучения отверждает и укрепляет рисунок, нанесенный на смолу, и сплавляет его с нижележащим слоем.

После того, как рисунок был нанесен, платформа подъемника SLA спускается на расстояние, равное толщине одного слоя, обычно от 0,05 мм до 0,15 мм (от 0,002 до 0,006 дюйма). Затем лезвие, наполненное смолой, проходит по поперечному сечению детали, повторно покрывая его свежим материалом. На этой новой жидкой поверхности прослеживается рисунок последующего слоя, соединяющий предыдущий слой.В зависимости от ориентации объекта и печати SLA часто требует использования вспомогательных структур.

Цифровая обработка света (DLP)

DLP или цифровая обработка света относится к методу печати, в котором используются свет и светочувствительные полимеры. Хотя он очень похож на SLA, ключевым отличием является источник света. DLP использует другие источники света, например дуговые лампы. DLP относительно быстр по сравнению с другими технологиями 3D-печати.

Непрерывное производство раздела жидкостей (CLIP)

Один из самых быстрых процессов с использованием фотополимеризации в ванне называется CLIP, сокращенно от Continuous Liquid Interface Production , разработанный Carbon.

Цифровой синтез света

В основе процесса CLIP лежит технология Digital Light Synthesis . В этой технологии свет от настраиваемого высокопроизводительного светодиодного источника света проецирует последовательность УФ-изображений, обнажающих поперечное сечение 3D-печатной детали, что приводит к частичному отверждению УФ-отверждаемой смолы точно контролируемым образом. Кислород проходит через проницаемое для кислорода окно, создавая тонкую жидкую поверхность раздела неотвержденной смолы между окном и печатной частью, известную как мертвая зона.Мертвая зона составляет всего десять микрон. Внутри мертвой зоны кислород не дает свету отверждать смолу, расположенную ближе всего к окну, тем самым обеспечивая непрерывный поток жидкости под печатной частью. Прямо над мертвой зоной направленный вверх ультрафиолетовый свет вызывает каскадное отверждение детали.

Простая печать с использованием только аппаратного обеспечения Carbon не позволяет использовать свойства конечного продукта в реальных приложениях. После того, как свет сформировал деталь, второй программируемый процесс отверждения позволяет достичь желаемых механических свойств путем запекания детали, напечатанной на 3D-принтере, в термальной ванне или духовке.Программируемое термическое отверждение устанавливает механические свойства, вызывая вторичную химическую реакцию, заставляющую материал укрепляться, достигая желаемых конечных свойств.

Компоненты, напечатанные с использованием технологии Carbon, соответствуют деталям, изготовленным методом литья под давлением. Цифровой синтез света обеспечивает постоянные и предсказуемые механические свойства, создавая действительно изотропные детали.

Струйная обработка материалов

В этом процессе материал наносится каплями через сопло малого диаметра, аналогично тому, как работает обычный струйный бумажный принтер, но он наносится слой за слоем на платформу для сборки, а затем затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения.

Схема

Material Jetting. Источник изображения: custompartnet.com

Промывка связующего

При нанесении связующего используются два материала: порошковый основной материал и жидкое связующее. В камере формирования порошок распределяется равными слоями, а связующее наносится через форсунки, которые «склеивают» частицы порошка в требуемой форме. После завершения печати оставшийся порошок счищается, и его можно повторно использовать для печати следующего объекта. Эта технология была впервые разработана в Массачусетском технологическом институте в 1993 году.

Экструзия материалов

Моделирование наплавленного осаждения (FDM)

Источник изображения: Википедия, пользователь Зурекс

FDM работает с использованием пластиковой нити, которая разматывается с катушки и подается на экструзионное сопло, которое может включать и выключать поток. Сопло нагревается для плавления материала и может перемещаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении с помощью механизма с числовым программным управлением. Объект изготавливается путем экструзии расплавленного материала с образованием слоев, поскольку материал затвердевает сразу после экструзии из сопла.

FDM был изобретен Скоттом Крампом в конце 80-х. После патентования этой технологии в 1988 году он основал компанию Stratasys. Термин Fused Deposition Modeling и его аббревиатура FDM являются товарными знаками Stratasys Inc.

.

Производство плавленых волокон (FFF)

Точно эквивалентный термин, Fused Filament Fabrication (FFF), был придуман участниками проекта RepRap, чтобы дать фразу, использование которой не ограничивалось бы законом.

Порошковая кровать Fusion

Селективное лазерное спекание (SLS)

SLS использует лазер высокой мощности для сплавления мелких частиц порошка в массу, которая имеет желаемую трехмерную форму.Лазер избирательно плавит порошок, сначала сканируя поперечные сечения (или слои) на поверхности порошкового слоя. После сканирования каждого поперечного сечения слой порошка опускается на один слой. Затем поверх наносится новый слой материала и процесс повторяется до тех пор, пока объект не будет готов.

Схема системы

SLS. Источник изображения: Википедия от пользователя Materialgeeza

Многоструйная сварка (MJF)

Технология

Multi Jet Fusion была разработана Hewlett Packard и работает с подметающим рычагом, который наносит слой порошка, а затем с другим рычагом, оснащенным струйными форсунками, который выборочно наносит связующее на материал.Кроме того, струйные принтеры наносят детализирующий агент вокруг связующего, чтобы обеспечить точные размеры и гладкость поверхностей. Наконец, слой подвергается выбросу тепловой энергии, которая вызывает реакцию агентов.

Прямое лазерное спекание металла (DMLS)

DMLS в основном такой же, как SLS, но вместо него используется металлический порошок. Неиспользованный порошок остается, как это и становится опорной конструкцией для объекта. Неиспользованный порошок можно повторно использовать для следующего отпечатка.

Из-за повышенной мощности лазера DMLS превратился в процесс лазерного плавления.Подробнее об этой и других технологиях обработки металлов читайте на нашей странице обзора технологий обработки металлов.

История по теме

3D-печать на металле: обзор наиболее распространенных типов

Ламинирование листа

При ламинировании листов используется материал в листах, который скрепляется внешней силой. Листы могут быть металлическими, бумажными или полимерными. Металлические листы свариваются друг с другом послойно ультразвуковой сваркой, а затем на станке с ЧПУ фрезеровались до нужной формы. Также можно использовать листы бумаги, но они склеиваются клеевым клеем и вырезаются по форме точными лезвиями.

Упрощенная модель ультразвуковой 3D-печати листового металла. Источник изображения: Википедия от пользователя Mmrjf3

Направленное распределение энергии

Этот процесс в основном используется в металлургической промышленности и в приложениях быстрого производства. Устройство для 3D-печати обычно прикрепляется к многоосной роботизированной руке и состоит из сопла, которое наносит металлический порошок или проволоку на поверхность, и источника энергии (лазер, электронный луч или плазменная дуга), который плавит его, образуя твердый объект.

Направленное нанесение энергии металлическим порошком и лазерное плавление. Источник изображения: Merlin project

Материалы

В аддитивном производстве могут использоваться различные материалы: пластмассы, металлы, бетон, керамика, бумага и некоторые пищевые продукты (например, шоколад). Материалы часто производятся из проволоки, также известной как нить для 3D-принтера, порошковая форма или жидкая смола. Узнайте больше о материалах, которые можно использовать для 3D-печати, на нашей странице материалов для 3D-принтеров.

Услуги

Если вы не уверены, является ли 3D-печать правильным методом производства, и хотите проверить возможности без покупки 3D-принтера, возможно, вам подойдет услуга 3D-печати.

Революция в области трехмерной печати

Вкратце об идее
Прорыв

Аддитивное производство, или трехмерная печать, готово преобразовать индустриальную экономику. Его исключительная гибкость не только позволяет легко настраивать товары, но также исключает сборку и инвентаризацию, а также позволяет модернизировать продукты для повышения производительности.

Вызов

Управленческим командам следует пересмотреть свои стратегии по трем направлениям: (1) Как мы или конкуренты можем улучшить наши предложения? (2) Как нам изменить конфигурацию наших операций, учитывая бесчисленное множество новых возможностей для производства продуктов и деталей? (3) Как будет развиваться наша коммерческая экосистема?

Большая игра

Неизбежно возникнут мощные платформы для установления стандартов и облегчения обмена между дизайнерами, производителями и продавцами товаров с трехмерной печатью.Самые успешные из них будут процветать.

Промышленная 3-D печать находится на переломном этапе, она скоро станет мейнстримом. Большинство руководителей и многие инженеры не осознают этого, но эта технология вышла далеко за рамки прототипирования, быстрого набора инструментов, безделушек и игрушек. «Аддитивное производство» создает прочные и безопасные продукты для продажи реальным клиентам в умеренных и больших количествах.

О начале революции свидетельствует опрос, проведенный PwC в 2014 году более чем в 100 производственных компаниях.На момент опроса 11% уже перешли на массовое производство деталей или продуктов с трехмерной печатью. По мнению аналитиков Gartner, технология становится «мейнстримом», когда уровень ее принятия составляет 20%.

Среди многочисленных компаний, использующих трехмерную печать для наращивания производства, входят GE (реактивные двигатели, медицинские устройства и детали бытовой техники), Lockheed Martin и Boeing (аэрокосмическая и оборонная промышленность), Aurora Flight Sciences (беспилотные летательные аппараты), Invisalign ( стоматологические устройства), Google (бытовая электроника) и голландская компания LUXeXcel (линзы для светодиодов или светодиодов).Наблюдая за этими разработками, McKinsey недавно сообщила, что трехмерная печать «готова выйти из своего нишевого статуса и стать жизнеспособной альтернативой традиционным производственным процессам во все большем числе приложений». В 2014 году объем продаж промышленных 3D-принтеров в США уже составлял одну треть от объема продаж промышленной автоматизации и роботов. По некоторым прогнозам, к 2020 году эта цифра вырастет до 42%.

Дополнительная литература

За этим последуют новые компании, поскольку ассортимент материалов для печати продолжает расширяться.Помимо основных пластиков и светочувствительных смол, они уже включают керамику, цемент, стекло, многочисленные металлы и металлические сплавы, а также новые термопластичные композиты, наполненные углеродными нанотрубками и волокнами. Превосходная экономика в конечном итоге убедит отстающих. Хотя прямые затраты на производство товаров с использованием этих новых методов и материалов часто выше, большая гибкость, обеспечиваемая аддитивным производством, означает, что общие затраты могут быть значительно ниже.

Поскольку этот революционный сдвиг уже начался, менеджеры должны теперь заниматься стратегическими вопросами на трех уровнях:

Во-первых, продавцы материальных товаров должны спросить, как их предложения могут быть улучшены - ими сами или конкуренты.Создание объекта слой за слоем в соответствии с цифровым «планом», загруженным в принтер, позволяет не только безгранично настраивать его, но и создавать более сложные конструкции.

Во-вторых, промышленные предприятия должны пересмотреть свои операции. Поскольку аддитивное производство создает множество новых вариантов того, как, когда и где производятся продукты и детали, какая сеть активов цепочки поставок и какое сочетание старых и новых процессов будет оптимальным?

В-третьих, лидеры должны учитывать стратегические последствия, поскольку целые коммерческие экосистемы начинают формироваться вокруг новых реалий трехмерной печати.Многое было сказано о том, что большие участки производственного сектора могут разделиться на бесчисленное количество мелких «производителей». Но это видение имеет тенденцию затенять более верное и более важное развитие: чтобы обеспечить интеграцию деятельности дизайнеров, производителей и поставщиков товаров, необходимо будет создать цифровые платформы. Сначала эти платформы позволят выполнять операции от дизайна до печати, а также делиться дизайном и быстро загружать его. Вскоре они будут координировать работу принтеров, контроль качества, оптимизацию сетей принтеров в реальном времени и обмен емкостью, а также другие необходимые функции.Наиболее успешные поставщики платформ будут значительно преуспевать, устанавливая стандарты и предоставляя условия, в которых сложная экосистема может координировать ответы на запросы рынка. Но рост этих платформ затронет каждую компанию. Между действующими игроками и новичками будет много споров, чтобы получить долю огромной ценности, которую создаст эта новая технология.

Эти вопросы составляют значительный объем стратегического мышления, и остается еще один: как быстро все это произойдет? Вот как быстро может произойти для конкретной компании: The U.По словам одного из генеральных директоров отрасли, промышленность слуховых аппаратов в США перешла на 100% аддитивное производство менее чем за 500 дней, и ни одна компания, которая придерживалась традиционных методов производства, не выжила. Менеджерам нужно будет определить, стоит ли ждать, пока эта быстро развивающаяся технология созреет, прежде чем делать определенные инвестиции, или риск ожидания слишком велик. Их ответы будут разными, но для всех можно с уверенностью сказать, что время для стратегического мышления настало.

Преимущества добавки

Трудно представить, что эта технология вытеснит современные стандартные способы производства вещей в больших количествах.Например, традиционные прессы для литья под давлением могут выплевывать тысячи деталей в час. Напротив, люди, наблюдавшие за работой трехмерных принтеров на рынке любителей, часто находят послойное наращивание объектов комично медленным. Но последние достижения в области технологий кардинально меняют ситуацию в промышленных условиях.

Кто-то может забыть, почему стандартное производство происходит с такой впечатляющей скоростью. Эти виджеты быстро исчезают, потому что заранее были вложены большие средства в создание сложного набора станков и оборудования, необходимого для их производства.Изготовление первого устройства чрезвычайно дорого, но по мере того, как следуют идентичные устройства, их предельная стоимость резко падает.

Аддитивное производство не предлагает ничего подобного экономии за счет масштабов производства. Однако он позволяет избежать недостатка стандартного производства - отсутствия гибкости. Поскольку каждый блок создается независимо, его можно легко модифицировать для удовлетворения уникальных потребностей или, в более широком смысле, для внесения улучшений или изменений в моде. И настроить производственную систему в первую очередь намного проще, потому что она включает в себя гораздо меньше этапов.Вот почему трехмерная печать так важна для изготовления единичных экземпляров, таких как прототипы и редкие запасные части. Но аддитивное производство становится все более целесообразным даже в более крупных масштабах. Покупатели могут выбирать из бесконечного количества комбинаций форм, размеров и цветов, и такая настройка мало увеличивает стоимость производителя, даже когда заказы достигают уровня массового производства.

Большая часть дополнительного преимущества состоит в том, что детали, которые раньше формовались отдельно, а затем собирались, теперь могут быть произведены как одна деталь за один цикл.Простой пример - солнцезащитные очки: трехмерный процесс позволяет пористости и составу пластиков различаться в разных областях оправы. Наушники получаются мягкими и гибкими, а оправы, удерживающие линзы, жесткие. Сборка не требуется.

Печать деталей и продуктов также позволяет разрабатывать их с более сложной архитектурой, такой как соты внутри стальных панелей или геометрии, ранее слишком мелкие для фрезерования. Сложные механические детали - например, набор шестерен в кожухе - можно изготавливать без сборки.Аддитивные методы могут использоваться для объединения деталей и создания более детализированного интерьера. Вот почему GE Aviation перешла на печать топливных форсунок некоторых реактивных двигателей. Предполагается, что в год будет выпускаться более 45 000 единиц одной и той же конструкции, поэтому можно предположить, что традиционные методы производства будут более подходящими. Но технология печати позволяет изготовить сопло, которое раньше собиралось из 20 отдельно отлитых деталей, как одно целое. GE заявляет, что это снизит стоимость производства на 75%.

американских компаний, производящих слуховые аппараты, перешли на 100% трехмерную печать менее чем за 500 дней.

Аддитивное производство также может использовать несколько сопел принтера для одновременной укладки различных материалов. Таким образом, Optomec и другие компании разрабатывают проводящие материалы и методы печати микробатарей и электронных схем непосредственно на поверхности бытовых электронных устройств или на них. Дополнительные приложения включают медицинское оборудование, транспортные средства, аэрокосмические компоненты, измерительные приборы, телекоммуникационную инфраструктуру и многие другие «умные» вещи.

Огромная привлекательность ограничения сборочных работ подталкивает оборудование для аддитивного производства к все большему росту. В настоящее время Министерство обороны США, Lockheed Martin, Cincinnati Tool Steel и Национальная лаборатория Ок-Ридж сотрудничают, чтобы разработать возможность печати большей части эндо- и экзоскелетов реактивных истребителей, включая корпус, крылья, внутреннюю конструкцию. панели, встроенная проводка и антенны, а вскоре и центральная несущая конструкция. Так называемое аддитивное производство на больших площадях делает возможным изготовление таких крупных объектов за счет использования огромного портала с компьютеризированным управлением для перемещения принтеров в нужное положение.Когда этот процесс будет сертифицирован для использования, единственной необходимой сборкой будет установка plug-and-play электронных модулей для навигации, связи, вооружения и электронных систем противодействия в отсеки, созданные в процессе печати. В Ираке и Афганистане военные США использовали дроны компании Aurora Flight Sciences, которая печатает весь корпус этих беспилотных летательных аппаратов - некоторые с размахом крыльев 132 фута - в одной сборке.

Трехмерная стратегия

Это краткое обсуждение преимуществ аддитивного производства показывает, с какой готовностью компании примут эту технологию, а дополнительная экономия на запасах, транспортировке и затратах на оборудование сделает доводы еще более убедительными.Из этого следует, что менеджеры компаний любого типа должны работать, чтобы предвидеть, как их бизнес будет адаптироваться на трех стратегических уровнях, упомянутых выше.

Предложения, переработанный.

Продуктовая стратегия - это ответ на самый главный вопрос бизнеса: что мы будем продавать? Компаниям нужно будет представить, как лучше обслуживать своих клиентов в эпоху аддитивного производства. Какие конструкции и функции теперь станут возможными, чего не было раньше? Какие аспекты можно улучшить, поскольку ограничения или задержки доставки были устранены?

Например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности трехмерная печать чаще всего используется для повышения производительности.Раньше топливную экономичность реактивных истребителей и транспортных средств можно было повысить за счет уменьшения их веса, но это часто делало их менее прочными в конструктивном отношении. Новая технология позволяет производителям выдавливать деталь, чтобы сделать ее легче и экономичнее, а также включать внутренние структуры, обеспечивающие большую прочность на разрыв, долговечность и устойчивость к ударам. А новые материалы, обладающие большей термостойкостью и химической стойкостью, при необходимости могут быть использованы в различных местах продукта.

В других отраслях использование аддитивного производства для более специализированных и быстро развивающихся продуктов будет иметь разветвления для того, как будут продаваться предложения.Что происходит с концепцией поколений продуктов - не говоря уже о шумихе вокруг запуска - когда вещи можно постоянно улучшать во время последовательных печатных изданий, а не в качественных скачках, требуемых более высокими затратами на инструменты и временем наладки традиционного производства? Представьте себе ближайшее будущее, в котором облачный искусственный интеллект расширяет возможности аддитивного производства по мгновенному изменению или добавлению продуктов без переоборудования. Становятся возможными изменения в продуктовой стратегии в реальном времени, такие как ассортимент продукции и дизайнерские решения.Какие новые преимущества должны стать ключевыми в обещаниях бренда при такой быстрой адаптации? И как отделы маркетинга могут предотвратить дрейф бренда без потери продаж?

Операции, повторно оптимизированы.

Операционная стратегия охватывает все вопросы о том, как компания будет покупать, производить, перемещать и продавать товары. В случае аддитивного производства ответы будут совсем другими. Повышение операционной эффективности - это всегда цель, но ее можно достичь разными способами. Сегодня большинство компаний, рассматривающих возможность использования этой технологии, проводят частичный финансовый анализ целевых возможностей замены трехмерного оборудования и конструкций, если это может снизить прямые затраты.Гораздо больший выигрыш будет получен, когда они расширят свой анализ, включив в него общие затраты на производство и накладные расходы.

Сколько можно сэкономить, исключив этапы сборки? Или сокращая запасы за счет производства только в ответ на реальный спрос? Или продавать разными способами - например, напрямую потребителям через интерфейсы, которые позволяют им определять любую конфигурацию? В гибридном мире старых и новых методов производства у производителей будет гораздо больше возможностей; им придется решить, какие компоненты или продукты переходить на аддитивное производство и в каком порядке.

Дополнительные вопросы возникнут по расположению объектов. Насколько близко они должны быть к каким клиентам? Каким образом можно выполнять индивидуализированные заказы так же эффективно, как они производятся? Должна ли печать быть централизованной на заводах или рассредоточена по сети принтеров у дистрибьюторов, розничных продавцов, на грузовиках или даже у клиентов? Возможно все вышеперечисленное. Ответы будут меняться в режиме реального времени, приспосабливаясь к изменениям валютных курсов, стоимости рабочей силы, эффективности и возможностей принтера, материальных затрат, затрат на электроэнергию и стоимости доставки.

Эта статья также встречается в:

Меньшее расстояние перемещения продуктов или деталей не только экономит деньги; это экономит время. Если вам когда-либо приходилось оставлять автомобиль в ремонтной мастерской, пока механик ждет запчасти, вы это оцените. BMW и Honda, среди других автопроизводителей, движутся к аддитивному производству многих промышленных инструментов и деталей конечного использования на своих заводах и в дилерских центрах, особенно по мере того, как новые материалы из металла, композитного пластика и углеродного волокна становятся доступными для использования в 3- Принтеры D.Дистрибьюторы во многих отраслях принимают к сведению, стремясь помочь своим бизнес-клиентам извлечь выгоду из новой эффективности. Например, компания UPS, опираясь на свой существующий логистический бизнес, превращает склады своих узловых аэропортов в мини-фабрики. Идея состоит в том, чтобы производить и доставлять заказчику детали по мере необходимости, вместо того, чтобы выделять акры стеллажей для огромных запасов. Если мы уже живем в мире управления запасами точно в срок, теперь мы видим, как это можно сделать с помощью JIT. Добро пожаловать в систему мгновенного управления запасами.

Действительно, учитывая всю потенциальную эффективность высокоинтегрированного аддитивного производства, управление бизнес-процессами может стать наиболее важной возможностью. Некоторые компании, которые преуспели в этой области, будут создавать собственные системы координации для обеспечения конкурентного преимущества. Другие примут и помогут сформировать стандартные пакеты, созданные крупными компаниями-разработчиками программного обеспечения.

Экосистемы, перенастроенные.

Наконец, возникает вопрос о том, где и как предприятие вписывается в более широкую бизнес-среду.Здесь менеджеры решают загадки «Кто мы?» и чем мы должны обладать, чтобы быть тем, кто мы есть? Поскольку аддитивное производство позволяет компаниям приобретать принтеры, которые могут изготавливать множество продуктов, а неиспользуемые мощности продаются другим компаниям, предлагающим различные продукты, ответы на эти вопросы станут гораздо менее однозначными. Предположим, у вас есть ряды принтеров на вашем предприятии, которые сегодня производят автозапчасти, завтра - военную технику, а завтра - игрушки. В какой отрасли вы работаете? Традиционные границы стираются.И все же менеджерам необходимо твердое представление о роли компании в мире, чтобы принимать решения о том, в какие активы они будут инвестировать - или от которых избавляться.

Aurora Flight Sciences может распечатать весь корпус дрона за одну сборку.

Они могут обнаружить, что их организации развиваются во что-то очень отличное от того, чем они были раньше. Поскольку компании освобождаются от многих логистических требований стандартного производства, им придется заново взглянуть на ценность своих возможностей и других активов, а также на то, как они дополняют или конкурируют с возможностями других.

Возможности платформы

Одна позиция в экосистеме окажется самой центральной и мощной - и этот факт не упускают из виду команды руководителей крупнейших игроков, уже работающих в сфере аддитивного производства, таких как eBay, IBM, Autodesk, PTC, Materialise, Stratasys и 3D-системы. Многие соперничают за разработку платформ, на которых будут строить и подключаться другие компании. Они знают, что роль поставщика платформы - это самая большая стратегическая цель, которую они могут преследовать, и что она все еще очень доступна.

Платформы

являются важной особенностью сильно оцифрованных рынков 21-го века, и аддитивное производство не станет исключением. Здесь владельцы платформ будут сильны, потому что со временем производство, скорее всего, будет иметь меньшее значение. Некоторые компании уже создают контрактные «фермы принтеров», которые эффективно превращают производство продукции в товар по запросу. Даже ценные дизайны для печатных продуктов, которые являются чисто цифровыми и легко распространяются, будет трудно удержать. (В этом отношении устройства трехмерного сканирования позволят реконструировать продукты путем сбора информации об их геометрическом дизайне.)

Каждый участник системы будет заинтересован в поддержке платформ, на которых производство динамически организовано, чертежи хранятся и постоянно улучшаются, поставки сырья контролируются и закупаются, а заказы клиентов принимаются. Те, кто контролирует цифровую экосистему, будут находиться в центре огромного объема промышленных транзакций, собирая и продавая ценную информацию. Они будут участвовать в арбитраже и делить работу между доверенными сторонами или передавать ее внутри компании, когда это необходимо.Они будут торговать мощностью принтеров и дизайном по всему миру, влияя на цены, контролируя или перенаправляя «поток сделок» для обоих. Как и товарные арбитражеры, они будут финансировать сделки или покупать дешево и продавать дорого, используя асимметричную информацию, которую они получают от наблюдения за миллионами транзакций.

Ответственность за приведение рассредоточенных мощностей в соответствие с растущим рыночным спросом будет лежать на небольшом количестве компаний, и если вся система должна работать эффективно, некоторым придется подойти к ней.Ищите аналоги Google, eBay, Match.com и Amazon, которые станут поисковыми системами, платформами обмена, фирменными торговыми площадками и партнерами среди принтеров аддитивного производства, дизайнеров и дизайнерских репозиториев. Возможно, появится даже автоматическая торговля, наряду с рынками для торговли деривативами или фьючерсами на мощность и дизайн принтеров.

По сути, тогда владельцы производственных активов на базе принтеров будут конкурировать с владельцами информации за прибыль, генерируемую экосистемой.И в довольно короткие сроки власть перейдет от производителей к крупным системным интеграторам, которые будут создавать фирменные платформы с общими стандартами для координации и поддержки системы. Они будут способствовать инновациям за счет открытых источников и приобретения или установления партнерских отношений с небольшими компаниями, которые соответствуют высоким стандартам качества. Небольшие компании действительно могут продолжать опробовать интересные новые подходы на полях, но нам потребуются крупные организации, которые будут наблюдать за экспериментами, а затем подталкивать их к практическим и масштабируемым.

Репликация цифровой истории

Думая о разворачивающейся революции в аддитивном производстве, трудно не задуматься об этой великой преобразующей технологии - Интернете. Что касается истории последнего, было бы справедливо сказать, что аддитивное производство появилось только в 1995 году. В том году был высокий уровень ажиотажа, но никто не предполагал, как изменится торговля и жизнь в ближайшее десятилетие с появлением Wi-Fi. , смартфоны и облачные вычисления. Мало кто предвидел тот день, когда искусственный интеллект и программные системы на базе Интернета смогут управлять заводами и даже городской инфраструктурой лучше, чем люди.

Будущее аддитивного производства принесет аналогичные сюрпризы, которые в ретроспективе могут выглядеть логичными, но сегодня их сложно представить. Представьте, как новые высокопроизводительные принтеры могут заменить высококвалифицированных рабочих, переводя целые компании и даже страны с производственными предприятиями на производство без людей. В «машинных организациях» люди могут работать только для обслуживания принтеров.

И это будущее наступит быстро. Как только компании начинают действовать и ощутить преимущества большей производственной гибкости, они склонны нырять вглубь.По мере того, как материаловедение создает больше материалов, пригодных для печати, за ними последуют все больше производителей и продуктов. Local Motors недавно продемонстрировала, что может напечатать красивый родстер, включая колеса, шасси, кузов, крышу, внутренние сиденья и приборную панель, но еще не трансмиссию, снизу вверх за 48 часов. Когда он поступит в производство, родстер, включая трансмиссию, будет стоить примерно 20 000 долларов. Поскольку стоимость трехмерного оборудования и материалов падает, оставшиеся преимущества традиционных методов в виде экономии за счет масштаба становятся второстепенным фактором.

Local Motors может напечатать красивый родстер снизу доверху за 48 часов.

Вот что мы можем с уверенностью ожидать: в течение следующих пяти лет у нас будут полностью автоматизированные, высокоскоростные системы аддитивного производства в больших количествах, которые будут экономичными даже для стандартизированных деталей. Вследствие гибкости этих систем в дальнейшем возникнет необходимость в настройке или фрагментации многих категорий продуктов, что еще больше сократит долю рынка традиционного массового производства.

Умные бизнес-лидеры не ждут, пока откроются все подробности и обстоятельства. Они достаточно ясно видят, что разработки аддитивного производства изменят способ проектирования, производства, покупки и доставки продукции. Они делают первые шаги в модернизации производственных систем. Они предвидят претензии, которые они поставят на новую экосистему. Они принимают множество решений, которые принесут пользу в новом мире трехмерной печати.

Версия этой статьи появилась в выпуске за май 2015 г. (стр. 40–48) Harvard Business Review .

5 замечательно успешных продуктов, созданных с помощью 3D-печати

Технологии 3D-печати и продукты, созданные с помощью 3D-печати, являются последними и одними из самых захватывающих достижений в современном производстве.

В последние несколько лет 3D-принтеры набирают популярность как для личного, так и для промышленного использования и недавно заслужили внимание как эффективный метод производства в бизнес-среде.Но как именно используется эта технология?

Горячая нить

Компании используют 3D-печать на различных этапах производственного цикла, от стадии начального прототипа до массового производства продукции. Причин для их принятия множество, но некоторые из наиболее заметных включают повышенную скорость, творческий подход и снижение затрат.

Рассмотрим 5 примеров удивительно успешных продуктов, созданных с помощью 3D-печати. Мы рассмотрим, что представляет собой каждый продукт, как компания использовала технологию и какие преимущества были получены при этом.

Nike Vapor HyperAgility Cleat

Во время игры в футбол боковое ускорение невероятно важно для игроков, поскольку оно позволяет быстро реагировать на изменения на поле и менять направление своего движения. Точно так же, как гоночный автомобиль должен иметь чувствительные тормоза, обувь футболиста должна обладать достаточным сцеплением, чтобы остановить его или ее на своем пути.

Источник: Nike

Используя 3D-печать, Nike смогла создать прототип и повторить дизайн своих бутс Nike Vapor HyperAgility в значительно большем количестве раз, чем если бы они использовали традиционные модели изготовления прототипов для оптимизации своей обуви.Давайте послушаем директора Nike по инновациям в обуви Шейна Кохатсу:

Чтобы создать шип, который минимизировал скольжение на газоне при резке, 3D-печать снова позволила нам протестировать, повторить и создать формы, невозможные с традиционными производственными процессами, которые в Turn позволил нам быстрее раздвинуть границы инноваций.

Это означает, что они смогли производить гораздо лучшую обувь и быстрее. Удивительный дизайн был лишь побочным эффектом!

Реактивные двигатели General Electric

Одним из самых больших преимуществ 3D-печати является создание продуктов, которые невозможно построить с помощью обычных технологий.Например, General Electric смогла создать рабочие прототипы реактивных двигателей, турбин, топливных форсунок и других компонентов со сложными деталями в миниатюре.

Источник: GE

Эти продукты, изготовленные с помощью 3D-печати, позже были использованы для проверки жизнеспособности дизайна без использования значительных ресурсов в процессе. Используя цифровое производство, General Electric резко сократила время и ресурсы, необходимые для создания своих высокотехнологичных продуктов.

Мост 2000 тонн от YLE Engineers

Как мы уже упоминали ранее, несколько итераций прототипов являются отличительной чертой продуктов, изготовленных с помощью 3D-печати.Прекрасным примером того, как это может быть полезно для множества реальных приложений, является история моста, построенного в Гданьске, Польша.

Прототип моста, напечатанный на 3D-принтере

Польская инжиниринговая компания YLE Engineers использовала настольный мультиинструментальный 3D-принтер ZMorph для создания множества вариаций моста и проверки его прочности, пока они, наконец, не пришли к конструкции, которая была успешно реализована. Окончательная конструкция имеет длину 125 метров, высоту 21 метр и вес 2000 тонн.Мост построен над двухпутной железной дорогой, а под ней проходит судоходный канал.

Репликатор ювелирных изделий от American Pearl

Репликатор ювелирных изделий - это услуга компании American Pearl, в которой особое внимание уделяется возможностям 3D-печати. Идея компании состоит в том, чтобы напечатать на 3D-принтере ювелирные изделия, которые у клиентов есть, но у них нет денег для финансирования традиционным способом, или создать украшения, которые потеряны или больше не существуют, за исключением фотографий или рисунков.

Источник: American Pearl

Распечатывая эти предметы на 3D-принтере, компания предоставляет покупателям больше возможностей для творческого контроля. В отрасли, где творчество сильно ограничено рядом ресурсов драгоценных материалов, а также временем и энергией высококвалифицированных мастеров, 3D-печать занимает очень важную нишу.

Volvo прототипирование строительной техники

Наконец, Volvo использовала технологию 3D-печати, чтобы полностью переработать конструкцию своего строительного оборудования и двигателей с помощью прототипов и продуктов, изготовленных с помощью 3D-печати.

Источник: Volvo

Для сравнения: первоначальная оценка Volvo для своего проекта оснастки для создания сочлененных самосвалов составляла около 9 090 долларов. После пересмотра их вариантов и оценки прогнозов с использованием технологии 3D-печати стоимость упала до 909 долларов. Что касается времени, они сократили время создания прототипа с 20 до 2 недель. Такая экономия ресурсов будет означать, что переоборудование больших двигателей и производство новых моделей их продукции будут не только более рентабельными, но и экспоненциально быстрее.

Будущее продуктов, созданных с помощью 3D-печати

Возможности 3D-печати увеличиваются с каждым днем, и только кажется, что они будут продолжать расти, поскольку технология продолжает развиваться. Как инструмент для цифрового изготовления и производства, 3D-печать становится все более и более полезной на всех этапах разработки, от расширенных возможностей до прототипов, до быстрого изготовления деталей, готовых к масштабированию. В особенности многоинструментальные 3D-принтеры, такие как машина ZMorph, которую польские инженеры использовали для итерации моста, являются отличным активом для предприятий, ориентированных на производство.На столе появляется еще больше возможностей, таких как лазерная резка и гравировка, а вместе с ними повышается эффективность, поскольку процесс проектирования упрощается с помощью новых захватывающих технологий.

Мастерская 3D-печати

Компании, описанные в этой статье, получили прибыль с каждым продуктом, созданным с помощью 3D-печати. Nike смогла более эффективно прототипировать свои шипы, потому что они могли быстро создавать и тестировать, создавать и тестировать, что привело к более оптимизированному конечному результату. GE получила возможность тестировать прототипы, которые в противном случае были бы очень дорогими и трудоемкими, что позволило ускорить сроки создания продукта.Инженеры YLE доработали свою модель моста и смогли решить любые потенциальные проблемы в небольшом масштабе до начала строительства. 3D-печать открыла для American Jewelry Replicator совершенно новую нишу, что выгодно отличает их от конкурентов. Наконец, Volvo также значительно сократила расходы и сроки создания прототипов.

Обладая этими значительными преимуществами, стоит задуматься о том, как продукты, изготовленные с помощью 3D-печати, могут помочь вашему бизнесу.

Расширьте свои производственные знания

Библиотека материалов ZMorph представляет собой исчерпывающее руководство по всем материалам, совместимым с 3D-принтером ZMorph VX Multitool.Этот ресурс даст вам обширный обзор широкого спектра материалов для аддитивного и субтрактивного производства, поддерживаемых машиной.

Откройте для себя безграничные производственные возможности с материалами, разделенными на три категории: 3D-печать, фрезерование с ЧПУ и лазерная резка и гравировка.

Щелкните, чтобы прочитать онлайн-версию

Промышленные приложения 3D-печати: Полное руководство

Промышленные приложения 3D-печати:
Полное руководство


Введение

3D-печать, также известная как аддитивное производство, прошел долгий путь с момента его первой разработки в 1980-х годах.Хотя 3D-печать зародилась как инструмент для быстрого прототипирования, теперь она расширилась, чтобы охватить ряд различных технологий.

Эволюция 3D-печати привела к быстрому росту числа компаний, внедряющих эту технологию. Приложения и варианты использования различаются в зависимости от отрасли, но в целом включают вспомогательные инструменты, визуальные и функциональные прототипы и даже конечные части.


По мере увеличения числа потенциальных приложений для 3D-печати компании начинают искать способы создания новых бизнес-моделей и возможностей с помощью этой технологии.

В этом руководстве мы рассмотрим текущее состояние 3D-печати в различных отраслях, в том числе то, как эта технология используется в разных секторах. Мы надеемся, что на основе реальных примеров это руководство даст вам глубокое понимание того, как 3D-печать используется для стимулирования инноваций и роста бизнеса.

ГЛАВА 1

Аэрокосмическая промышленность и оборона

Aerospace и Defense (A&D) industry - один из первых, кто начал применять 3D-печать, впервые применив эту технологию еще в 1989 году. .Теперь, три десятилетия спустя, A&D представляет , занимая 16,8% рынка аддитивного производства с оборотом 10,4 млрд долларов, и вносит большой вклад в текущие исследования в отрасли.


Развитие AM в A&D в значительной степени обеспечивается ключевыми игроками отрасли, включая GE, Airbus, Boeing, Safran и GKN. Эти и другие компании определили ценное предложение, которое приносит 3D-печать:

  • • Функциональные прототипы
  • • Инструменты
  • • Легкие компоненты

Как мы видим, 3D-печать в аэрокосмической отрасли не ограничивается прототипами .Настоящие функциональные детали также печатаются на 3D-принтере и используются в самолетах. Несколько примеров деталей, которые могут быть изготовлены с помощью 3D-печати, включают воздуховоды (SLS), стеновые панели (FDM) и даже конструкционные металлические компоненты (DMLS, EBM, DED).

Преимущества 3D-печати для аэрокосмической и оборонной промышленности

Для таких отраслей, как аэрокосмическая и оборонная промышленность, где очень сложные детали производятся в небольших объемах, 3D-печать идеальна. Используя эту технологию, можно создавать сложные геометрические формы, не вкладывая средства в дорогостоящее инструментальное оборудование.Это предлагает OEM-производителям и поставщикам аэрокосмической отрасли экономичный способ производства небольших партий деталей с минимальными затратами.

Снижение веса

Помимо аэродинамики и характеристик двигателя, вес является одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при проектировании самолета. Снижение веса самолета может значительно снизить выбросы углекислого газа, расход топлива и полезную нагрузку.

Здесь на помощь приходит 3D-печать: эта технология является идеальным решением для создания легких деталей , что приводит к значительной экономии топлива.В сочетании с инструментами оптимизации дизайна, такими как для генеративного проектирования , потенциал увеличения сложности детали практически безграничен.

Эффективность использования материалов

Поскольку процесс 3D-печати основан на производстве деталей слой за слоем, материал по большей части используется только там, где это необходимо. В результате он производит меньше отходов, чем традиционные методы вычитания.

Выбор доступных материалов для 3D-печати для аэрокосмической и оборонной промышленности варьируется от термопластов инженерного класса (например,грамм. ULTEM 9085, ULTEM 1010, PAEK, армированный нейлон) до металлических порошков (высокоэффективные сплавы, титан, алюминий, нержавеющая сталь).

Диапазон доступных материалов для 3D-печати постоянно расширяется, открывая новые возможности для применения в аэрокосмической отрасли.

Объединение деталей

Одним из ключевых преимуществ 3D-печати является объединение деталей: возможность объединить несколько деталей в один компонент. Уменьшение количества необходимых деталей может значительно упростить процесс сборки и обслуживания за счет сокращения времени, необходимого для сборки.

Техническое обслуживание и ремонт

Средний срок службы самолета может составлять от 20 до 30 лет, что делает техническое обслуживание, ремонт и капитальный ремонт (ТОиР) важной функцией в отрасли. Технологии 3D-печати металлом, такие как Direct Energy Deposition , обычно используются для ремонта аэрокосмического и военного оборудования. Лопатки турбин и другое высокотехнологичное оборудование также можно восстановить и отремонтировать, добавив материал на изношенные поверхности.

Компоненты ракет, напечатанные на 3D-принтере

Трехмерная печать, особенно металлами, все чаще используется при производстве ракет.Эта технология позволяет инженерам обновлять конструкцию деталей ракет и производить их в более короткие сроки.

Одним из примеров этого является головка инжектора для пусковой установки Ariane 6, разработанная ArianeGroup, совместным предприятием Airbus Group и Safran.

Форсунка - это один из основных элементов двигательного модуля, который нагнетает топливную смесь в камеру сгорания.

Традиционно головки форсунок изготавливаются из десятков или даже сотен деталей, которые необходимо обрабатывать и сваривать.Напротив, 3D-печать позволяет изготавливать эти компоненты как единое целое.

В случае головки инжектора для пусковой установки Ariane 6 команда взяла конструкцию, которая изначально требовала 248 компонентов, и сократила ее до одной детали, напечатанной на 3D-принтере. В качестве материала детали использован сплав на основе никеля.

Деталь, которую невозможно было изготовить обычными методами, затем напечатали на 3D-принтере с использованием технологии SLM.

Если раньше литье и механическая обработка занимали больше трех месяцев, время производства с AM было сокращено до 35 часов с использованием 3D-принтера EOS M 400-4 с четырьмя параллельными лазерами.Дополнительным преимуществом является снижение затрат на 50%.

Головка инжектора, напечатанная на 3D-принтере для пусковой установки Ariane 6 [Изображение предоставлено EOS]

Компоненты интерьера самолета

В центре внимания: Airbus

Пластиковые детали, напечатанные на 3D-принтере, могут быть невероятно полезными для авиакосмической промышленности приложения, такие как интерьеры самолетов.

Интерьер салона коммерческого самолета необходимо будет периодически обновлять. Этот процесс может включать замену таких компонентов, как стеновые панели.Необходимость индивидуальной настройки означает, что детали обычно производятся в небольших объемах. Также необходимы быстрые сроки выполнения работ.

Хороший тому пример - Airbus. По состоянию на 2018 год компания произвела и собирается установить Распечатанные на 3D-принтере дистанционные панели на своем коммерческом самолете A320. Традиционно новые пластиковые компоненты производятся с использованием литья под давлением - дорогостоящая и сложная процедура для небольших объемов, специальных требований и высокой сложности.

С помощью 3D-печати (FDM) Airbus смог изготавливать компоненты со сложными функциями, такими как решетчатые структуры, без каких-либо дополнительных производственных затрат.Результат: дистанционные панели на 15% легче, чем панели, созданные традиционными методами, что способствует снижению веса самого самолета.

Структурные компоненты для систем обороны

В центре внимания: Nano Dimension и Harris Corporation

Что касается обороны, 3D-печать может изменить способ производства концевых частей для военной техники. Текущие оборонные приложения варьируются от сложных кронштейнов и небольших разведывательных дронов до компонентов реактивных двигателей и корпусов подводных лодок .


Электроника 3D-печать - молодая, но все более растущая область интереса для оборонных компаний. С помощью этой технологии инженеры в настоящее время могут самостоятельно проектировать и производить прототипы сложных печатных плат и антенн.

Для производителей это означает возможность ускорить процесс разработки продукта за счет устранения необходимости передавать дорогостоящие проекты третьим сторонам.

Антенны - важный пример того, как 3D-печать ускоряет процесс проектирования электронных устройств.

Возьмем, к примеру, компанию Harris Corporation, которая вместе с Nano Dimension, производителем электронных систем для 3D-печати, добилась в 2018 году ключевого прорыва, создав антенны с использованием 3D-печати.

Harris Corp. и Nano Dimension успешно объединились для производства 3D-печатной ВЧ схемы [Изображение предоставлено Harris Corp.]

Инструмент

В центре внимания: Latécoère & Moog Aircraft Group

Аэрокосмические компании также могут получить выгоду от 3D-печати с использованием технологии для производства нестандартного технологического оборудования, такого как приспособления и приспособления по запросу.

Французский производитель авиакосмической промышленности Latécoère использовал 3D-печать, чтобы сократить время изготовления нестандартной оснастки. Раньше для производства этих инструментов компания использовала фрезерные станки с ЧПУ, срок изготовления которых составлял до шести недель. Теперь, благодаря 3D-принтерам FDM, Latécoère может создавать производственные инструменты всего за пару дней - сокращение времени выполнения заказа на 95%.

Компания утверждает, что новый подход к производству оснастки также снижает затраты на 40%. Примечательно, что инструменты эргономично настроены, что упрощает работу оператора и сокращает время производства и повышает его эффективность.

Аналогичным образом Moog Aircraft Group использует 3D-печать FDM для собственного производства таких инструментов, как координатно-измерительные машины (КИМ). В прошлом компания отдавала это приспособление на аутсорсинг, и этот процесс занимал от 4 до 6 недель. Теперь компания Moog использует 3D-печать в своей компании, изготавливая приспособления для КИМ примерно за 20 часов. Светильники, которые раньше стоили более 2000 фунтов стерлингов, теперь могут быть изготовлены за пару сотен фунтов.

Запасные части

В центре внимания: Satair

Сильно полагаясь на запасные части и запасные части , аэрокосмические компании все чаще требуют сокращения сроков поставки для этого приложения.

Чтобы удовлетворить этот спрос, поставщики аэрокосмической отрасли должны найти способы быстрее предоставлять производственные услуги. Аддитивное производство позволяет быстро изготавливать запасные части по мере необходимости. Это, в свою очередь, снижает потребность в обширных товарных запасах, помогая снизить затраты на складские запасы и обеспечить производство деталей на месте.

Satair - дочерняя компания Airbus, специализирующаяся на продаже запасных частей, предлагая пластмассовые и металлические детали аддитивного производства.

Поставщик запасных частей использует 3D-печать для производства деталей и инструментов по индивидуальному заказу, при этом эта технология помогает значительно сократить время выполнения заказа и упростить сложную логистику цепочки поставок. Благодаря такому стратегическому подходу компания может сократить время выполнения работ за счет быстрого производства запасных частей для операций по техническому обслуживанию.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность составляют значительную долю рынка AM. Причины этого просты: аддитивное производство предлагает огромную ценность, от улучшения характеристик самолета до предложения более гибкого подхода к производству запасных частей.

Однако переход к производству требует аддитивного производства для решения определенных проблем. К ним относятся сертификация деталей, напечатанных на 3D-принтере, повышенная воспроизводимость процесса и безопасность.

Тем не менее, с учетом значительных инвестиций, направленных на разработку и сертификацию процессов и материалов для 3D-печати, будущее 3D-печати для аэрокосмической и оборонной промышленности, безусловно, выглядит радужным.

автомобилестроительная промышленность является растущим пользователем аддитивного производства: только в 2019 году мировые автомобильных продаж AM достигли 1 доллара.4 миллиарда. Похоже, что эта цифра только увеличится, поскольку, согласно отчету SmarTech, к 2025 году ожидается, что даже затраты на AM в производстве автомобильных запчастей достигнут 5,8 млрд долларов. В таких областях, как автоспорт и гоночные гонки , инструменты проектирования, такие как генеративное проектирование и оптимизация топологии, постепенно меняют традиционные подходы к проектированию деталей.

Хотя прототипирование в настоящее время остается основным применением 3D-печати в автомобильной промышленности, компании все чаще находят другие варианты использования, такие как инструменты.Кроме того, несколько автомобильных компаний начинают находить инновационные конечные приложения для 3D-печати, что свидетельствует о захватывающем развитии этого сектора.

Преимущества 3D-печати для автомобилей

Более быстрая разработка продукта

Прототипирование стало ключевой частью процесса разработки продукта, предлагая средства для тестирования и проверки деталей перед их изготовлением. 3D-печать предлагает быстрый и экономичный подход к проектированию и производству деталей.Поскольку необходимость в инструментах устраняется, продуктовые группы могут значительно ускорить циклы разработки продукта.

Большая гибкость проектирования

Возможность быстро создавать проекты дает дизайнерам большую гибкость при тестировании нескольких вариантов дизайна. 3D-печать позволяет дизайнерам быстро вносить изменения и модификации в конструкцию.

Настройка

3D-печать предлагает автопроизводителям экономичный и гибкий способ изготовления деталей по индивидуальному заказу.В сегменте индустрии роскоши и автоспорта компании уже используют эту технологию для производства индивидуальных деталей как для внутренних, так и для внешних частей автомобиля.

Создание сложной геометрии

Для большинства автомобильных компонентов, требующих сложной геометрии, таких как внутренние каналы (для конформного охлаждения), тонкие стенки и мелкие ячейки, AM позволяет изготавливать очень сложные детали, которые при этом остаются легкими и прочными.

Индивидуальные сиденья, напечатанные на 3D-принтере

Porsche недавно представила новую концепцию сидений для спортивных автомобилей, основанную на 3D-печати и решетчатом дизайне.


Новые сиденья оснащены центральными подушками сиденья и спинки, напечатанными на полиуретановом 3D принтере, которые можно настроить по трем уровням жесткости: жесткому, среднему и мягкому.


Благодаря индивидуализированным сиденьям немецкий автопроизводитель берет пример с сектора автоспорта, где индивидуальная подгонка сидений для водителя является нормой.


Porsche планирует напечатать на 3D-принтере 40 прототипов сидений для использования на европейских гоночных трассах уже в мае 2020 года, а отзывы клиентов будут использованы для разработки окончательных моделей уличного движения к середине 2021 года.


В дальнейшем Porsche хочет расширить возможности персонализации сиденья за пределы жесткости и цвета, персонализируя сиденье в соответствии с контурами тела клиента. 3D-печать в настоящее время остается единственной технологией, которая может обеспечить такой уровень настройки.

Прототипы

Прототипирование было основным использованием 3D-печати для автомобильных приложений. Благодаря возможности выполнять несколько итераций дизайна за более короткое время, 3D-печать является эффективным инструментом для разработки продуктов.В настоящее время технология эволюционировала до того, что ее можно использовать для создания функциональных прототипов с использованием высокопроизводительных материалов, таких как ULTEM и PEEK.

Оснастка

В центре внимания: Ford Motor Company

Для производства высококачественных деталей необходимы вспомогательные инструменты для производства и сборки. Хотя технологическое оборудование (например, формы для литья под давлением, приспособления и приспособления) не являются прототипами или концевыми деталями, они остаются жизненно важным элементом производственного процесса.


Благодаря технологиям 3D-печати, таким как FDM и SLS, автомобильные компании могут производить вспомогательные инструменты за небольшую часть стоимости, что значительно повышает эффективность производственных цехов. Инструменты также могут быть настроены для улучшения функциональности при значительно более низких затратах, чем традиционные методы.

Отличным примером инновационного инструментария является компания Ford, которая в 2018 году была удостоена награды за использование 3D-печати для инструментов.

Одним из отмеченных наградами инструментов компании был подъемный механизм сборки, изготовленный с использованием FDM.Деталь, напечатанная на 3D-принтере, стоит на 50% меньше, чем традиционный аналог, и значительно сокращает время выполнения заказа.


Снижение веса было ключевым фактором в этом случае использования - более легкое вспомогательное устройство подъема упростило бы работу и уменьшило бы травмы от повторяющихся движений. С помощью 3D-печати инженеры смогли изготавливать значительно более легкие приспособления.


Запасные части и запасные части

В центре внимания: Porsche

Затраты на инвентаризацию составляют значительную часть расходов для многих автопроизводителей и поставщиков.В рамках обычного производства массовое производство запасных частей является обычным явлением. Однако это часто приводит к длительным срокам доставки и высоким затратам на складские запасы.

Аддитивное производство может изменить способы производства и распространения запасных частей - за счет производства по запросу. Это означает, что детали производятся на месте по мере необходимости. Подобная координация спроса и предложения может не только резко снизить затраты на товарно-материальные запасы, но и сократить время доставки до конечного потребителя.

Немецкий производитель автомобилей Porsche использует 3D-печать именно с этой целью. Коллекционеры пользуются большим спросом у классических автомобилей Porsche. Однако отсутствие нужной детали может означать, что автомобиль больше не может работать. Тем не менее, относительно низкий спрос в сочетании с короткими производственными циклами означает, что складировать большое количество запасных частей для таких автомобилей невозможно.

Вот где появляется 3D-печать.

В начале 2018 года компания объявила об использовании 3D-печати для производства запасных частей для своих редких и классических автомобилей.Сочетая технологию SLM для металлических компонентов и SLS для пластмасс, Porsche смогла сделать широкий выбор высококачественных редких деталей доступными для своих клиентов за небольшую часть стоимости.

Части конечного использования

В центре внимания: BMW

Одним из основных препятствий на пути использования аддитивного производства в производстве являются высокие объемы производства, которые обычно требуются для автомобильной промышленности (более 100000 деталей в год). Однако в последние годы произошли значительные улучшения в скорости и размере промышленных принтеров, а также в большей доступности материалов.

В результате AM становится жизнеспособным вариантом производства для определенных серий среднего производства, особенно в таких областях, как автоспорт и роскошные автомобили, где производственные показатели ниже среднего.

Компания BMW, напечатавшая более 1 миллиона деталей на 3D-принтере за последнее десятилетие, оказалась среди лидеров отрасли, когда дело касается аддитивного производства.

Что касается концевых деталей, BMW успешно использовала 3D-печать для изготовления металлической арматуры для своих i8 Roadster модель .Инженеры создали оптимизированный кронштейн для крыши (приспособление, которое помогает складывать и раскладывать мягкий верх автомобиля), который весит на 44% меньше, чем предыдущие версии.

Сегодня компания может напечатать на 3D-принтере до 238 таких деталей на каждую платформу, что делает кронштейн крыши первым серийным автомобильным компонентом аддитивного производства.


3D-печать постепенно меняет способ разработки транспортных средств сегодня. Будь то грузовой автомобиль, грузовик или гоночный автомобиль, технология предлагает автомобильным инженерам и дизайнерам инструменты, позволяющие проверить пределы дизайна и производительности.

Тем не менее, ключевыми факторами, способствующими более широкому внедрению 3D-печати в автомобилестроении, остается способность ускорить вывод продукта на рынок и снизить затраты на разработку продукта. По мере развития технологий 3D-печати перспектива крупномасштабного производства будет становиться все более вероятной.


ГЛАВА 3

Медицина и стоматология

медицинская и стоматологическая промышленность - один из самых быстрорастущих производителей аддитивного производства.И поскольку 97% медицинских специалистов AM уверены, что использование 3D-печати будет продолжать расти в секторе , эта тенденция, похоже, сохранится. Применения аддитивного производства в медицинской промышленности от медицинских устройств до протезирования и даже биопечати разнообразны и разнообразны.


Преимущества 3D-печати для медицины и стоматологии

Что движет этим ростом? Геометрическая свобода, предоставляемая AM, и возможность предоставлять более персонализированный уход за пациентами с минимальными затратами чрезвычайно привлекательны.А в сочетании с компьютерной томографией 3D-печать может использоваться для предоставления индивидуальных решений, таких как имплантаты и стоматологические приспособления.

Улучшенные медицинские устройства

3D-печать - идеальная технология для создания или оптимизации дизайна медицинских устройств. Благодаря недорогостоящему быстрому созданию прототипов производители медицинских устройств имеют большую свободу в разработке новых продуктов, помогая выводить новые медицинские устройства на рынок намного быстрее.

Персонализированное здравоохранение

Медицинская промышленность может использовать возможности 3D-печати для создания устройств для конкретных пациентов.Например, такие устройства, как протезы и имплантаты, можно производить быстрее и дешевле, чем при использовании традиционных методов производства.

В центре внимания: 3D-печать прозрачных элайнеров

Прозрачные элайнеры - это стоматологические устройства, используемые для регулировки и выпрямления зубов. По оценкам, большинство прозрачных элайнеров в настоящее время производятся с использованием форм, напечатанных на 3D-принтере.

Ключевыми технологиями, позволяющими это сделать, являются стереолитография (SLA) и струйная печать материалов, благодаря их высокой скорости и точности.В дополнение к этим процессам на основе смол все большее распространение получает порошковая технология HP Multi Jet Fusion.

Основной причиной использования 3D-печати при производстве прозрачных элайнеров является возможность их рентабельной настройки, поскольку прозрачные элайнеры по своей сути являются индивидуализированными продуктами.

Один из примеров компании, использующей 3D-печать для прозрачных элайнеров в Align Technology, крупнейшем производителе прозрачных элайнеров, хорошо известном под брендом Invisalign. Сообщается, что в 2019 году компания производила более полумиллиона уникальных деталей, напечатанных на 3D-принтере, в день.

Учитывая такие объемы, неудивительно, что SmarTech Analysis, ведущая исследовательская компания в области 3D-печати, назвала средства для выравнивания четких выравниваний «самым масштабным приложением для технологий 3D-печати в современном мире».

Учитывая постоянно растущие возможности 3D-печати, мы ожидаем, что компании по производству элайнеров в конечном итоге перейдут на прямую 3D-печать элайнеров в течение следующих пяти лет.

Цифровая стоматология

Цифровая стоматология - внедрение цифровых технологий в стоматологическую практику - -е годы, преобразующие стоматологический сектор.Традиционные процессы, используемые для создания оттисков зубов, постепенно заменяются цифровыми технологиями, а настольные системы 3D-печати, 3D-сканеры и материалы становятся все более доступными.

Комбинируя внутриротовое сканирование и 3D-печать, зуботехнические лаборатории могут создавать стоматологические изделия, такие как коронки, мосты и шины прикуса, которые идеально соответствуют анатомии пациента.

Успех в дентальной имплантологии может быть увеличен с помощью 3D-печати, так как создаются индивидуальные стоматологические хирургические шаблоны.Это повышает качество и точность стоматологической работы. Эти хирургические шаблоны можно изготавливать быстрее и дешевле.

Formlabs, производитель настольных компьютеров SLA и SLS, подсчитал, что более 50 000 операций выполнено с использованием хирургических шаблонов, изготовленных на его аппаратах.

Имплантаты и протезы, напечатанные на 3D-принтере

В центре внимания: Lima Corporate

С помощью 3D-печати можно создавать индивидуальные протезы и ортопедические устройства из ряда сертифицированных биосовместимых пластмасс или металла (например.грамм. титан) материалы.

Что касается имплантатов, то в настоящее время 3D-печать используется для создания заменителей тазобедренных и коленных суставов, имплантатов для реконструкции черепа и спинных имплантатов.

По оценкам, на 2019 год с помощью 3D-печати будет произведено более 600000 имплантатов. К 2027 году это число должно превысить 4 миллиона.

Lima Corporate специализируется на производстве имплантатов, напечатанных на 3D-принтере. Одна из пионеров использования 3D-печати для ортопедических изделий, итальянская компания в настоящее время использует как минимум 15 металлических 3D-принтеров для производства таких деталей, как вертлужные чашки, которые являются неотъемлемой частью протезов бедра.

В одном примере альпинист, нуждавшийся в замене тазобедренного сустава, получил имплант тазобедренного сустава Лимы с напечатанной на 3D-принтере вертлужной впадиной. Благодаря 3D-печати стало возможным изготавливать чашку, имитирующую пористую структуру натуральной кости, улучшая остеоинтеграцию - процесс, который позволяет имплантату стать постоянной частью тела.

В конечном счете, пациент снова смог ходить и лазать через два с половиной месяца после имплантации.

Биопринтинг

В центре внимания: Organovo

Хотя 3D-печать еще не может использоваться для 3D-печати частей тела, эту технологию можно использовать для создания искусственных живых тканей, которые могут имитировать характеристики естественных тканей.

Эта технология, известная как биопечать, используется для исследований и испытаний с большим потенциалом для регенеративной медицины. Вместо использования пластика или металлов в 3D-биопринтерах используются живые клетки, называемые биочернилами, имитирующие ткани органов.

3D биопечать уже используется для изготовления относительно простых искусственных тканей и структур, таких как хрящи, кожа и кости, а также кровеносных сосудов и сердечных пятен.

Organovo - американская медицинская лаборатория и исследовательская компания, которая изучает возможность использования 3D-печати для производства биопечати тканей.Его процесс биопечати превращает клетки, взятые из донорских органов, в биочернила. Затем эти клетки откладываются слой за слоем, образуя небольшие участки ткани.

Эти ткани, напечатанные на 3D-принтере, могут обеспечить лучший способ тестирования новых лекарств и методов лечения, избавляя от необходимости тестировать на животных или проводить рискованные клинические испытания.

Хирургическое планирование и тестирование

Больницы все чаще используют 3D-печать в своих лабораториях для создания анатомических моделей для конкретных пациентов.Эти модели обычно создаются на основе МРТ и компьютерной томографии пациента с использованием таких методов полноцветной 3D-печати, как Material Jetting , чтобы они оставались очень точными и реалистичными.

Хирурги могут затем использовать эти напечатанные на 3D-принтере копии органов для планирования и практики хирургической операции перед ее выполнением. Доказано, что такой подход ускоряет процедуры, повышает точность хирургического вмешательства и сводит к минимуму инвазию.

В настоящее время медицинский и стоматологический сектор оценивается в , что составляет 11% от общего рынка аддитивного производства.Основным преимуществом 3D-печати для этого сектора является ее способность предоставлять более персонализированное медицинское обслуживание, а также возможности для улучшения предоперационного планирования и стимулирования инноваций в устройствах.

Однако для того, чтобы 3D-печать действительно изменила рынок медицины и стоматологии, все еще существуют ключевые проблемы, которые необходимо решить, в первую очередь сертификация процессов и устройств 3D-печати.

С учетом сказанного, текущие тенденции предполагают, что использование 3D-печати в медицине и стоматологии будет продолжать развиваться, открывая путь для более продвинутых приложений и новых лечебных решений.


Чтобы оставаться конкурентоспособными в постоянно меняющемся рыночном ландшафте, предприятия розничной торговли и отрасли, ориентированные на потребителя, должны иметь возможность гибко адаптироваться к меняющимся запросам потребителей и отраслевым тенденциям. Аддитивное производство удовлетворяет эти потребности, обеспечивая рентабельный подход к разработке, тестированию и производству продукции. От бытовой электроники до игрушек и спортивной одежды ключевые игроки в индустрии потребительских товаров все чаще признают 3D-печать ценным дополнением к существующим производственным решениям.

Кроме того, недавний рост числа промышленных настольных 3D-принтеров сделал технологию ближе к рукам дизайнеров и инженеров, увеличивая возможности того, что может быть достигнуто в этом секторе.

Преимущества 3D-печати для потребительских товаров

Расширенные разработки продукта

Перед запуском любого нового продукта его дизайн должен быть сначала утвержден, протестирован и одобрен. Этот процесс происходит на этапе разработки продукта.Прототипы и модели являются жизненно важным аспектом этого процесса, поскольку они обычно используются для исследования рынка, тестирования и проверки.

3D-печать значительно ускоряет этот процесс, позволяя быстро производить прототипы и модели. Используя эту технологию, дизайнеры и инженеры продуктов могут разрабатывать и тестировать несколько итераций и выполнять повторяющееся тестирование в гораздо более короткие сроки.

Ускорение вывода на рынок

Возможность ускорения разработки продукта напрямую влияет на скорость вывода продукта на рынок.Дело простое: имея возможность быстрее тестировать и проверять продукты, дизайнеры и инженеры компании могут ускорить вывод продуктов на рынок.

Некоторые компании пошли еще дальше, предложив продукты для 3D-печати для пилотного тестирования продуктов с потребителями. В 2015 году PepsiCo разработала несколько прототипов своего бренда чипсов Ruffles, после чего протестировала размеры с потребителями, чтобы определить, какой из них предпочтительнее. Затем самый популярный прототип был использован для создания новой машины для нарезки картофельных чипсов на заводах PepsiCo.

Это приложение для 3D-печати позволило PepsiCo гораздо быстрее вывести на рынок различные ароматы своего бренда Ruffles, причем несколько ароматов доступны более чем на десятке рынков по всему миру.

Массовая настройка

Возможно, самое большое влияние 3D-печати на потребительские товары заключается в потенциале создания персонализированных продуктов, адаптированных к требованиям потребителей.

При традиционном производстве, когда продукты обычно производятся в массовом порядке, производство индивидуальных продуктов небольшими партиями крайне неэффективно и нерентабельно.

Эти ограничения снимаются с помощью аддитивного производства - и компании уже пользуются возможностью предоставлять клиентам индивидуальные услуги.

Потребительские товары

Обувь

Adidas, например, напечатал на 3D-принтере промежуточную подошву для своих кроссовок Futurecraft 4D, используя запатентованную Carbon технологию Digital Light Synthesis ™ . Одним из ключевых преимуществ использования 3D-печати таким образом является улучшение характеристик обуви для различных видов спорта благодаря различным свойствам межподошвы.

Единственный в своем роде дизайн межподошвы, которая имеет 20 000 распорок для лучшей амортизации, было бы невозможно создать традиционными методами. Например, с помощью литья под давлением или компрессионного формования было бы практически невозможно создать промежуточную подошву с необходимыми переменными свойствами и потребовать сборки.

Кроссовки Adidas Futurecraft 4D [Изображение предоставлено: Adidas]

Красота и косметика

В центре внимания: Chanel

В то время как 3D-печать исторически считалась единственной прерогативой промышленного производства технологии также находят свое применение в индустрии красоты.

Французская модная компания Chanel - одна из компаний, демонстрирующих потенциал 3D-печати, запустив в 2018 году первую в мире кисть для туши с 3D-печатью. Кисть для туши Révolution Volume была создана с использованием технологии SLS, в которой используется лазерный луч. для сплавления слоев полиамидного порошка.

Благодаря 3D-печати была оптимизирована конструкция кисти - например, грубая зернистая текстура улучшает адгезию туши к ресницам.

Хотя 3D-печать может быть новым явлением для косметической промышленности, такие пионеры, как Chanel, демонстрируют, как эта технология может изменить способ производства косметической продукции.

Товары личной гигиены

В центре внимания: Gillette

С наступлением цифровой эпохи потребители все чаще требуют персонализированные товары. Поэтому компании должны реагировать на эту тенденцию, предлагая индивидуализированные продукты, ориентированные на потребителей.

Gillette - один из брендов, изучающих возможности 3D-печати для повышения персонализации своих клиентов. В сотрудничестве с Formlabs Gillette запустила платформу Razor Maker ™. Благодаря этой пилотной программе клиенты могут выбирать из 48 вариантов дизайна, чтобы заказать индивидуальные ручки для бритв, которые будут производиться с использованием SLA.

Изображение предоставлено: Gillette

Ювелирные изделия

В центре внимания: BOLTENSTERN

На первый взгляд ювелирные изделия могут не показаться очевидным применением аддитивного производства.Однако эта технология приносит ювелирам две выгоды. Первый - это 3D-печать моделей литья по выплавляемым моделям, которые дешевле и быстрее производить, чем традиционные методы.

Второй подход - это 3D-печать ювелирных изделий напрямую с использованием драгоценных металлов . Оба способа позволяют создавать индивидуальные украшения с тонкими стенками и замысловатыми деталями, которые невозможно изготовить другими способами.

Австрийская ювелирная компания BOLTENSTERN использовала 3D-печать для производства ювелирных изделий, таких как браслеты, серьги, ожерелья и запонки.

В сотрудничестве с COOKSONGOLD, поставщиком порошков драгоценных металлов, компания BOLTERNSTERN использовала технологию DMLS для создания своей коллекции украшений «Embrace». По словам производителя ювелирных изделий, это первая коммерческая коллекция на рынке, которая напрямую напечатана на 3D-принтере из золота и платины.

Обладая различными формами, включая начало, облако и цветок, эта технология упростила достижение беспрецедентных уровней настройки и очень сложных дизайнов. Настраиваемый характер коллекции означает, что покупатели могут выбирать из множества комбинаций и вариаций.

Велосипеды

В центре внимания: Arevo & Franco Bicycles

Несколько специализированных производителей велосипедов начали интегрировать компоненты, напечатанные на 3D-принтере, в свои продукты.

Например, Franco Bicycles запустила новую линейку электронных велосипедов с напечатанной на 3D-принтере композитной рамой, произведенной калифорнийским стартапом Arevo. Рама входит в линейку велосипедов Emery и используется в Emery ONE eBike, что делает его первым в мире велосипедом с рамой, напечатанной на 3D-принтере.

Одним из уникальных аспектов производства рамы из углеродного волокна, напечатанной на 3D-принтере, является то, что она была изготовлена ​​как единая деталь, в отличие от сборки из нескольких частей, что типично для традиционных велосипедных рам. Для этого используется запатентованный роботизированный процесс 3D-печати и запатентованное программное обеспечение для генеративного дизайна, разработанное компанией Arevo, занимающейся 3D-печатью.


Благодаря 3D-печати время изготовления рамы велосипеда Emery ONE было сокращено с 18 месяцев до нескольких дней.Кроме того, компания также смогла значительно снизить затраты на разработку продукта.

По сравнению с такими передовыми отраслями, как аэрокосмическая и медицинская, аддитивное производство в индустрии потребительских товаров все еще относительно молодое. Тем не менее, преимущества большей настройки, более быстрого вывода на рынок и разработки продукта все больше признаются в отрасли.

По мере развития аддитивного производства мы, вероятно, увидим, что все больше потребительских брендов пойдут по пути первых последователей отрасли, продвигая технологию к новым приложениям и возможностям.

ГЛАВА 5

Промышленные товары


Сектор промышленных товаров включает производство компонентов машин, инструментов и оборудования, используемого в производстве других товаров. С ростом производственных затрат и оцифровыванием производства промышленные OEM-производители должны постоянно развиваться, чтобы поддерживать оперативную гибкость и снижать затраты. Поэтому производители все чаще обращаются к 3D-печати, чтобы оставаться гибкими, отзывчивыми и инновационными.

Ключевые преимущества 3D-печати для промышленных товаров

Сложность дизайна

Как мы видели в других отраслях, быстрое прототипирование является ключевым вариантом использования 3D-печати в секторе промышленных товаров. Изменения в конструкции, на которые потребовались бы месяцы при использовании традиционных методов производства, можно реализовать намного быстрее, зачастую менее чем за неделю, с помощью 3D-печати.

Сокращение времени выполнения заказа

Согласно отчету от Sculpteo за 2018 год, 52% компаний, работающих в секторе промышленных товаров, больше всего отдают предпочтение 3D-печати из-за ее способности сокращать время выполнения заказа.Поскольку для 3D-печати не нужны инструменты, производители могут сократить время, необходимое для производства деталей, минуя трудоемкий и дорогостоящий этап производства инструментов.

Сложность дизайна

3D-печать - это экономичная технология для производства деталей со сложной геометрией. Конструкции, которые в противном случае было бы невозможно создать с помощью обычного производства, теперь можно производить с помощью 3D-печати.

Производство по запросу

Поскольку с помощью 3D-печати можно производить физические детали из цифровых файлов за считанные часы, компании могут использовать новую модель производства деталей по запросу.

Приложения для промышленных товаров

В центре внимания: производство добавок Bowman

Конечные детали


Крупные промышленные компании уже исследуют аддитивное производство как средство производства конечных деталей . Например, 3D-печать помогает преобразовать производство подшипников в Bowman Additive Production, ведущем британском производителе подшипников.


Используя технологию HP Multi Jet Fusion и нейлоновый материал PA11, компания Bowman смогла изготовить индивидуальный сепаратор для роликовых поездов. Деталь указывает на сложность производственного процесса; он содержит блокирующую конструкцию, которая использует элементы качения, чтобы скрепить вместе каждую секцию клетки.


Результат: подшипники с увеличенной на 70% несущей способностью и увеличенным сроком службы до 500%.

Инструмент

В центре внимания: Eckhart and Wilson Tool International

Возможность 3D-печати производственных вспомогательных средств, таких как приспособления, датчики и приспособления, открывает новые возможности для производителей промышленных товаров.

Помимо приспособлений и приспособлений, 3D-печать революционизирует производство твердых инструментов, таких как пресс-формы, используемые в литье под давлением и литье под давлением . Традиционно пресс-формы фрезеруются на станках с ЧПУ и могут подвергаться многократным изменениям конструкции, что занимает недели, если не месяцы, прежде чем окончательный дизайн будет достигнут. Это приводит к трудоемкому и очень дорогостоящему процессу со значительными материальными отходами.

Теперь вместо этого можно использовать технологии 3D-печати металлом, такие как DMLS или SLM, что позволяет производителям инструментов не только сокращать отходы материалов, но и улучшать функциональность пресс-формы.Это может быть достигнуто за счет интеграции охлаждающих каналов более сложной формы в конструкцию, что существенно улучшает охлаждающие характеристики пресс-формы.

Компания Eckhart, предоставляющая производственные решения, недавно принята 3D-печать с целью замены существующих металлических инструментов эквивалентами, напечатанными на 3D-принтере. По словам компании, инструменты для 3D-печати предлагают множество преимуществ, в том числе улучшенную зону обзора, легкие компоненты, улучшенный дизайн и эргономику.

Wilson Tool International, крупнейший независимый производитель инструментов, - еще одна компания, которая осознала преимущества аддитивного производства инструментов после запуска своего подразделения 3D-печати - Wilson Tool Additive - в конце 2018 года. Подразделение AM увидит компанию предлагая изготовленные на заказ кондукторы, приспособления и инструментальное оборудование с использованием технологий полимеризации FDM и ванны. Выгоды? Клиенты могут рассчитывать на получение гибочных инструментов и вспомогательных деталей на заказ в течение нескольких часов, а не дней или недель.

Запасные части

В центре внимания: Siemens Mobility

Благодаря 3D-печати по запросу производители могут производить запасные части быстро и экономично. Такой подход полезен, например, когда устаревшее оборудование требует замены, которая может быть снята с производства или труднодоступна. Запасные части для 3D-печати по мере необходимости также могут помочь сократить складские запасы, минуя дорогостоящее хранение запасных частей, на которые спрос невысок.

Siemens Mobility - это один из примеров компании, использующей 3D-печать для производства запасных частей и инструментов по запросу в сервисном центре Siemens Mobility RRX Rail. Ожидается, что каждый месяц в депо будет поступать примерно 100 поездов, поэтому 3D-печать будет играть важную роль в оптимизации производства запасных частей.

Утверждается, что детали, напечатанные на 3D-принтере, сокращают стоимость и время выполнения заказа от недели к часам, а также обеспечивают большую оперативность.

Для промышленных производителей 3D-печать предлагает новые способы улучшения производственных процессов, разработки новых бизнес-моделей и стимулирования инноваций.

Несмотря на то, что для ускорения внедрения технологии все еще необходимы дальнейшие усовершенствования, такие как повторяемость процессов и качество деталей, возможности промышленного AM продолжают развиваться, так же как и приложения технологии в этом секторе.

Чтобы подготовиться к этому будущему, промышленные OEM-производители должны учитывать необходимость реализации стратегии AM для своих организаций.


ГЛАВА 6

Какое будущее ждет 3D-печать?


В этом руководстве мы увидели, как 3D-печать выходит за рамки быстрого прототипирования.Новые возможности для серийного производства и полностью виртуальных запасов вскоре могут стать реальностью.

Промышленные приложения, выделенные в этом руководстве, демонстрируют ценность 3D-печати для существующих производственных рабочих процессов. Хотя существует несколько движущих сил этого перехода, их можно в общих чертах разделить на две группы:

  • Инновации в процессах: относится к , - большая гибкость и маневренность, которые 3D-печать привносит в производство и цепочки поставок.Он включает в себя оцифровку и децентрализацию производства, а также возможность создавать инструменты и запасные части по запросу.

Об авторе

alexxlab administrator

Оставить ответ