Бизнес на пластиковых бутылках: Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Бизнес на пластиковых бутылках: Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Переработка вторсырья из пластмасс (пластика, мусора): бизнес идея

Из флекса можно делать и другие вещи, например, щетину в щетках для уборочных машин или для автомоек, из него также делают пленку, тротуарную плитку и много всего другого. Это очень выгодный бизнес еще и потому, что для того, чтобы разложилась 1 пластиковая бутылка, необходимо более 200 лет. В нашей стране данный тип отрасли не развит, поэтому открытие его будет экономически выгодным вложением.

Процесс переработки пластиковых отходов

Изначально, пластиковые бутылки сортируются на цветные и белые. Каждый цвет сортируется отдельно. Дальше идет переработка бутылок от не нужных посторонних предметов, как этикетка, металл, стекло и так далее. Далее бутылки спрессовываются и отправляются на линию по переработке, на выходе уже получается переработанный материал – флекс. Сначала бутылки попадают в машину, где отделяется от них этикетка и крышки, а потом бутылки дробятся с помощью специальных ножей. Дальше, специальным оборудованием, измельченная масса попадает в паровой котел, где с помощью паров удаляются остатки этикеток и так далее. Дальше пластиковая масса попадает в полировочную машину, а потом в машину полоскания. После всех водных процедур, когда пластик считается полностью очищенным, его помещают в осушительную машину, где происходит водоотделение и воздушная сушка. Уже полностью очищенный и высушенный флекс складывается в специальном бункере.

Расчет первоначальных инвестиций

Полностью укомплектованная и оснащенная всем необходимым линия будет стоить примерно 130 000 долларов. Производительность такой линии примерно 1 тонна в час. На выходе готовой продукции флекса получается примерно 80% от всего веса пластикового мусора. Энергопотребление линии составляет – 73 кВт в час.

Обслуживать такую линию должны примерно 8 работников, они же будут заняты при обработке только что поступившего сырья (первичная обработка, сортировка, отбор браков), загрузке сырья на линию и при выгрузке готового продукта.

Примерная скорость одного рабочего — это обработка 130 кг пластиковых бутылок в час. Заработная плата рабочего составляет примерно 700 долларов. Стоимость сырья для переработки равняется 100 долларам за 1 тонну. 1 тонна это примерно 24 000 пластиковых бутылок.

Кроме стационарной линии, можно приобрести портативный мини-завод по переработке пластиковых бутылок. Полностью мини-завод помещается в шести метровом контейнере. При подключении его на месте необходима вода, электроэнергия и канализация. Стоимость такого мини завода в пределах 180 000 долларов. Такой завод удобен для тех, кто хочет организовать данный бизнес в нескольких городах. В каждом городе на свалке, за месяц можно собрать не одну тонну таких бутылок. И таким образом, переезжать из города в город и перерабатывать их.

Рентабельность данного бизнеса

Для покупки такой линии или мини-завода нужны значительные первоначальные инвестиции, но если будет короткий срок окупаемости, то вполне можно рискнуть открыть такой бизнес.

Вся заработная плата работникам будет составлять 5 600 долларов в месяц. Если брать 8 часовой рабочий день и 24 дня рабочих в месяце, то всего валовая прибыль будет равняться приблизительно 19 200 долларов в месяц.  Конечно, есть еще и такие расходы, как коммунальные платежи – примерно 25% от валовой прибыли, тогда чистая прибыль будет равна 14 400 долларов. Окупаемость такого бизнеса в среднем наступит через полтора года. Это очень быстрый и привлекательный вариант.

прием ПЭТ-бутылок. Как выбрать и где установить автомат по сбору пластиковых бутылок? :: BusinessMan.ru

Пластик является одним из главных врагов для всего живого. Именно поэтому уже не один десяток лет человечество ведет борьбу с упаковками и бутылками, которые загрязняют окружающую среду. По результатам исследований, проведенных учеными, был сделан однозначный вывод о том, что разложение пластика происходит около двухсот лет.

На протяжении этого периода данные отходы отравляют ту территорию, на которой располагаются. Стоит сказать, что с каждым годом производство пластиковой упаковки во всем мире увеличивается стремительными темпами. Это является основной причиной роста количества отходов из данного материала.

Решение экологической проблемы

На сегодняшний день для того, чтобы остановить загрязнение планеты пластиком, необходимо полностью отказаться от его производства. Однако данный вариант является нереальным. Дело в том, что пластик — универсальный и дешевый материал, который применяется практически во всех сферах деятельности человека. К тому же на данный момент достойной альтернативы ему не существует.

Сокращению количества вредных отходов может посодействовать ограничение производства экологически небезопасных упаковок. Этот метод в настоящее время используется во многих зарубежных странах. Например, в магазинах Европы полиэтиленовые пакеты заменили бумажными, которые не вредят экологии и способны при утилизации разложиться за две-четыре недели.

Сокращение количества отходов из пластика может быть достигнуто и при вторичной переработке этого материала. Основной объем упаковок, подлежащих утилизации, приходится на бутылки. Практически все производители газированных и минеральных вод разливают их в пластиковые бутылки. В связи с этим и возникает проблема утилизации. Решая ее, можно открыть собственный бизнес на пластиковых бутылках.

Сбор отходов

Прежде чем организовать прием ПЭТ-бутылок, следует внимательно изучить опыт европейских бизнесменов. На территории торговых точек большинства стран устанавливаются специальные автоматы. Основным их предназначением является сбор ПЭТ-бутылок. Если внимательно изучить этот вопрос, то можно сделать вывод о том, что заработать на таких отходах можно. Однако сделать это непросто. В настоящий момент в России прием ПЭТ-бутылок осуществляет одна-единственная компания, которой оказывает помощь московское правительство.

Разновидности автоматов

Устройство, при помощи которого может быть осуществлен прием ПЭТ-бутылок, представляет собой специальный контейнер для тары. При этом для определения объекта производится его сканирование. В мировой практике существует две разновидности подобных автоматов. К первой из них относят такие, которые осуществляют сканирование и прием ПЭТ-бутылок. Вторая разновидность автоматов создана для сбора алюминиевой тары.

Принцип действия

«Умные» контейнеры называются фандоматами. Автоматы по сбору пластиковых бутылок и алюминиевой тары обменивают подлежащую утилизации упаковку на деньги. В этих контейнерах производится определение объема и веса тары, а также распознаются штрих-коды, позволяющие идентифицировать объект.

Автомат по сбору пластиковых бутылок и алюминиевой тары оснащен системой «микроклимат», которая поддерживает определенные значения влажности и температуры и позволяет устройству работать бесперебойно.

Приобретение

Производство таких машин налажено в Германии. В связи с этим цена данного оборудования немалая. Стоимостный диапазон фандоматов находится в пределах от четырех тысяч восьмисот до семи тысяч евро.

Покупать или нет такой автомат? Начиная свое дело, каждый предприниматель делает выводы о сроках окупаемости приобретаемого им оборудования. Сбор пластиковых бутылок как бизнес – занятие не из легких. Именно поэтому перед тем как предпринимать определенные шаги, необходимо заручиться поддержкой государственных органов.

Вендинговый бизнес продвинется быстрее и принесет реальную прибыль в том случае, когда сбор пластмассовой тары будет объединен с ее переработкой. Два этих процесса практически неотделимы друг от друга. Для того чтобы сырье переработать, его, прежде всего, необходимо собрать. При этом лучшим местом для размещения фандоматов будут служить торговые залы магазинов или территория перед входом в супер- и минимаркеты.

Рентабельность бизнеса

Предположим, что в городе установлено две тысячи фандоматов. Наиболее выгодно принимать алюминиевую тару. Контейнер по ее сбору может вместить до четырехсот банок. Следовательно, со всех фандоматов ежедневное поступление составит 800 000 банок.

Стоимость алюминиевого сырья (1,28 доллара за килограмм) позволит получить дневную выручку в размере 25,5 тыс. долларов. Из них аппаратом будет выплачено тем, кто опустил в него банки, 18,5 тыс. дол. В итоге ежедневная прибыль составит семь тысяч долларов. Но не стоит забывать о том, что на покупку такого количества фандоматов уйдет двенадцать миллионов евро.

Таким образом, при благоприятных условиях получение прибыли возможно только спустя пять-шесть лет после начала бизнеса. При этом мы не включили в свой расчет расходы на администрирование, логистику и техническую поддержку. Вывод однозначен. Для того чтобы построить сеть фандоматов, потребуется помощь государства.

Сбор и переработка

Статистические данные мировой практики свидетельствуют о том, что упаковка и прием тары – это самые невыгодные звенья цепочки переработки пластика. Такое положение дел существует практически во всех странах. Для бизнеса необходимым условием является дотация бюджета и поддержка властей города.

Большей доходностью обладает следующий этап – переработка пластика. Существует определенное мнение экспертов.

Согласно ему, окупаемость предприятия по переработке мусора достигается в течение одного-двух лет с момента его открытия.

При этом в среднем показатели рентабельности достигают двадцати пяти процентов. Более высокий доход может быть получен при объединении двух процессов – сбора и переработки пластиковой тары. Однако для открытия такого бизнеса непременно понадобятся дотации государства.

Кроме того, некоторые эксперты полагают, что фандоматы в России в настоящее время осуществляют неверную схему вознаграждения. Так, в Германии человеку, бросившему в устройство бутылку или банку, выдается специальный талон, который позволяет снизить стоимость приобретенных в магазине продуктов. В нашей стране человеку проще выбросить в урну пустую бутылку, чем проделать путь к фандомату, который выдаст ему в обмен на тару какую-то мелочь.

Некоторые эксперты полагают, что привлечь внимание к устройству по сбору пластиковых бутылок можно и другим способом. Если фандомат в обмен на тару исполнит музыкальную композицию или «расскажет» шутку, то люди будут прогуливаться не к урне, а к нему.

При этом можно достичь значительной экономии денежных средств на выдачу.

Использование отработанного пластика

Несмотря на трудности бизнеса по приему ПЭТ-бутылок, в России планируется расширение сети фандоматов. Как используется отработанный пластик?
Вторичный ПЭТ служит материалом для изготовления синтетических нитей, волокна и геотекстиля.

На эти цели уходит практически тридцать процентов отходов. Волокна из ПЭТ используются для обивки автомобилей. Из них изготавливают ковровые покрытия для офисов и домов. ПЭТ европейского стандарта находит свое применение при производстве полотна полиэстера. Этот материал применяется в качестве утеплителя для спальных мешков и спортивной одежды, а также как наполнитель для мягких игрушек. Если волокно тонкое, то оно используется при производстве искусственной шерсти для шарфов, свитеров и трикотажных рубашек.

Вывод

Создание бизнеса по сбору и переработке ПЭТ-бутылок и алюминиевой тары потребует много усилий и времени. При этом немаловажна поддержка государства. Однако, преодолев все препятствия, вы сможете придти к небывалому результату, и тогда все затраты будут перекрыты доходом. Самое главное – верить в успех, и тогда все непременно получится.

Предприятие по производству ПЭТ-бутылок 2023

ПРЕДПРИЯТИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЭТ-БУТЫЛОК

ОБЗОР

 

ПЭТ (полиэтилентерефталат), разновидность пластика или полиэстера, если быть более точным, диапазон применения которого варьируется от использования в одеялах индийских авиакомпаний до одеял, предлагаемых эмиратами. Униформа команды по крикету, изготовленная Nike, принесла большую пользу индустрии F&B (продуктов питания и напитков). с экологической устойчивостью. Причина его повышенного спроса также кроется в его природе, т. е. в том, что он прочный, но легкий, нереактивный, экономичный и небьющийся.

 

Безопасность ПЭТ в качестве контейнеров для хранения средств личной гигиены, продуктов питания и напитков, фармацевтических и медицинских изделий признана всеми организациями здравоохранения во всем мире

 

 Рыночный потенциал объем 12,7 млн ​​тонн в 2019 финансовом году с совокупным годовым ростом на 2% + в 2014-2019 годах растущему спросу на ПЭТ-бутылки

Кроме того, гибкость структуры ПЭТ-бутылок увеличила их применение с точки зрения внешнего вида и полезности, бренды теперь адаптируют их к привлекательным формам, цветам и удовлетворяют потребности ниши

Наконец, с появлением технологий ПЭТ-бутылки становятся более экологичными, увеличивая коэффициент переработки для каждой бутылки

 

Использование

ПРИМЕНЕНИЕ БУТЫЛОК РАСЧЕТНОЕ ВРЕМЯ ОТ ЗАВОДА ДО ОТХОДОВ (время пребывания) % ОТ ОБЩЕГО ПЭТ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ БУТЫЛКИ ПРИЛОЖЕНИЕ

 

• Газированные/газированные напитки 3 месяца 25%
• Фрукты/нектары 4 месяца 5%
• Пакетированная питьевая/минеральная вода 12 месяцев 7%
• Молочные продукты, ласси, холодный кофе Средства личной гигиены 6 месяцев 1%
• месяцев 8%
• Спиртные напитки >2 лет 12%
• Пищевое масло 12 месяцев 6%
• Велнес/фармацевтика 18 месяцев 9%
• Уход на дому 2 года 5%
• Агрохимикаты 2 года 1%
  2 90 требуется лицензия :

   

  Однако отечественный пластиковый сектор не лицензируется и не регулируется. Более того, правительство предлагает 100% прямые иностранные инвестиции без каких-либо отраслевых разрывов по автоматическому маршруту.

  Требуемые лицензии/ документы:

  • Торговые лицензии
  • Регистрация налога на налог с продаж
  • Регистрация бизнеса с ROC
  • Udyog Aadhar Registration
  • NOC CORPTUTION
  • COLPUTION HORD NOC CORPTUTION HORD
  • NOC CORPTUTIO0030
  • Профессиональная налоговая регистрация
  • Заводская лицензия

  Требуемые инвестиции:

  Инвестиции, необходимые для входа в бизнес по производству ПЭТ, изначально ограничены инвестициями в оборудование, которое составляет до ₹ 1,6 крор, включая оборудование.

   

  Тем не менее, бизнес может быть создан в небольших масштабах в пределах 10-12 лакхов.

   

  Дальнейшая разбивка будет показана ниже

   

  ПРИБЫЛЬ :

  Типичный завод по производству ПЭТ может производить 5 840 640 бутылок в год, прибыль на одну форму составляет около 2000 фунтов стерлингов

   

  Целевые потребители :

  • Агрохимическая промышленность
  • Промышленность по уходу за домом
  • Оздоровительная и фармацевтическая промышленность : мази, сиропы0030
  • Упаковка/водоснабжение: минерал, Sparkling
  • ПРОМЫШЛЕНИЯ ОБЩЕСТВО: Ликер, карбонизированный, Dairy
  • Индустрия личной гигиены: Cosmetics, детские продукты

  также читайте:

  Консу чтобы начать бизнес по производству одноразовых пластиковых стаканов

   

   Необходимое сырье:

   

  Сырье, необходимое для производства ПЭТ-бутылок, следующее:

  • Гранула домашних животных
  • ПЭТ -Хлоплянка
  • ПЭТ -полимеры
  • Вода, электроэнергия и электроснабжение
  • Контейнеры

  Машина:

  • Инъекционная пленка. 800000
  • Компрессор                               : 150 000 ₹
  • Градирня. : ₹150000
  • Охладитель                                 : ₹80000
  • П мыть 8 футов. Рефрунировано: ₹ 110000
  • Токарный станок 5 футов.: ₹ 72000
  • Столпные отверстия 26 дюймов с насосом ₹ 50000
  • Фас. : ₹ 150000
  • Шейпер. : ₹125000

   

  Требуемая площадь :

   

  • Земля, необходимая для этого проекта, составляет приблизительно 5000 квадратных футов.

   

  • Включает в себя землю под здание управления, производственную площадь, склад сырья, склад готовой продукции, зону погрузки, мастерскую и зону охлаждения.

  Требуется рабочая сила:

  . Разбивка рабочей силы состоит в следующем:

  • 1- Менеджер производства
  • 1- Бухгалтер
  • 2-incect Обработчик преформ
  • 4 помощника
  • 3-охранник

   

  Кроме того, каждый из персонала должен пройти обучение в соответствии с:

  • Процедуры обращения с оборудованием
  • Процедура использования машины
  • Меры безопасности и меры предосторожности
  9003 имеющиеся санитарно-гигиенические средства обучение на рабочем месте и вне рабочего места

   

   Бизнес-модель и рост

   

  Бизнес-модель может быть конституцией этих четырех измерений, в случае производства ПЭТ она выглядит следующим образом:

   

  Ценностное предложение: Уникальная торговая точка и ценность, получаемая от производства ПЭТ-бутылок как бизнеса, составляет

  Уровень переработки, т. е. 70%, что делает его незаменимым продуктом в основных секторах розничной торговли, участвующих в нем, т.е.

   

• 8
  •  Пищевая промышленность и производство напитков: нереактивный, может использоваться в качестве контейнеров, одобрен FDA
  • Личная гигиена : не содержит BPA, который, следовательно, может использоваться для хранения продуктов, связанных с младенцем/младенцами

   

  Целевые потребители : Целевые потребители этого продукта варьируются от здравоохранения, продуктов питания и напитков до сельскохозяйственной, химической и фармацевтической промышленности. группа, полимеры Skypet, полимеры Sibi и т. д.

   

  Маркетинговая стратегия: Маркетинговая стратегия этих бутылок распределяется по разным нишам с использованием проникающей маркетинговой стратегии

   

  • F&B industries, pharma industry: Digital and print media
  • Environmental activist groups, diverting consumers lifestyles towards eco friendly products: instagram, influencers, social media

   

  Growth

   

  • Во-первых, к концу 2020 года прибыль в отрасли ПЭТ, вероятно, увеличится на 20 миллионов долларов в глобальном масштабе
  • спрос на ПЭТ в период 2020-2025 гг.
  • В-третьих, природа ПЭТ, который является нереакционноспособным, легким, антибактериальным и имеет высокую скорость переработки, сделала этот продукт вездесущим в любой области промышленности.

   

  Прибыль

  Прибыль от ПЭТ-бутылки достигает 2000 фунтов стерлингов за форму.

   

  Заключительные слова

   

  В заключение,

  • Производство ПЭТ-бутылок имеет не только большой рыночный потенциал, но и активную целевую клиентскую базу. Рост в этой отрасли будет бумом, пока вышеупомянутые целевые потребители не потребуют ПЭТ-бутылок для хранения, она никогда не будет стоять на месте
  • Природа ПЭТ-бутылок, их разнообразные области применения и появление технологий сделали производство ПЭТ-бутылок по индивидуальному заказу любой формы, размера, цвета и т. д. для каждой возможной ниши.
  • инвестиции, безусловно, будут значительными, но оборудование имеет низкие затраты на техническое обслуживание и устаревание, минимальную рабочую силу и более чем разумную ROR при небольших сроках.

  Процесс производства пластиковых бутылок – как изготавливаются пластиковые бутылки

  Бутылки для воды из полиэтилентерефталата

  Изображение предоставлено: Салов Евгений/Shutterstock.com

  Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для создания бутылок. Как правило, пластиковые бутылки, используемые для хранения питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (ПЭ) в его форме с высокой плотностью используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме с низкой плотностью — для изготовления пластиковых бутылок. Полипропилен (ПП) используется для бутылочек с таблетками и т.п. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок для воды и аналогичных многоразовых контейнеров. Чтобы понять производственный процесс, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны. Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки и о типах стеклянных бутылок, в других наших руководствах.

  Из чего сделаны пластиковые бутылки?

  Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливаются из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ. PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок.

  ПЭТ (полиэтилентерефталат)

  Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть либо непрозрачным, либо прозрачным, в зависимости от точного состава материала. Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из нефтяных углеводородов в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. ПЭТ полимеризуется для создания длинных молекулярных цепей, что позволяет позже производить ПЭТ-бутылки.

  Полимеризация сама по себе может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТ и другой. Обычно при полимеризации образуются два вида примесей: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль, как правило, не производится в достаточно больших количествах, чтобы воздействовать на ПЭТФ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок. Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.

  После того, как сам пластик изготовлен, можно приступать к производству ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик подходит для использования, после изготовления проводятся многочисленные испытания, чтобы убедиться, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой). Другие факторы, такие как прозрачность, глянец, устойчивость к разрушению, толщина и устойчивость к давлению, также тщательно контролируются.

  Для получения дополнительной информации о ПЭТ см. нашу статью о полиэфирных смолах.

  LDPE/HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)

  Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных молочных и водяных кувшинов, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, аэрозольных баллончиков и других изделий. Как ПЭНП, так и ПЭВП можно подвергать термоформованию, формованию с раздувом, литью под давлением и т. д. ПЭНП был одним из первых пластиков, подвергшихся формованию с раздувом, и сегодня он все еще используется для изготовления бутылок, которые можно сжимать, поскольку он обладает более высокой пластичностью по сравнению с ПЭВП, но меньшая прочность. ПЭВП используется для изготовления многих форм разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут изменять рецептуру для повышения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.

  Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером. LDPE является аморфным, в то время как HDPE является кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE. Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя у них много общих применений.

  Для получения дополнительной информации о ПЭВП см. нашу статью о полиэтиленовых смолах.

  ПП (полипропилен)

  Полипропиленовая смола

  обычно представляет собой непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением. Для бутылок он конкурирует в первую очередь с полиэтиленом и может быть прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в молочных кувшинах. Полипропилен не может сравниться по оптической чистоте с такими полимерами, как поликарбонат, но вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах расплава делает его подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.

  Для получения дополнительной информации о полипропилене см. нашу статью о полипропиленовых смолах.

  ПК (поликарбонат)

  Поликарбонаты производятся путем полимеризации бисфенола А (C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылочек, поэтому его использование ограничивается в первую очередь высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления грудью или те, которые можно найти в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, которые должны отображать свое содержимое с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать многократное, а иногда и грубое обращение. Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.

  Для получения дополнительной информации о ПК см. нашу статью о поликарбонатных смолах.

  Процесс производства пластиковых бутылок

  Как делают пластиковые бутылки? Бутылки обычно формуют с помощью выдувного формования, хотя существует несколько методов, включая повторный нагрев и выдувное формование, экструзионно-выдувное формование и возвратно-поступательное формование с раздувом.

  Бутылки для повторного нагрева и выдувного формования

  Первым этапом типичного процесса производства бутылок на двухступенчатой ​​машине для подогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением. Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре машины для литья под давлением, где пластик плавится под действием тепла и срезающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с несколькими полостями, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые парисонами, обычно имеют сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для укупорки будущих бутылок. ПЭТ-бумаги или преформы легко отправляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.

  В процессе повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для рассортировки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную формовочную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в шейку заготовки, где он наполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается выдувное формование с вытяжкой: в результате воздействия сжатого воздуха, тепла и давления заготовка выдувается и растягивается в форме в осевом и радиальном направлении, где он принимает форму бутылки. В результате этого процесса получается так называемая биаксиально ориентированная бутылка, обеспечивающая выброс CO 9 .0395 2 Барьер идеально подходит для хранения газированных напитков.

  Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы новообразованный компонент правильно застыл. Существует несколько методов охлаждения, как прямых, так и непрямых, которые могут эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.

  После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылка) остынет и затвердеет, ее можно будет извлечь из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался непрерывный процесс, иногда излишки пластика могут просачиваться через форму во время производства, что потребует обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления лишнего пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.

  Бутылки для экструзионно-выдувного формования

  Другие процессы производства бутылок объединяют формирование заготовок и выдувание в единый непрерывный процесс. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе экструзионно-выдувного формования заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенки варьируется путем изменения размера отверстия, через которое выдавливается заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию ​​выдувного формования, где формуют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше. Изменение толщины стенки решает проблему неравномерности подвесной заготовки, поскольку в противном случае вес сформированной части растянул бы над ней горячую и все еще формирующуюся часть. Толщина стенки, таким образом, увеличивается по мере формирования заготовки для создания одинаковой толщины по всей формации.

  Бутылки для возвратно-поступательного выдувного формования

  Еще одним производственным процессом является выдувная машина с возвратно-поступательным движением. Эти машины линейно перемещают винт внутри ствола инжектора для накопления выстрела. Затем винт проталкивает дробь через оправку, образуя заготовку, после чего она формируется обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих кувшинов для молока с ручкой из полиэтилена высокой плотности, которые первоначально производились Uniloy Corp. в 1960-х годах.

  Как делают бутылки для воды?

  Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена ​​бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут быть изготовлены из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида).

  Для одноразовых бутылок для воды иногда переработанный ПЭТ смешивают с новым ПЭТ перед расплавлением материала при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит описанный выше процесс RBM. Многоразовые бутылки для воды требуют расплавления пластика при температуре 150-350 градусов по Фаренгейту (66-177 градусов по Цельсию) перед экструзионно-выдувным формованием. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им дополнительную форму, а затем охладить. Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок для воды.

  Ведущие оптовые поставщики пластиковых бутылок

  В приведенной ниже таблице содержится информация о некоторых ведущих оптовых поставщиках пластиковых бутылок в США на сайте Thomasnet. com, ранжированная по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании.

  	Компании	Штаб-квартира	Годовой объем продаж
  1.	Лоюс Корпорейшн	Нью-Йорк, Нью-Йорк	14,93 миллиарда долларов
  2.	Амкор	Пичтри-Сити, Джорджия	9,46 миллиарда долларов
  3.	Пластипак Холдингс Инк.	Плимут, Мичиган	2,36 миллиарда долларов
  4.	Грэм Пэкэджинг Компани	Хьюстон, Техас	1 миллиард долларов
  5.	Берлин Упаковка	Чикаго, Иллинойс	603 миллиона долларов
  6.	Клак Корпорейшн	Виндзор, Висконсин	154 миллиона долларов
  7.	МакКернан	Рино, Невада	134 миллиона долларов
  8.	ООО «Комар»	Буэна, Нью-Джерси	83 миллиона долларов
  9.	Контейнер Кауфмана	Клевленд, Огайо	75 миллионов долларов
  10.	Компания Иллинг	Ричфилд, Висконсин	57 миллионов долларов

  Информация с сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

  Резюме

  В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Если вы заинтересованы в том, чтобы самостоятельно заняться этим процессом, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по ведущим производителям оборудования для розлива. Для получения дополнительной информации о других связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.