Из каких операций складывается процесс производства конфет: оборудование, технология изготовления, бизнес план по открытию мини цеха

Из каких операций складывается процесс производства конфет: оборудование, технология изготовления, бизнес план по открытию мини цеха

Приготовление шоколадных конфет (полуфабрикаты) — Информационный портал о пищевом и кондитерском производстве

  Помада и крем. Помадная и кремовая массы представляют собой пастообразные, легко тающие во рту сахарные массы. Они состоят из сваренного и сильно охлажденного сахарного раство­ра, к которому чаще всего добавляются патока, немного кисло­ты, а также другие инвертирующие средства. Благодаря специ­альной обработке масса приобретает структуру, при которой кристаллы сахара не чувствуются на языке.

Различие между помадной и кремовой массой заключается в содержании патоки и влаги: в первой количество патоки состав­ляет в среднем 15%, во второй — 25%; в свежей помаде влаж­ность достигает максимум 12%, в креме — 20%.

Оба изделия можно ароматизировать и слегка подкраши­вать.

Концентрация сиропа и температура варки определяются консистенцией помадной и кремовой масс. Вместо патоки можно применить инвертный сахар. Он равноценен патоке, в особенно­сти высокоосахаренной патоке «Экстра».

При непосредственном инвертировании сахара, т. е. при добавлении кислоты прямо в сахарный раствор, предназначенный для помадной массы, и при их варке следует помнить, что возможны большие колебания в консистенции. В этом случае масса состоит не только из саха­ра и патоки, но и из сахарозы и инвертного сахара (глюкозы и фруктозы). Влажность полученного продукта определяется тем­пературой варки.

От влажности, как было уже сказано, зависит консистенция помадной и кремовой масс.

При добавлении большего количества патоки получается мягкая помадная масса, меньшего — твердая.

Помадная и кремовая массы составляют основу в приготов­лении большинства начинок для шоколадных конфет. Неверно было бы думать, что помадная масса применяется только для производства помады, либо также корпусов кодированных (осахаренных) и глазированных конфет,— она используется и для приготовления полужидких начинок.

При приготовлении корпусов для шоколадных конфет реша­ющее значение имеют вкус и консистенция.

Консистенция опре­деляется следующими требованиями: корпус   должен быть мягким с хорошими вкусовыми свойствами. Это достигается по­стоянным соблюдением технологического режима. При непре­рывном приготовлении кремовых корпусов, которые отливаются в пудру, нужно следить, чтобы изделия вынимались из пудры и освобождались от нее без повреждения.

Если желательно, например, получить кремовые корпуса с большим содержанием фруктовых добавок, необходимо учиты­вать, что эти корпуса будут мягче, чем соответствующие корпу­са без фруктовой добавки.

Для этой цели используют помадную, а не кремовую массу. Следовательно, состав корпуса определяет свойства основной массы — кремовой или помадной.

Приготовление помадной массы. Помадная и кремовая массы приготовляются в помадосбивальной установке непрерывного действия (рис. 138). Она состоит из котла для приготовления сиропа, промежуточного сборника, насоса для подачи сиропа, варочной аппаратуры, трубопровода, подающего уваренный сироп в помадосбивальную машину.

Котел, в который загружается сахар и патока, находится в верхнем этаже над установкой. Сахар и патока дозируются объемно большим измерительным цилиндром. Если невозможно произвести такую загрузку, то патоку можно подавать насосом, а сахар элеватором.

Применяемая рецептура составляется в соответствии с емко­стью котла и предусматривает количество подводимого в него для одного цикла сахара. До загрузки сахара в котел подается 30% воды в соответствии с количеством сахара. Сахар раство­ряется при постоянном механическом перемешивании и одновре­менном нагревании котла паром. Во время этого процесса необ­ходимо освобождать края котла от прилипших кристаллов.

Растворение сахара без загрязнения обеспечивает хорошую работу установки и высокое качество помадной массы.

После полного растворения сахара механическую мешалку отключают, края котла обмывают и из сиропа удаляют накипь. Затем сироп нагревают до 105° С, добавляют патоку и варят еще раз. Сироп (патока, сахар и вода) спускают через сито в сборник, откуда его насосом подают в варочный аппарат.

В варочном аппарате установлен змеевик с паровой рубаш­кой. Производительность варочного аппарата зависит от количе­ства подаваемого предварительно нагретого раствора и давления пара.

Для равномерной работы необходимо, чтобы насос подавал постоянное количество сиропа, а подводка пара точно регулиро­валась редуцирующим вентилем. Производительность насоса, от которой зависит количество подаваемого сиропа, притекаю­щего из варочного аппарата, определяется производительностью помадосбивальной установки.

Точное дозирование сиропа имеет чрезвычайно большое зна­чение. При очень большом количестве сиропа невозможно интен­сивное сбивание, нарушается правильный режим охлаждения помадной и кремовой масс.

У выхода из змеевика установлен термометр. В данном слу­чае лучше всего использовать манометрический термометр. Температура варки колеблется в зависимости от вида изделий от 116 до 122° С. Эта температура определяет влажность массы. Смесь из варочного аппарата подается по трубопроводу в сби­вальную машину.

Сбивальная машина состоит из корпуса с водяной рубашкой и охлаждаемого шнека. Во время обработки по ним постоянно проходит холодная вода. Однако нельзя допускать переохлаж­дения, так как это может оказать отрицательное влияние на весь рабочий процесс. Уваренный сироп остывал бы очень быстро и затвердевал бы, и машина была бы не в состоянии его обрабо­тать,— она остановилась бы. Чтобы избежать подобных ошибок, нужно тщательно отрегулировать работу машины и ее режим охлаждения. В начале процесса обработки перед загрузкой ува­ренного сиропа на шнек подается немного готовой помадной массы. При таком способе с самого начала достигается хорошее сбивание свежего сиропа.

Сравнительно высокая температура и добавленная патока препятствуют образованию больших кристаллов сахарозы, со­держащейся в смеси.

Все разобранные выше процессы и рецептуры лежат в основе приготовления помадной массы. Процесс сбивания имеет боль­шое значение для получения высококачественных изделий.

Загружаемый в машину сахаро-паточный сироп подвергается сильному охлаждению. Начинается кристаллизация массы. Охлаждаемый шнек, находящийся в корпусе, подает массу впе­ред. Во время этого процесса масса интенсивно перемешивается. Это препятствует образованию больших кристаллов. Происходит постепенное затвердевание и образование маленьких кристал­лов. Систематическое охлаждение и правильный режим работы машины позволяют получить помаду с хорошими свойствами,

Высококачественная помадная масса получается при дли­тельной обработке на сбивальной машине. Температура помад­ной массы, выходящей из машины, должна быть равна 45° С.

Обычно помадная и кремовая массы загружаются в капсулы емкостью 30 кг и в них полностью охлаждаются. Последующая обработка происходит в день приготовления; в теплом состоянии масса редко обрабатывается. Опыт показывает, что обработка помадной массы, хотя бы после одного дня хранения, дает хоро­шие результаты.

Обработка после хранения противопоставляется способу не прерывного приготовления корпусов. В Чехословакии в настоя­щее время работают над проблемой объединения обоих методов

Помадная масса непосредственно из сбивальной машины по­ступает в котел, что значительно облегчает работу.

Молочная и сливочная помада. В предыдущих разделах еще ничего не было сказано о приготовлении специаль­ных помадных и кремовых масс, например молочной и сливоч­ной помады. Рецептура этих масс зависит прежде всего от тех­нологических условий на молоко и сливки, в остальном она точно согласуется с дальнейшим процессом обработки (количе­ством патоки, температурой варки), как у обыкновенных помадных и кремовых масс.

Приготовление молочной и сливочной помады в помадосби­вальных установках непрерывного действия связано с опреде­ленными трудностями. При варке в змеевике часть белковых веществ молочных продуктов сгорает и оседает на стенках его трубопровода. Это вызывает образование пробок в трубопрово­де. Чтобы избежать этого, массу варят небольшими порциями (до 400 кг), после чего змеевик очищают вывариванием. В воду для очистки змеевика добавляют чаще всего моющие средства.

Часто молочную и сливочную помадные массы варят в откры­том паровом котле. В этом случае для сбивания массы исполь­зуют тарельчатые сбивальные машины.

Такая обработка зани­мает много времени, лучше обрабатывать массу на установках непрерывного действия.

Марципановая масса представляет собой смесь из очищенно­го, перетертого в сыром состоянии стандартного сладкого мин­даля с сахаром (сахарозой) в соотношении: две части миндаля к одной части сахарозы.

Применение горького миндаля, из которого удалили горечь, не допускается. Для улучшения вкуса можно добавлять макси­мум 10% горького миндаля. Более высокий процент горького миндаля, даже при указании на это, не допускается.

Готовая марципановая масса должна содержать не более 35% сахара (сахарозы), не менее 28% миндального жира и не более 17% влаги.

Фальсификацией марципановой массы считаются любые до­бавки, например лещины, арахиса, кокосового ореха, кешью, фисташек, ядра фиников, абрикосов и персиков, бобов сои, жира, пищевых продуктов, содержащих муку и крахмал, аромати­ческих веществ, патоки и глицерина.

Марципановую массу нельзя окрашивать.

Применение консервантов не допускается. Для уменьшения черствения допускается использование инвертного сахара, кото­рый учитывается в общем количестве сахара. Марципановая масса высшего качества получается из миндаля Бари (Bari) и китайского миндаля.

При составлении рецептуры руководствуются тем, что добав­ление определенного процента горького миндаля улучшает вку­совые качества марципановой массы. Если желательно получить сладкую марципановую массу, то добавляют 4% горького мин­даля; более горькая масса изготовляется при добавлении 5— 10% горького миндаля. Количество обрабатываемого горького миндаля определяет вкус всей массы. Следует учитывать, что в каждом сладком миндале содержится незначительный процент горького.

Согласно международным требованиям, в партии сладкого миндаля может быть до 10% горького, без специального указа­ния на это, поэтому специалист перед составлением рецептуры должен органолептическим путем установить приблизительное процентное содержание горького миндаля.

Для того чтобы получить чистые вкус и окраску массы, мин­даль обрабатывается на очистительно-сортировочной машине. Сортировка производится вручную на транспортере.

После предварительной очистки миндаль подается в котел для ошпарки, быстро ошпаривается и остается в горячей воде до тех пор, пока оболочка не будет легко отделяться от ядра. Одна­ко надо следить, чтобы миндаль не оставался слишком долго в кипящей воде, в противном случае очень высокая температура и длительное ошпаривание отрицательно повлияют на содержа­щиеся в нем белковые вещества. Кроме того, не исключена воз­можность выделения миндального масла.

Благоприятной считается температура обработки в диапазо­не 50—60° С в течение 15 мин. При более высоких температурах, например 90° С, время воздействия должно быть соответственно сокращено, в данном случае — на 4 мин. Спуск воды из котла происходит сразу после того, как оболочка начинает легко отста­вать от ядра. Так как ядро миндаля поглощает часть тепла, мо­жет легко произойти повторное высушивание оболочки. Чтобы это предотвратить, необходимо немедленно обработать миндаль холодной водой. После охлаждения миндаль подается в лущиль­ную машину с несколькими резиновыми вальцами, вращающи­мися в противоположном направлении (рис. 139).

Из каких операций складывается процесс производства конфет, оборудование для кондитерской фабрики

Технология производства конфет на основе заварного пралине

Разновидностью пралиновых масс является заварное пралине, отличающееся тем, что отминка масс происходит с добавлением не жира, а сахаро-паточного сиропа.Технология производства конфет на основе заварного пралине разработана в НИИКП совместно с инженерно-техническими работниками Подольской экспериментальной фабрики кондитерских изделий.

Технологический процесс приготовления заварного пралине состоит из следующих стадий:

— измельчения обжаренных ядер орехов;

— смешивания измельченных орехов с мелкодисперсными компонентами — соевой мукой, сухим молоком, сахарной пудрой и т. п.;

— размола полученной рецептурной смеси;

— приготовления сахаро-паточного сиропа;

— смешивания измельченной смеси с сахаро-паточном сиропом (температура сиропа 90-95 °С), фруктово-ягодными подварками, вафельной крошкой и т.п.;

— формования массы при температуре 55-60 °С выпрессовыванием или ротационным способом с ускоренным охлаждением отформованных жгутов или корпусов (до 10-ти мин).

Массы на основе заварного пралине занимают промежуточное положение между помадными и пралиновыми массами. От помадных масс они отличаются отсутствием стадии помадообразования. Отличие от пралиновых масс заключается в том, что структурообразование и упрочнение отформованных жгутов происходит не за счет кристаллизации жира, а за счет кристаллизации сахарозы из пересыщенного сахаро-паточного сиропа в процессе перемешивания и снижения температуры массы.

Для удержания жира, вносимого с орехами, в связанном состоянии добавляют мелкодисперсные компоненты (сахарная пудра, соевая мука и пр. ). Высокая удельная поверхность мелкодисперсных компонентов способствует тому, что жир адсорбционно покрывает поверхность твердой фазы.

Адсорбционный слой обладает механическими свойствами (прочностью, упругостью), прочно связан с поверхностью и в связи с этим положительно влияет на структурообразования, т.е. не размягчает отформованные корпуса.

Для увеличения удельной поверхности твердой фазы, равномерного распространения жира и удержания его за счет молекулярных сил сцепления вводятся две дополнительные стадии — предварительное смешивание мелкодисперсных компонентов (твердой фазы) с жиросодержащими орехами и последующее измельчение смеси.

Преимуществами конфет на основе заварного пралине по сравнению со сходными изделиями — батончиками из масс типа пралине являются:

— возможность увеличения влаги в массе с 1,5-4 до 9-12 %, что позволяет ввести в рецептуру фруктовые подварки — до 10 % , в том числе из местных видов сырья;

— сокращение количества кондитерского жира в рецептуре с 200-250 до 50 70 кг/т;

— улучшение вкусовых свойств.

На основе заварного пралине разработаны рецептуры глазированных шоколадной глазурью конфет «Этюд», «Подснежник» и неглазированных — «Мотив».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Драгилёв А.И., Маршалкин Г.А. Основы кондитерского производства : учебник. — М.: Колос, 1999. — 448 с.

2. Драгилев А.И., Сезанаев Я.М. Производство мучных кондитерских изделий : учебное пособие. — М.: ДеЛи, 2000. — 448 с.

3. Дудкин М.С., Щелкунов Л.Ф. Новые продукты питания. — М.: МАИК «Наука», 1998. — 304 с.

4. Зубченко А.В. Технология кондитерского производства : учебник / Воронеж. госуд. технол. акад. — Воронеж, 1999. — 430 с.

5. Козлов С.Г. Теоретические и практические основы производства продуктов питания нового поколения / Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. — Кемерово, 2003. — 151 с.

6. Конфеты. Современная технология / М.И. Истомина, Т.А. Соколовская, М.А. Талейсник, М.Б. Эйнгор, Р.Г Зобова. — М.: Пищевая промышленность, 1979. — 225 с.

7. Новая технология производства пралиновых конфет / Р.Г. Зобова, М.А. Талейсник, Л.П. Игнатьева, В.И. Демидов. — М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. — 72 с.

8. Олейникова А.Я. Магомедов Г.О. Проектирование кондитерских предприятий : учебник. — 2-е изд, расшир. и доп. — СПб.: ГИОРД, 2004. — 416 с.

9. Острик А.С. и др. Использование нетрадиционного сырья в кондитерской промышленности : справочник / А.С. Острик, А.Н. Дорохович, Н.В. Мироненко. — Киев: Урожай, 1989. — 112 с.

10. Парфененко В.В. и др. Производство кондитерских изделий с использованием нетрадиционного сырья / В.В. Парфененко, М.Б. Эйнгор, В.Н. Никифорова. — М.: Агопромиздат, 1986. — 208 с.

11. Технологические инструкции по производству конфет, ириса, шоколада и какао-порошка. — М.: Всесоюзный научно-исследовательский институт кондитерской промышленности, 1992. — 188 с.

Введение. 3

Глава 1. Общая характеристика, ассортимент

и классификация кондитерских изделий…………………………………. ………………6

Глава 2. Сырье и материалы кондитерского производства. 18

Глава 3. Сиропы.. 25

Глава 4. Производство карамели. 30

Глава 5. Производство ириса. 37

Глава 6. Производство конфет. 40

6.1. Приготовление конфетных масс. 41

6.2. Формование корпусов конфет. 50

6.3. Глазирование корпусов конфет. 57

6.4. Завертывание и упаковывание конфет. 61

Глава 7. Производство мармелада. 63

7.1. Характеристика основного сырья для мармелада. 63

7.2. Условия образования пектиновых студней. 66

7.3. Производство фруктово-ягодных мармеладных изделий. 67

Пищевые добавки и бав в производстве конфет

Производство желейного мармелада. 70

Глава 8. Пастильных изделий. 73

8.1. Производство пастилы.. 74

8.2. Производство зефира. 77

Глава 9. Производство какао-продуктов. 79

9.1. Какао-бобы — основное сырье шоколадного производства. 79

9.2. Хранение товарных какао-бобов. 83

9.3. Технологическая схема переработки товарных какао-бобов. 83

9.4. Производство какао-масла и какао-порошка. 89

Глава 10. Производство шоколада. 92

Глава 11. Производство мучных кондитерских изделий. 98

Глава 12. Совершенствование технологии и повышение пищевой

ценности кондитерских изделий. 106

12.1. Использование вторичных молочных продуктов

в кондитерской промышленности. 106

12.2. Использование белоксодержащих продуктов

из семян сои и подсолнечника. 107

12.3. Обогащение кондитерских изделий пищевыми волокнами. 107

12.4. Экструдированные крупы — перспективное сырьё

для кондитерской промышленности. 107

12.5. Использование модифицированного крахмала

в производстве кондитерских изделий. 107

12.6. Новые виды фруктово-ягодного и овощного сырья,

их использование в производстве кондитерских изделий. 107

12.7. Использование сухих смесей и других инстант-продуктов

для изготовления кондитерских изделий. 107

12.8. Совершенствование технологии производства конфет. 107

Список использованной литературы.. 107

СКБ «ТехноШок» производит кондитерское оборудование для:

— производства шоколадной массы и начинки

— хранения и подачи шоколадной массы

— темперирования шоколадной массы

— отсадки по технологии «One-Shot» шоколадных конфет с начинкой

— охлаждения шоколадных изделий

— отсадки мармеладных изделий в силиконовые формы

Основная наша продукция — линия отсадки шоколадных изделий с начинкой АС 275 «One–Shot».
За пятнадцать лет было поставлено более 30 комплектных линий по России, в Украину, Армению и в страны Балтии.

Новинка! Установка автоматического вакуумного снятия конфет с возвратом форм

Принцип работы: Формы с шоколадными конфетами после охлаждения поступают на сгибатель, затем передвигаются под устройство вакуумного съема конфет. «Присоски» устройства присасываются к конфетам и снимают их с формы.

Технологическая линия производства помадных конфет

После этого конфеты передаются из одной «руки» в другую и в правильно ориентированном положении опускаются на конвейер.

установки для вакуумного извлечения шоколадных конфет различной формы

(3,61 МБ в формате AVI) (2,25 МБ в формате mpg)	(6,46 МБ в формате AVI) (3,94 МБ в формате mpg)	(8,03 МБ в формате AVI) (5,00 МБ в формате mpg)
(2,93 МБ в формате AVI) (1,73 МБ в формате mpg)	(9,18 МБ в формате AVI) (5,69 МБ в формате mpg)	(7,67 МБ в формате AVI) (4,76 МБ в формате mpg)
	(7,45 МБ в формате AVI) (4,63 МБ в формате mpg)

«ТехноШок» накопил бесценный опыт по применения технологии «One-Shot». Мы поддерживаем два вида технологии «One–Shot»:

• с подъемом и опусканием формы в процессе отсадки;
• с подъемом и опусканием отсадочной головы.

Первый вид оборудования более производительный и простой в обслуживании. В результате наших последних нововведений (регулирование скорости подъема-опускания формы) обеспечивается прекрасное качество конфет с тонкими и равномерными стенками.

Второй вид оборудования позволяет производить разнообразную качественную продукцию, но отличается большей стоимостью на единицу производительности.

Примеры готовой продукции:

Посмотрите наше Кондитерское оборудование, в том числе:

• оборудование для производства шоколадных конфет с начинкой
• оборудование для производства мармелада с начинкой
• оборудование для производства шоколадных конфет с логотипом

Спиральные скороморозильные аппараты

Технология производства конфет на основе заварного пралине

#5 — 4 ноября 2011 в 18:54

1. Для постоянной поддержи необходимой температуры в помещении (на уровне 18-21 градус) необходим лишь кондиционер?
— да
2. Как поддерживать влажность помещения на уровне не менее 75%? Есть специальные приборы?
— кондиционер с этим справляется. Температура и влажность взамосвязаны.
3. Нужны ли система вытяжки и вентиляции? Можно ли воспользоваться обычной вытяжкой
— лучше иметь, лишним не будет. Доверить расчеты, выбор оборудования и мотаж профессионалам.
4. Какое минимальное оборудование для начала производства?
— холодильник, столы, микроволновка, фен, инструменты, посуда, формы. Остальное ОЧЕНЬ зависит от объемов производства. Смотрите тут
5. Какая правильная эргономичная последовательность расстановки оборудования?
— чтобы было Удобно (каков вопрос — таков ответ 🙂
6. Как правильно хранить готовые конфеты (еще на производстве) в холодильнике или просто в коробках при температуре 18-21 градус?
— в холодильнике или охлаждаемом помещении лучше. Но можно и при +18С. Встречный вопрос — ЗАЧЕМ хранить? надо делать ровно столько, сколько можно продать.
7. Нужна ли для начала производства машина для растапливания шоколада?
— см. п.4. При объемах до 100кг в месяц, я считаю, не нужна.
8. Как увеличить срок годности продукции? Покупать уже готовые начинки?
— см. статьи в клубе «Real Сhocolatier».

2 Технология и оборудование производства конфет

Можно и начинки покупать, но вкус будет как у конфет из супермаркета.
9. Какой срок хранения трюфелей?
— каких? от недели до 6 месяцев…
10. Срок хранения у разных конфет разный? В Париже мне называли срок от 2-х недель до 2-х месяцев.
— разный. Зависит от начинок.
11. Какое минимальное количество продукции сделать на открытие торговой точки.
— ответ содержится в вопросе: «минимальное»
12. Какие минимальные среднемесячные продажи конфет?
— где?… 🙂
13. Как хранить конфеты и шоколад в магазине? Нужна ли холодильная витрина? В Европе не видела.
В Европе стоят кондиционеры. И есть хорошие продажи — витрина обновляется на 100% примерно за неделю. И персонал за этим следит… У нас безопаснее поставить витрину, только надо выбрать хорошую.

…в глухой провинции, у моря…

Производство: щербет, козинаки, парварда, восточные сладости, леденцы

ООО «РосторгСладость» — динамично развивающаяся компания, которая работает на современном рынке кондитерских изделий с 2001 года. Организация известна в регионе как крупный производитель восточных сладостей. Предприятие предлагает на российский рынок продукцию собственного производства: щербет арахисовый, козинак арахисовый, парварда, а также другие восточные сладости.

Наша фирма ориентирована на мировые стандарты качества и современное, динамичное развитие в пищевой промышленности. Имеющийся рыночный опыт позволяет нам эффективно использовать энергичное, инновационное движение, современное европейское оборудование и полувековые традиции производства.
Использование ручного труда делает нашу продукцию наиболее приближенной к «живому» вкусу домашних сладостей. Искусные мастера ООО «РосторгСладость» изо дня в день сохраняют безупречные свойства исходного продукта, воплощают все больше сладких идей в реальность.
Большое внимание уделяется нами и удобству, надежности, привлекательности упаковки в соответствии со всеми требованиями транспортировки и хранения.

Технологическая линия производства пралиновых конфет

Наши сладости с каждым годом завоевывают всю большую популярность и любовь потребителей. Творческий подход и профессионализм высокого класса, душевное отношение к любимому делу и четкий контроль над качеством продукции — вот основные принципы компании. Благодаря постоянному стремлению к совершенствованию, мы вывели уровень качества своей продукции на конкурентоспособный с отечественным аналогом, и при этом нам удалось остаться в ценовой нише, ориентированной на среднего российского покупателя. Вкусно, натурально, красиво — именно так характеризуют постоянные клиенты нашу продукцию.
Достойное качество продукции подтверждено международным сертификатом по ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000), а также множеством золотых серебряных наград, которыми наша продукция (щербет, козинаки, парварда) была награждена в ходе проведения отечественных и зарубежных выставок.

Отдел сбыта ООО «РосторгСладость» строит продажи по всей территории Российской Федерации и в первую очередь в города Южного Федерального Округа (ЮФО), удерживая единую ценовую политику по каждому региону. Компания поставляет продукцию в следующие регионы: Москва, Саратов, Воронеж, Махачкала, Краснодар, Ставрополь, Пятигорск, Тула, Ростов, Киров, Благовещенск, Абакан, Владивосток и т.д.

Наши сотрудники помогут Вам сориентироваться на быстро меняющемся рынке кондитерских изделий, дадут необходимые консультации и оперативно подготовят весь пакет документов для работы. На предприятии существует гибкая система скидок, а также служба доставки, которая позволяет обеспечить доставку продукции в Ваш регион.
ООО «РосторгСладость» — это профессиональная команда технологов и кондитеров, маркетологов и менеджеров, которые стремятся развивать производство, расширять масштабы реализации и приносить сладкое удовольствие все новым клиентам.

В условиях современной жизни порой времени и сил задуматься о духовном. Наша компания старается максимально уделить внимание благотворительности. Помня об этом, ООО «РосторгСадость» не первый год оказывает безвозмездную помощь Специализированному Учреждению Детскому Православному Приюту «Дом Милосердия» им. Святой Преподобномученицы Великой Княгини Елисаветы Федоровны.

Хотелось бы поблагодарить наших постоянных партнеров и потребителей за то, что Вы остановили свой выбор на нашей компании! Также приглашаю к сотрудничеству всех, кто заинтересован в нашей продукции. Выражаю надежду на плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество.

С наилучшими пожеланиями,
Сергей Михайлович Аникеев,
директор ООО «РосторгСладость»

Ассортимент кондитерских изделий насчитывает более нескольких тысяч наименований продуктов. Кондитерская промышленность включает в себя целый ряд производств: карамельное, конфетное, шоколадное, пастило-мармеладное и другие.

Технология производства конфет

Эти производства отличаются применяемым оборудованием, технологиями и конечным продуктом. Среди этих видов производств конфетное производство – достаточно развитое и перспективное.

Конфеты – наиболее популярные представители кондитерских изделий. Конфеты являются высококалорийным продуктом с высоким содержанием сахара. Конфеты относят к группе сахаристых кондитерских изделий.

Существует много разновидностей конфет. Они различаются составом, начинками и другими компонентами.

Производство конфет может осуществляться на различном оборудовании, которое должно удовлетворять всем производственным, технологическим требованиям, а также требованиям по технике безопасности. Конфеты с помадными и желейными корпусами вырабатываются на поточно-механизированных линиях. Чаще всего на производствах применяются машины для выработки отливных корпусов конфет отечественного производства. Для глазировки полученной продукции используются глазировочные машины отечественного и импортного производства. Малые и средние производства, вырабатывающие сбивные сорта конфет, используют размазные конвейеры, варочные котлы, смесительные, темперирующие, резальные и глазировочные машины, применяемые для нанесения шоколадной и жировой глазури, а также охлаждающие шкафы, отечественного и иностранного производства.

Конфетная масса (для изготовления пралиновых корпусов конфет), пралиновые батончики вырабатываются на отечественном и импортном оборудовании. При этом чаще всего миксы производятся на отечественном оборудовании, меланжёры и пятивалки импортируются из зарубежья (Германии, Швейцарии и других стран).

Завертка конфет осуществляется на заверточных автоматах отечественного и импортного машиностроения. При этом из зарубежных стран предпочтение отдаётся Германии, Швейцарии и др. Укладка конфет в коробки происходит вручную или с использованием механизированного оборудования зарубежного или отечественного машиностроения.

Читать еще статьи

Не знаете где купить кондитерское оборудование? Интересуют характеристики и стоимость? Подробную информацию Вы можете запросить через форму обратной связи или позвонить по телефону: +7 (473) 249-73-07.

Наша компания осуществляет доставку пищевого кондитерского оборудования по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Липецк, Тамбов, Белгород, Тула, Ставрополь, Краснодар, Саратов, Екатеринбург, Самара, Краснодар, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Волгоград , Уфа, Красноярск, Казань, Омск , Белгород, Рязань, Тюмень, Саратов.

Линия по производству конфет: шоколадных, помадных

Конфеты любят все дети и взрослые

Конфеты – это продукт, который любят практически все люди. По этой причине многие люди, желающие начать собственное дело, обращают внимание на данный продукт. Дело в том, что рынок кондитерских изделий является довольно устойчивым к различным экономическим перепадам. Подарки, покупки детям, а также личные предпочтения делают этот сегмент очень привлекательным среди сравнительно большого количества покупателей. В том случае, если вы все-таки твердо решили открыть собственный бизнес в этой сфере, то первое, без чего не обойтись, так это без линии по производству конфет.

Технология производства конфет

Для того чтобы иметь представление о том, как функционирует линия по производству различных видов сладостей, нужно иметь представление о некоторых основных понятиях.

Сначала необходимо определиться, что же собой представляют эти всеми любимые сладости. Итак, конфеты представляют собой кондитерские изделия, которые получаются из конфетных масс с мягкой консистенцией.

Аппарат смешивания ингредиентов

Этот продукт отличается довольно высокой пищевой ценностью, имеет более 1 тыс. разновидностей и разнообразен по форме, вкусу и составу.

Технологический процесс изготовления конфет включает в себя несколько стадий:

• На первой стадии происходит смешивание ингредиентов, которые входят в помадную массу.
• Далее, полученная смесь формируется и отливается в специальные формы.
• На следующем этапе формы с помадной массой прогоняются через охлаждающую систему.
• Потом происходит глазировка.
• Завершающий этап – упаковка продукции.

Далее, разберемся более подробно с основными понятиями, а также с тем, что происходит на каждом этапе на линиях производства конфет.

Приготовление конфетных масс

Формирование конфет из помадной массы

Конфетная масса – это кондитерская масса, которая идет на приготовление конфет. Все они разделены на:

• Помадные. Их получают из помады, которая готовится на основе сахарного и молочного сиропов путем введения в нее различных вкусовых и ароматизирующих добавок.
• Пралиновые и марципановые. Пралиновые массы получают из обжаренных орехов, а марципановые – из сырых или обжаренных.
• Сбивные. Эти массы получаются в процессе сбивания пенообразователей и сиропа и с обязательным введением вкусовых и ароматических добавок.
• Ликерные. Это массы, представляющие собой насыщенные растворы сахарозы, в которые добавляется молоко, фруктовые заготовки, вкусовые и ароматические добавки, а также обязательной составляющей является алкоголь (коньяк, ликер и др. ).
• Грильяжные. Все грильяжные массы делят на твердые и мягкие. Твердый грильяж – масса, получаемая путем плавления сахара с добавлением в него орехов (так, с линии по производству кондитерских изделий выходят конфеты «Прометей»). Мягкий грильяж – фруктовая масса, которую уваривают с орехами или цукатами.
• Кремовые. Это пенообразные массы, которые образовались вследствие сбивания последних с жирами, вкусовыми и ароматическими добавками, молочным сиропом.
• Желейно-фруктовые. Эти массы отличаются студнеобразной структурой и делят на фруктовые, желейно-фруктовые и желейные. Фруктовые получают из фруктово-ягодного пюре; желейно-фруктовые – из такого же пюре, как и первые, но с добавлением агара, а желейные – с добавлением агара, агароида и крахмала.

 Формование конфет

Линия формирования конфет

Формование представляет собой процесс придания конфетам определенной формы и внешнего вида. Чаще всего на линиях по производству конфет данный процесс осуществляется методом отливки, потому что благодаря этому, можно получать сладости различной формы. Такое формование осуществляется в специальные формы, которые предварительно отштамповываются в крахмале.

 Глазирование конфет

Линия глазирования конфет

Глазирование осуществляется сразу по нескольким причинам. Во-первых, этот процесс предохраняет корпус продукта от воздействий извне, во-вторых, повышает пищевую ценность продукта, в-третьих, придает красивый внешний вид и, в-четвертых, влияет на вкусовые качества. Глазирование представляет собой процесс покрытия конфеты тонким слоем разнообразных масс (шоколадные, жировые и прочие).

 Упаковка и хранение

Линия упаковки конфет

Это завершающий этап, когда на линии по производству конфет осуществляется завертывание и фасовка конечного продукта. Конечный продукт завертывают в фольгу или этикетку. Большинство конфет выпускает именно в завернутом или фасованном виде. Готовая продукция хранится при температуре до +18 градусов, влажность воздуха не должна превышать 75% в хорошо проветриваемом помещении.

 Технология производства шоколадных конфет

Если говорить о линиях по производству шоколадных конфет, то все они автоматизированные и высокомеханизированные, исключения составляют дорогостоящие конфеты, изготавливаемые исключительно вручную.

Конфеты приготовленные вручную

Производство этого всеми любимого сладкого продукты происходит на специальных фабриках в кондитерских цехах, поэтому на начальных этапах открытия своего бизнеса в этой сфере, вам необходимо продумать и изучить массу тонкостей, касающихся как технологической стороны вопроса, так и юридической.

На данный момент существует несколько линий по производству шоколадных конфет:

• Линия производства шоколадных конфет под названием Shell – это традиционная технология, которая позволяет изготавливать шоколадные плитки и прочие сплошные изделия с начинкой.
• Линия с технологией One Shot – производство шоколадных конфет осуществляется в один этап.

Кроме того, технологию производства шоколадных конфет невозможно представить без следующего оборудования: темперирующая машина, конш-машина, шоколадная и шаровая мельницы, мельница для помола сахара, холодильные туннели, накопительные резервуары. Набор необходимого оборудования прямо зависит от того, какой именно шоколад вы планируете производить.

 Технология производства помадных конфет

Линия по производству помадных конфет включает следующее оборудование:

Помадные конфеты глазированные шоколадом

• Варочного котла.
• Фильтра.
• Оборудования для приготовления помадных масс.
• Парогенератора.
• Темперирующей машины.
• Отсадочной машины.

Изготовления помадных конфет также представляет собой особый процесс, который состоит из определенных этапов. На начальном этапе происходит приготовление сиропа с последующим его увариванием, далее — процесс фильтрования и сбивание помадной массы. Потом, перед процессом темперирования (одна из основных стадий производства шоколада) помадную массу дозируют и смешивают. После чего происходит же непосредственно формирование конечного продукта. И завершающий этап на линии производства помадных конфет предполагает упаковку готового изделия.

Кондитерская промышленность считается одной из ведущих отраслей, если говорить о пищевой промышленности. Если верить цифрам, то по объемам выпускаемой продукции она занимает вторую ступень в мире. Именно поэтому, если вы решите начать бизнес в этой сфере, прежде всего, нужно позаботиться о приобретении качественных линий по производству конфет.

Видео: Конфеты ручной работы

Производство конфет

Конфеты. Шоколадные, карамельные, ирис, нуга, желейные, помадные, с начинкой и без, в шоколадной глазури и обсыпанные вафлями, кокосовой стружкой, какао… Сегодня можно купить самые разные конфеты, на любой вкус. Есть даже диетические конфеты для диабетиков.

А когда появились первые конфеты, и когда это произошло? Точную дату не скажем, но достоверно известно о, что самые первые конфеты появились в древнем Египте. Их делали из меда, инжира и орехов. Примерно так же делали конфеты и на Востоке, конечно же, разнообразив рецептуру. Восточные сладости до сих пор ценятся во всем мире, и это справедливо – такого разнообразия сладостей, да еще и настолько утонченных, вы больше нигде не найдете. А еще именно на Востоке научились варить сахар и получать из него карамель.

В древнем Риме делали нечто, похожее на нугу – из маковых зерен и меда. А вот на Руси конфеты варили из патоки, меда и кленового сиропа.

Но все это были карамельные или «фруктовые» конфеты. А вот шоколадные появились случайно. Причем, в аптеке. В Брюсселе – аптекарь Джон Нойхауз делал лекарство от кашля, а получились шоколадные конфеты. В общем, история почти такая же, как и с Кока-колой, которая изначально тоже была лекарством. Кстати, и название «конфета» произошло от латинского «confectum» — изготовлено. Аптечный термин.

Долгое время конфеты были дорогим лакомством, доступным лишь богатым людям. Но с течением времени все изменилось, и теперь каждый может полакомиться любыми конфетами.

Производство конфет, на самом деле, не такое сложное, как об этом представляется. Если, конечно же, пользоваться современным оборудованием, которое помогает автоматизировать практически все этапы производства, любых конфет.

Виды конфет

Конфет сегодня действительно много, но всех их можно разделить на несколько групп:

• Помадные – делают из мелкокристаллической смеси патоки и сахара с молоком, фруктами или другими составляющими.
• Молочные – делают из молочно-сахарной смеси.
• Желейные – делают так же, как мармелад или пастилу.
• Фруктовые – как правило, это фрукты в шоколадной или другой глазури.
• Пралиновые – конфеты с начинкой, сделанной из обжаренных орехов и сахара, плюс жир. От грильяжных конфет отличается тем, что уже готовую смесь дробят в порошок.
• Сбивные и кремовые, суфле – делают на основе сахаро-паточного сиропа, яичных белков, структурообразователей (самые известные – «Птичье молоко»). Бывают молочно-сбивными и фруктово-сбивными.
• Грильяжные – сделанные из дробленых орехов и сахарного сиропа.
• Марципановые – сделанные из миндаля и сахара.
• Ликерные – в состав конфет входят ликеры или вина (за исключением сухих виноградных вин).
• Шоколадные.
• Комбинированные – имеющие несколько разных слоев.

Так же, различают конфеты глазированные и неглазированные, конфеты с начинкой и без начинки.

Технология производства конфет

Несмотря на то, что существует большое разнообразие конфет, технология их производства схожа. Технологическая схема производства конфет состоит из таких этапов:

1. Подготовка всех компонентов (сыпучие просеивают, жидкие процеживают, все компоненты отмеряют и взвешивают, компоненты, нуждающиеся в измельчении, измельчают).
2. Приготовление конфетной массы.
3. Формовка конфет.
4. Остывание.
5. Глазирование или декорирование, обсыпка конфет.
6. Упаковка.

Различие существует в способе изготовления конфетных масс. Понятно, что производство шоколадных конфет подразумевает производство шоколада или расплавление готового сырья с последующей формовкой конфет, а производство сбивных конфет – изготовление смеси сахара, патоки, молока, белка и гелеобразователя с последующей отливкой нарезкой конфет. Если же говорить о производстве ликерных конфет, то это многоэтапный процесс – сначала смесь ликерной начинки и сахара отсаживают в утрамбованный крахмал и посыпают крахмалом – образуется сахарная капсула с жидкой начинкой. Через сутки такие капсулы глазируют – на выходе получают готовый продукт.

То же касается и оборудования. Отличие есть в конфетоформующих машинах – для производства ириса или карамели это одни машины, для производства шоколадных конфет другие. Разные машины нужны для производства конфет с начинкой и без начинки. Для производства конфет в глазури нужно две машины: конфетоформующая и глазировочная.

Оборудование для производства конфет

Как уже было сказано выше, для разного вида конфет потребуется разное оборудование. Полная линия конфет (при условии производства всех видов) выглядит так:

1. Варочные котлы. Обязательное оборудование, которое позволяет быстро и качественно растопить твердые компоненты конфетной смеси, сделать конфетную массу (карамель, ирис, грильяж и так далее).
2. Тестомес. Для производства ириса, марципана, грильяжа, пралине и многих других видов конфет необходим тестомес – эта машина хорошо перемешивает даже густые массы.
3. Миксер. Миксер необходим для приготовления сбивных, желейных, кремовых конфет, начинок для конфет.
4. Конфетоформующая машина. Как уже было сказано выше, есть машины для производства конфет с начинкой или без начинки.
5. Гильотина – для нарезки конфет из жгутов.
6. Мармеладоотливочная машина – для производства желейных, сбивных, ликерных и других конфет из жидких масс путем отливки в формы.
7. Охлаждающая линия.
8. Глазировочная машина – для глазирования конфет шоколадом или другими видами глазури.
9. Дражеровочный барабан – для производства сахарных драже, изюма или орехов в глазури, сахарной оболочке, шоколадных драже.
10. Глазировочно-декорирующая линия.
11. Упаковочная линия.
12. Вспомогательное оборудование (мельница для сахарной пудры, мясорубка и так далее).

Виды конфетных масс: описание и схемы приготовления

Помадные массы в зависимости от входящего в состав основного сырья и способа обработки бывают простые, сливочные и крем-брюле. Составными частями простой помады являются сахар, патока, вода и вкусовые добавки. В сливочной помаде вместо воды вводится молоко, а в помаде крем-брюле – топленое молоко.

Технологическая схемаприготовления помадных масс состоит из следующих стадий: приготовление помадного сиропа, получение помады и приготовление помадной массы.

Помадный сироп получают периодическим или непрерывным способом. При этом технологический процесс состоит из двух стадий: приготовления смеси из компонентов сырья в виде раствора и уваривания раствора до помадного сиропа.

Помаду можно получать несколькими способами: непрерывным с получением помадного сиропа и его увариванием и сбиванием; на агрегатах пленочного типа и по «холодному» способу (без уваривания, охлаждения и сбивания).

Помада, полученная «холодным» способом, обладает высокой пластичностью, ее формуют выпрессовыванием с последующей резкой и глазированием.

Пралиновые конфетные массы получают из обжаренных ядер орехов и маслосодержащих семян, марципановые – из сырых или подсушенных ядер орехов. Приготовление пралиновых масс состоит из следующих операций: очистки ореховых ядер, обжарки, растирания их, смешивания с сахаром и другими компонентами рецептуры, измельчения, разводки и обминки массы.

Процесс получения марципановой массы состоит из следующих операций: шпарки миндаля, очистки от кожицы, подсушки и растирания, смешивания с сахарной пудрой и другим сырьем, формования.

Сбивные массы получают сбиванием пенообразователей (яичного белка) с сахаром, сахаропаточным сиропом и добавлением в пенообразную массу вкусовых и ароматических веществ (сбивные массы легкого типа).

Ликерные массы представляют собой насыщенный сахарный сироп с добавлением молока, фруктовых заготовок, вкусовых и ароматических веществ с обязательным введением в массу алкогольных напитков, спирта, коньяка, ликера и др.

Вырабатывают два типа грильяжных масс: твердые и мягкие. Твердый грильяж («Грильяж в шоколаде») представляет собой массу, полученную плавлением сахара или увариванием сиропа с добавлением дробленых ядер орехов или масличных семян. Мягкий грильяж («Серенада») представляет собой фруктовую массу, уваренную с ядрами орехов, масличными семенами или цукатами. Процесс получения грильяжных масс осуществляется периодическим или непрерывным способом на поточных линиях.

Кремы и кремообразные массы получают сбиванием шоколадно-ореховых масс с жирами, молочным сиропом, вкусовыми и ароматическими добавками. При этом масса насыщается воздухом, становится более легкой за счет снижения плотности и нежной на вкус.

Для изготовления фруктовых масс используется пюре различных плодов или в массу вводятся в небольшом количестве желирующие вещества: агар, агароид, пектин и модифицированный крахмал.

Желейно-фруктовые массы получают по схеме: составление рецептурной смеси, уваривание массы, получение конфетной массы путем смешивания уваренной массы с вкусовыми и ароматическими добавками. Приготовление массы может осуществляться периодическим или непрерывным способом.

Технологическая линия производства помадных конфет

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Помадные конфеты — сахарные кондитерские изделия, которые состоят из мелких (10…20 мкм) кристаллов сахарозы, распределенных в насыщенном водном растворе различных Сахаров: сахарозы, глюкозы, мальтозы и декстринов. Такую структуру изделий получают из помадной массы — полуфабриката, образованного в результате определенной технологической обработки сахара, при которой сахар из крупнокристаллического состояния переходит в мелкокристаллическое, отчего помадная масса легко растворяется и «тает». В отличие от сахара в помадной массе содержится от 9 до 12 % воды. Кроме того, в ней находятся мельчайшие пузырьки воздуха, придающие ей некоторую пышность и белую окраску.

Существует два основных вида помадных масс: сахарная и молочная, приготовленная из сахара и молока. В помадные массы добавляют различные вкусовые и ароматизирующие вещества. Добавки влияют на вкусовые качества помадных конфет, а в некоторых случаях на их структуру. Чтобы предотвратить высыхание отформованных конфет и сохранить двухфазное состояние их структуры, корпуса помадных конфет обычно покрывают шоколадной или жировой глазурью.

Помадные конфеты выпускают завернутыми или открытыми. При завертке конфеты поштучно заворачивают во влагонепроницаемую этикетку. Открытые помадные конфеты укладывают в картонные коробки или короба.

Основным сырьем для производства помадных конфет является сахарный песок. В качестве антикристаллизатора применяется крахмальная патока. При изготовлении помадных конфет к сахарной помадной массе добавляются фруктово-ягодные припасы, подварки, обжаренные тертые орехи или какао-порошок, а также пищевые кислоты, вина, ароматизирующие эссенции и пищевые красители. К молочной помадной массе добавляются сливочное масло, тертые орехи, какао-порошок, вина и эссенции. Такое многообразие применяемого сырья позволяет выпускать разнообразные виды помадных конфет, составляющих значительную долю в общем объеме производства конфет.

Особенности производства и потребления готовой продукции. В настоящее время самым распространенным способом формования помадных конфет является отливка жидкой конфетной массы в ячейки форм с последующим образованием твердообразной структуры при выстойке отлитых корпусов конфет в этих же формах. Отливкой массы можно получить изделия с наименьшими затратами энергии, так как при отливке конфетная масса под действием силы тяжести приобретает конфигурацию той ячейки, в которой она находится. Внешнее напряжение для получения формы изделия прикладывать не требуется.

Вследствие значительной адгезии помадной массы со многими конструкционными материалами и отсутствия усадки при затвердевании массы формы для помадных конфет изготавливают в виде ячеек (углублений), отштампованных в слое порошкообразного формовочного материала, предварительно насыпанного в лотки.

Особенности загрузки лотков формовочным материалом и межоперационных перемещений лотков при формовании и выстойке корпусов конфет в значительной мере определяют качество изделий, производительность и уровень механизации производства помадных конфет.

На крупных и средних предприятиях кондитерской промышленности применяются линии, обеспечивающие комплексную механизацию основных и вспомогательных операций технологического процесса:

— линии с ускоренной выстойкой корпусов конфет непрерывного действия;

— линии со штабелером и дештабелером для механизированной укладки лотков с формовочным материалом и заготовками изделий на стеллажные тележки и их выстойки в помещении цеха.

На малых предприятиях применяют универсальные полумеханизированные линии производства отливных конфет с ручной загрузкой и разгрузкой стеллажных тележек для лотков.

Особенностью хранения и потребления помадных конфет является потеря влаги, что приводит к увеличению твердой фазы, укреплению и цементированию кристаллов сахарозы. В результате изделия этой массы становятся жесткими и неприятными на вкус. Это явление называется черствением помадных конфет. Первым признаком начавшегося заметного черствения изделия служит появление на поверхности, а затем и внутри изделия белых пятен, представляющих собой друзы крупных кристаллов сахарозы.

Применяют различные способы снижения скорости черствения помадных конфет. Например, изделия заворачивают или укладывают во влагонепроницаемые упаковочные материалы. Конфеты целиком или частично покрывают шоколадной или жировой глазурью. В состав рецептурной смеси включают вещества, которые замедляют процесс кристаллизации сахарозы либо вызывают инверсию сахарозы с образованием фруктозы. К таким веществам относятся этиловый спирт, яичный белок, инвертаза и др.

Упакованные помадные конфеты необходимо хранить в сухих хорошо проветриваемых помещениях при температуре не выше 18 °С и относительной влажности воздуха не выше 75 %. Необходимо избегать даже кратковременных резких колебаний температуры.

Стадии технологического процесса. Производство помадных конфет можно разделить на следующие основные стадии и операции:

— подготовка сырья к производству: хранение сахара, патоки, молока и заготовок; просеивание сыпучих продуктов и фильтрование жидких компонентов, подготовка питьевой воды;

— приготовление сахарного сиропа: дозирование сахара-песка и воды, растворение сахара, уваривание рецептурной смеси;

— приготовление помадного сиропа: дозирование сахарного сиропа, патоки, молока и других компонентов, смешивание и уваривание рецептурной смеси;

— сбивание помадной массы;

— приготовление конфетной массы: дозирование помадной массы и рецептурных добавлений, смешивание конфетной массы;

— формование корпусов конфет: подготовка и загрузка крахмала в лотки, штампование ячеек в слое крахмала, дозирование и отливка порций конфетной массы в формы, выстойка отливок, разгрузка лотков после выстойки, разделение корпусов конфет и крахмала;

— глазирование корпусов конфет: подготовка, темперирование и подача глазури, нанесение глазури на корпуса конфет, охлаждение глазированных корпусов;

— завертка и упаковка конфет: ориентирование конфет в продольные ряды, завертка конфет и упаковка в торговую тару.

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства помадных конфет выполняются при помощи комплексов оборудования для приготовления сахарного и помадного сиропов. В состав этих комплексов входят емкости для хранения и устройства для дозирования рецептурных компонентов, смесители и варочные аппараты. Помадную массу получают в помадосбивальной машине.

Ведущий комплекс оборудования линии включает конфетоотливочный агрегат, сопряженный с агрегатом ускоренной выстойки корпусов конфет. Комплекс оборудования для глазирования корпусов конфет содержит оборудование для хранения, подготовки и темперирования шоколадной глазури, глазировочную машину и агрегат охлаждающий.

Завершающие операции производства помадных конфет выполняются комплексом оборудования, включающим питатели конфет, заверточные машины, а также весовые устройства и оборудование для упаковки завернутых или открытых конфет в торговую тару.

На рис. показана машинно-аппаратурная схема линии производства глазированных помадных конфет.

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства помадных конфет

Устройство и принцип действия линии. При получении сахарного сиропа воду для растворения сахара дозируют объемным дозатором 4 в варочный аппарат с мешалкой 5. Количество воды составляет 20.. .25 % к массе сахара. Просеянный сахар-песок из расходного бункера 1 подают ленточным конвейером 2 в весовой дозатор 3, из которого сахар поступает в аппарат 5. При нагревании и перемешивании смеси сахар растворяется, а влага постепенно выпаривается. Когда содержание сухих веществ в увариваемом сахарном сиропе достигает 80 + 2 %, его сливают в сборник-фильтр 6, откуда шестеренным насосом 7 перекачивают в сборник сахарного сиропа. Если линия производства помадных конфет имеет высокую производительность, то для приготовления сахарного сиропа применяют сироповарочную установку ШСА, описанную в линии производства карамели.

Компоненты, необходимые для приготовления масс с различными рецептурами, после предварительной подготовки подают по трубопроводам в расходные емкости 8 для сахарного сиропа, патоки, молока, фруктово-ягодных заготовок и др. Из этих емкостей насосами-дозаторами 9 компоненты в соответствии с рецептурой дозируют в смеситель непрерывного действия 10. Из последнего однородная смесь дозируется насосом-дозатором 11 в змеевиковый варочный аппарат непрерывного действия 12.

Уваривание помадного сиропа ведут при давлении греющего пара 0,3.. .0,5 МПа до массовой доли сухих веществ 87…90%. Уваренный сироп температурой 115… 117 °С попадает в пароотделитель 13 с вентилятором, где температура его снижается на 8… 10 °С. Таким образом, на выходе из пароотделителя 13 образуется концентрированный, но ненасыщенный раствор сахара, поступающий в загрузочную воронку помадосбивательной машины 14.

В рабочих секциях машины 14 помадный сироп перемещается в зазоре между коаксиальными цилиндрическими поверхностями неподвижного корпуса и быстровращающегося шнека. Эти поверхности выполнены из металла и снабжены охлаждающими водяными рубашками. Помадный сироп, соприкасаясь с холодными поверхностями, интенсивно охлаждается и превращается в пересыщенный сахарный раствор, в результате этого происходит процесс кристаллизации сахарозы. Чтобы обеспечить мелкокристаллическую структуру помадной массы, одновременно с охлаждением продукт подвергается интенсивному перемешиванию. Из машины 14 готовая помадная масса стекает в промежуточную емкость 15. В зависимости от рецептуры температура помадной массы составляет 65…85 °С.

Для приготовления конфетной массы из емкости 15 насосом 16 перекачивают в темперирующую машину 18 определенную порцию помадной массы. При ее непрерывном перемешивании при помощи дозаторов 17 дозируют рецептурные добавления. Вначале замеса добавляют припасы и красители, а в конце вымешивания — кислоту, вино, спирт, ароматические эссенции. Конфетную массу вымешивают до равномерного распределения всех компонентов и доводят до жидкой текучей консистенции, после чего направляют на формование.

Готовую конфетную массу перекачивают в приемную воронку отливочной машины 24, где ее фильтруют через сито с диаметром отверстий 2,5.. .3,0 мм. Воронка отливочной машины подогревается водой температурой до 85 °С.

Формование помадных корпусов конфет производится на конфетоотливочном агрегате, который состоит из следующих составных частей: конвейера для подачи лотков 29, поворотного механизма 28, устройства для заполнения лотков крахмалом 27, штампующего механизма 25, двухголовочной отливочной машины 24 и конвейера для транспортирования корпусов конфет 30.

Процесс формования начинается с заполнения пустых лотков в устройстве 27 сыпучим порошкообразным формовочным материалом — крахмалом. Затем лоток с крахмалом 26 останавливается под штампующим механизмом 25. При опускании штампа в крахмале отштамповываются ячейки по форме корпусов конфет.

После штампования ячеек лоток подается в двухголовочную отливочную машину 24. В каждую из ее дозировочных головок загружают конфетные массы с разными рецептурами или цветом. При этом масса порции, дозируемой каждой из головок, равна половине массы формуемого корпуса конфет. Поэтому при последовательном дозировании в ячейки порций из обоих дозировочных головок получаются двухслойные корпуса конфет.

Качество отформованных изделий зависит от свойств конфетной массы и формовочного материала. При отливке первостепенное значение имеет вязкость конфетной массы, которая зависит от ее температуры, влажности и доли твердой фазы. При оптимальной температуре отливки обеспечивается жидкое структурно-вязкое строение массы. Если температура снижена, то в результате кристаллизации сахарозы увеличивается доля твердой фазы, масса приобретает пластичные свойства и плохо заполняет объем формы. Повышение температуры массы при отливке приведет сначала к уменьшению доли твердой фазы (из-за растворения кристаллов сахарозы), затем при затвердевании корпусов конфет произойдет увеличение размеров кристаллов, оставшихся в твердой фазе при перегреве массы. В результате конфеты будут грубыми и твердыми, а на их поверхности произойдет образование белых пятен.

С другой стороны, повышение температуры конфетной массы увеличивает давление пара над поверхностью продукта под поршнем дозирующего насоса, в результате чего уменьшается перепад давления, а следовательно, уменьшается и скорость наполнения мерных цилиндров. Это снижает производительность отливочной машины и линии в целом.

Практикой установлено, что при отливке сахарных и молочных помадных масс, содержащих 88.. .90 % сухих веществ, оптимальные значения температуры находятся в пределах 70…75 °С.

Состояние ячеек, в которые отливаются конфетные корпуса, также существенно влияет на качество изделий. Отштампованные ячейки должны иметь ровную, гладкую поверхность и не осыпаться. Это можно обеспечить, если формовочный материал состоит из мелких частиц, не прилипает к поверхности штампов, легко удаляется с поверхности отформованных изделий, а также не изменяет своих свойств под действием высокой температуры. Для хорошего заполнения формы материал должен обладать достаточной газопроницаемостью. Вышеперечисленным требованиям отвечает зерновой крахмал, в частности кукурузный.

Отличительной особенностью крахмальных форм является то, что благодаря гигроскопичности крахмала происходит поглощение влаги с поверхности отливок. В результате пересыщения помадной массы на поверхности отливок происходит кристаллизация сахарозы и образование твердой корочки.

Оптимальные формовочные свойства обеспечиваются при влажности крахмала в пределах 5.. .9 %. Понижение влажности крахмала (ниже 4,5 %) приводит к осыпаемости форм и увеличению количества возвратных отходов полуфабриката. Осыпание наблюдается, как правило, у форм из свежего крахмала. Для повышения связи между отдельными частицами и снижения гигроскопичности в крахмал вводят 0,25 % рафинированного растительного масла.

При многократном использовании крахмал увлажняется, увеличивается его комкуемость и уменьшается гигроскопичность, а также увеличивается прилипание к конфетам. Для устранения этих недостатков необходимо подсушивать крахмал до равновесной влажности 5 % так, чтобы его температура при сушке была не выше 50 °С. Предельно допустимая влажность крахмала 7 %.

Многократно используемый крахмал засоряется крошками конфет, его очищают просеиванием через сито с отверстиями 2,5 мм.

Лотки с отлитыми корпусами конфет направляются в охлаждающую камеру агрегата ускоренной выстойки 23. Выстойка конфетных корпусов необходима для образования твердообразной структуры с достаточной механической прочностью, позволяющей в дальнейшем направлять корпуса на глазирование и завертку. Твердая структура образуется в результате кристаллизации сахарозы при охлаждении отливок во время выстойки.

В агрегате 23 лотки загружаются на подъемник вертикальной шахты по 5 штук. На подъемнике они постепенно перемещаются на верхний ярус, с которого горизонтальным конвейером передаются на верхний ярус второй (разгрузочный) вертикальной шахты. В последней лотки постепенно опускаются на нижний ярус. Вертикальные шахты выполнены в виде охлаждающих камер, внутри которых лотки с отлитыми корпусами обдуваются воздухом температурой 6…8 °С в течение 40…50 мин.

На выходе из агрегата 23 лотки с затвердевшими корпусами конфет поступают на конвейер 29, который подает их в поворотный механизм 28. При помощи последнего лотки поворачиваются на 360°. Во время поворота содержимое лотка (крахмал и корпуса конфет) высыпаются на поверхность сита.

Освободившийся лоток подается в устройство для заполнения лотков крахмалом 27, сюда же при помощи элеватора загружается просеянный крахмал и начинается повторный цикл формования корпусов конфет.

Затвердевшие корпуса конфет очищают от крахмала путем обдува воздухом и очистки щетками, а затем при помощи конвейера 30 подают на раскладочное устройство 31. В этом устройстве под действием вибрации производится ориентирование корпусов конфет в продольные ряды и по ходу движения в направлении наибольшей оси. Далее ориентированные корпуса конфет передаются приемным конвейером 32 на сетчатый конвейер глазировочной машины 33. В эту же машину также загружают из темперирующей машины 20 шоколадную глазурь, которую предварительно перекачали насосом 21 из сборника 22.

Корпуса конфет покрываются в машине 33 шоколадной глазурью температурой 29.. .32 °С и передаются конвейером 34 в охлаждающую камеру 35. В течение 7… 10 мин при температуре 8…10 °С в этой камере происходит структурирование шоколадной глазури, которая приобретает твердую структуру в результате кристаллизации какао-масла.

На завершающем этапе технологического процесса глазированные конфеты из камеры 35 передаются конвейером 36 на виброраспределитель 37, с которого конфеты поступают на конвейерные питатели 38. Последние направляют глазированные конфеты к заверточным машинам 39.

Завернутые конфеты отводятся от заверточных машин поперечными конвейерами 40 на горизонтальный конвейер 41. Далее скребковым конвейером 42 завернутые конфеты загружаются в автоматические весы 43, из которых порция конфет высыпается в гофрированный короб 44. Закрытие клапанов короба и оклеивание их липкой лентой производится оклеечной машиной 45, установленной в конце линии. Упакованная продукция направляется на склад.

Приготовление конфет из кленового сиропа: как на это влияет температура?

Области науки	Кулинария и пищевые науки
Сложность
Требуемое время	Очень короткий (≤ 1 день)
Предварительные требования	Нет
Наличие материалов	Легко доступны
Стоимость	Очень низкий (менее 20 долларов США)
Безопасность	При использовании печи требуется наблюдение взрослых.

Абстрактные

Кленовый сироп очень липкий и отлично подходит для завтрака, такого как блины и вафли. Но у него есть еще одно удивительное свойство. Его можно превратить в кленовые конфеты с различными текстурами, например, липкий кленовый ирис или формованный кленовый сахар. В этом проекте научной ярмарки вы исследуете, как температура, до которой нагревается кленовый сироп, влияет на тип конфет на основе кленового сиропа.

Объектив

Изучите, как температура, до которой нагревается кленовый сироп, влияет на тип производимых конфет.

Поделитесь своей историей с друзьями по науке!

Да, Я сделал этот проект! Пожалуйста, войдите в систему (или создайте бесплатную учетную запись), чтобы сообщить нам, как все прошло.

Планируете ли вы сделать проект от Science Buddies?

Вернитесь и расскажите нам о своем проекте, используя ссылку «Я сделал этот проект» для выбранного вами проекта.

Вы найдете ссылку «Я сделал этот проект» на каждом проекте на веб-сайте Science Buddies, так что не забудьте поделиться своей историей!

Кредиты

Дэвид Уайт, доктор философии, и Тейша Роуленд, доктор наук, приятели по науке

Цитируйте эту страницу

Здесь представлена ​​общая информация о цитировании.Обязательно проверьте форматирование, включая использование заглавных букв, для метода, который вы используете, и обновите цитату по мере необходимости.

MLA Стиль

Сотрудники Science Buddies. «Приготовление леденцов из кленового сиропа: как на это влияет температура?» Друзья науки , 6 ноя 2020, https://www.sciencebuddies.org/science-fair-projects/project-ideas/FoodSci_p044/cooking-food-science/making-maple-syrup-candy-how-does-temperature-affect-it. Доступ 8 ноя.2020.

APA Style

Сотрудники Science Buddies. (2020, 6 ноября). Приготовление конфеты из кленового сиропа: как на нее влияет температура? Извлекаются из https://www.sciencebuddies.org/science-fair-projects/project-ideas/FoodSci_p044/cooking-food-science/making-maple-syrup-candy-how-does-temperature-affect-it

Дата последнего редактирования: 06.11.2020

Введение

Знаете ли вы, что в чистом кленовом сиропе содержится около 300 различных натуральных ароматизаторов? Кленовый ароматизатор присутствует во всех чистых кленовых сиропах, но кленовые сиропы также часто имеют сахарный, карамельный и ванильный вкус.Некоторые сиропы также имеют ореховый, масляный, цветочный (медовый), зерновой, шоколадный и кофейный вкусы! В целом, кленовые сиропы обладают сложным химическим составом вкуса, который радует ваши чувства вкуса и запаха.

С химической точки зрения, кленовый сироп представляет собой концентрированный раствор сахара в воде с множеством второстепенных ароматизаторов. Кленовый сироп в основном производится путем сбора сока с определенных кленовых деревьев и его кипячения (при 219 ° F [F], или примерно на 7 ° выше температуры кипящей воды, 212 ° F).В соке много сахара, в основном в виде сахарозы , хотя есть также небольшие количества глюкозы и фруктозы . Сок осторожно кипятят до нужной консистенции — не слишком водянистый (иначе кленовый сироп может легко испортиться) и не слишком густой (иначе кленовый сироп может кристаллизоваться ). Вы можете посмотреть видео ниже, чтобы получить более подробное представление о том, как производится кленовый сироп. Как кипячение сока меняет его консистенцию? Когда сахарный раствор нагревается, часть воды испаряется, , и это делает сахар в растворе более концентрированным .Когда нагретый кленовый сироп охлаждается, молекулы сахара (самые маленькие частицы сахара) могут образовывать кристаллов . Количество образующихся кристаллов зависит от концентрации сахара.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как производится кленовый сироп.

Этот же принцип используется для превращения кленового сиропа в разные виды сладких конфет. Чтобы приготовить кленовые конфеты, кленовый сироп нагревают сильнее, и это делает сахар еще более концентрированным. В то время как молекулы сахара в жидком сиропе могут свободно плавать, молекулы сахара в нагретом концентрированном сиропе образуют кристаллы, потому что молекул сахара так много, что они часто сталкиваются друг с другом.Иногда, когда они сталкиваются друг с другом, молекулы в конечном итоге слипаются. Образующиеся кристаллы могут выстраиваться и располагаться в упорядоченном и повторяющемся узоре. Благодаря этому медленному процессу кристаллы «растут». Чем больше кристаллов образуется, тем гуще и / или тверже получается леденец. Например, после того как почти вся вода выкипит, кленовый сироп можно превратить в кубики твердого сахара, как показано на рисунке 1 ниже.

Рисунок 1. Это кубик кленового сахара, полученный путем кипячения всей воды из кленового сиропа. (Изображение предоставлено: elPadawan, Wikimedia Commons, 2008 г.)

Благодаря этому процессу конечная концентрация сахара в растворе определяет текстуру леденцов, которые образуются при охлаждении сиропа. Подумайте о разнице между текстурой карамели и леденцов — карамель более мягкая и жевательная, а леденец твердый и трескается при укусе. Сироп, используемый для изготовления карамели, готовится до тех пор, пока температура не достигнет 240–250 ° F, после чего он имеет 87-процентную концентрацию сахара в растворе и переходит на стадию твердого шарика (дополнительную информацию см. В приведенных ниже ссылках. информация об этом).Сироп, используемый для изготовления леденцов, готовится до тех пор, пока не достигнет 99-процентной концентрации сахара в растворе (при температуре 300–310 ° F), в результате чего капли сиропа превращаются в твердые, хрупкие и легкие для приготовления обрыв нитей при помещении в холодную воду. Нагревание сахаристых растворов до очень высоких температур также может привести к их карамелизации , что представляет собой сложный химический процесс, который придает некоторым продуктам характерный коричневый цвет и орехово-карамельный вкус. Например, сахароза, которая является основным сахаром в кленовом сиропе, карамелизируется при температуре 320 ° F.

В этом проекте по науке о продуктах питания вы исследуете, как температура, до которой нагревается кленовый сироп, влияет на тип конфет, которые он может приготовить. Кленовые конфеты могут иметь различную текстуру и консистенцию. Например, кленовый сироп можно превратить в клейкий кленовый ирис (иногда называемый кленовым ириском), как показано на Рисунке 2 ниже, или более твердые конфеты, такие как мягкие сахарные конфеты (часто формующиеся в форме кленовых листьев) или на основе кленового сахара. обрабатывает, как показано на рисунке 1 выше. (Обратите внимание, что при изготовлении настоящих конфет на основе кленового сиропа обычно требуется больше обработки, чем просто нагрев и охлаждение кленового сиропа — для получения дополнительной информации об этом см. Ресурсы в Библиографии ниже.) Кленовые конфеты также могут быть разных оттенков коричневого, от медового до темно-коричневого. Чтобы количественно определить цвет образцов конфет, которые вы делаете, вы классифицируете цвета по оттенок , насыщенность и яркость . В приведенной ниже библиографии есть ссылки, которые помогут вам понять эти термины.

Рис. 2. На этом рисунке изображен ребенок, наслаждающийся липким кленовым ириском. (Изображение предоставлено: Gachepi, Wikimedia Commons, 2007 г.)

Термины и понятия

• Решения
• Испарение
• Концентрации
• Молекулы
• Кристаллы
• Сахароза
• Карамелизация

Вопросы

• Что такое решение ?
• Какие примеры конфет или других сладких угощений сделаны из кленового сиропа?
• В чем разница между имитацией кленового сиропа и чистым кленовым сиропом?
• Как испарение воды из раствора с сахаром влияет на концентрацию сахара в растворе?

Библиография

Эти ресурсы предоставляют информацию о кленовом сиропе и о том, как изготавливаются конфеты на основе кленового сиропа и другие конфеты:

Этот ресурс содержит информацию об описании цвета с помощью оттенка, насыщенности и яркости:

Чтобы получить помощь в создании графиков, посетите этот сайт:

• Национальный центр статистики образования, (n.г.). Создать график . Проверено 25 июня 2020.
.

Лента новостей по этой теме

Примечание: Компьютерный алгоритм сопоставления предлагает указанные выше статьи. Это не так умно, как вы, и иногда может давать юмористические, нелепые или даже раздражающие результаты! Узнать больше о ленте новостей

Методика эксперимента

1. В своей лабораторной записной книжке создайте таблицу данных, подобную таблице 1 ниже.Вы будете нагревать кленовый сироп до температур, перечисленных в таблице данных, а затем наблюдать за образцами конфет, сделанными при каждой температуре.

00000000050005 ° F000000000000000

Температура	Какого цвета?	Это прозрачно?	Он кажется липким, гладким и / или грубым?	Кажется, карамелизируется?	Он гибкий или ломается при сгибании?	Как на вкус?
230–235 ° F
245–250 ° F			000
270–280 ° F						000	000	000

Таблица 1. Составьте в своей лабораторной записной книжке таблицу данных, подобную этой, чтобы записать свои результаты. Обратите внимание, что температуры указаны в градусах Фаренгейта (° F).

2. На стойке рядом с плитой поставьте противень или формы для карамели. Если вы используете форму для запекания, накройте ее листом вощеной бумаги или слегка смажьте растительным маслом. Если вы используете формы для карамели, слегка смажьте формы небольшим количеством растительного масла. Вы будете помещать образцы конфет из кленового сиропа в подготовленную форму для выпечки или формы для конфет.
3. Нагрейте 1 чашку (С) кленового сиропа на среднем огне в открытой кастрюле, периодически помешивая ее большой ложкой. С помощью термометра осторожно измерьте температуру кленового сиропа, когда вы начнете его нагревать.
   1. Примечание: Вам понадобится помощь взрослого для этой части и остальной части процедуры, пока вы используете плиту.
4. Доведите кленовый сироп до кипения и дайте ему покипеть без крышки, часто помешивая, чтобы он не подгорел.Осторожно используйте термометр для измерения температуры кленового сиропа, продолжая нагревать его, как показано на рисунке 3 ниже. Каждый раз, когда температура достигает одного из температурных диапазонов, перечисленных в таблице 1 выше, берите три пробы, выполнив следующие действия:
   1. Осторожно возьмите 1 чайную ложку (чайную ложку) металлической мерной ложки, чтобы взять образец нагретого кленового сиропа.
   2. Быстро налейте чайную ложку нагретого кленового сиропа на форму для выпечки или в форму для карамели.
      1. Обязательно следите за тем, какие образцы были сделаны при разных температурах.Для этого вы можете писать на вощеной бумаге, делать этикетки с помощью клейкой ленты и ручки или делать записи в лабораторной тетради.
      2. Осторожно: Не прикасайтесь к конфетам, пока они не остынут!
   3. Повторите шаги 4.a.–4.b. еще два раза, чтобы вы взяли три образца из того же диапазона температур.
      1. Вы можете сгруппировать свои три образца, как показано на рисунке 4 ниже, чтобы помочь вам отслеживать образцы, взятые при разных температурах.
      2. Важно взять три пробы, чтобы убедиться, что ваши результаты репрезентативны.
   4. В лабораторной записной книжке запишите точную температуру, при которой вы взяли образцы.
   5. Если у вас есть время, вы можете записать любые другие наблюдения за тем, как выглядит кленовый сироп в кастрюле, когда вы берете образцы.

Рис. 3. Постоянно следите за температурой кленового сиропа, пока вы нагреваете его в кастрюле.(На этом снимке металлический стержень термометра торчит прямо под цифровым индикатором, в кленовый сироп.)
Рисунок 4. Залейте 1 ч. образцы нагретого кленового сиропа на подготовленную форму для выпечки (или формы для конфет). Если вы используете посуду, вы можете попытаться сгруппировать вместе три образца, взятые из каждого температурного диапазона.

5. Когда вы закончите делать образцы, у вас должно быть всего 15 образцов, или по 3 для каждого из 5 температурных диапазонов, перечисленных в таблице 1 выше.Прежде чем приступить к исследованию, дайте образцам остыть до комнатной температуры.
   1. Совет по очистке: Чтобы очистить кастрюлю, ложки, плиту или другие кухонные принадлежности, на которые мог попасть горячий кленовый сироп, смочите их горячей мыльной водой, а затем сотрите остатки кленового сиропа. (Не замачивайте ничего, на чем не должно быть воды!)
6. Сделайте снимки конфет для каждого температурного диапазона. Позже вы можете распечатать их и разместить на доске объявлений Fair Project.
7. Заполните таблицу данных в своем лабораторном блокноте, наблюдая за приготовленными вами конфетами для каждого диапазона температур. Пропустите пока вопросы в двух крайних правых столбцах — вы ответите на них в шагах 10–11 (вы захотите провести еще несколько тестов с конфетами, прежде чем сломать и съесть их). Вот несколько советов по ответам на другие вопросы в таблице данных:
   1. Какого цвета? Конфеты могут выглядеть медового, светло-коричневого, темно-коричневого или другого цвета.
   2. Он прозрачный? Конфеты могут казаться прозрачными (т.е. вы можете видеть сквозь них) или непрозрачными (т.е. непрозрачными).
   3. Он кажется липким, гладким и / или грубым? Чтобы ответить на этот вопрос, вам нужно будет посмотреть на поверхность конфет, чтобы увидеть, выглядят ли они гладкими или шероховатыми / морщинистыми, и осторожно прикоснитесь к конфетам, чтобы увидеть, не кажутся ли они липкими.
   4. Кажется, карамелизируется? Карамелизация придает продуктам характерный коричневый цвет и орехово-карамельный вкус.
8. Затем вы определите количественно цвет образцов конфет, которые вы сделали, и классифицируете цвета по оттенку , насыщенности и яркости . (Библиография в конце раздела «Предпосылки» содержит ссылки, которые помогут вам понять эти термины.) Для этого в лабораторной записной книжке создайте вторую таблицу данных, такую ​​как Таблица 2 ниже, для записи результатов, а затем выполните следующие действия. :
   1. Откройте инструмент «Палитра цветов».
   2. Используйте вертикальную ползунок цвета, чтобы выбрать правильный цвет для одной из ваших конфет.
   3. Затем с помощью мыши выберите в большом квадрате (слева от ползунка) точный цвет, соответствующий конфете.
   4. Как только выбранный цвет на вашем мониторе совпадает с конфетой, запишите значения оттенка («H»), насыщенности («S») и яркости («B») (которые находятся в правой части веб-страницы) в ваша вторая таблица данных.
   5. Повторите шаги 8.b.–8.d. за каждую конфету.
      1. Совет: Возможно, вам не нужно повторять шаг 8.b., но вместо этого вы можете оставить вертикальную ползунок цвета в том же положении, что сохранит оттенок прежним.
   6. Рассчитайте средние значения оттенка, насыщенности и яркости конфет для каждого диапазона температур. Запишите это во вторую таблицу данных.

	Оттенок				Насыщенность				Яркость
Температура	# 1	# 2	# 3	Среднее значение	# 1	# 2	# 3	Среднее значение	# 1	# 2	# 3	Среднее значение
230–235 ° F
245–250 ° F
255–260 ° F
270–280 ° F
300–310 ° F

Таблица 2. Создайте вторую таблицу данных в своем лабораторном блокноте, чтобы записать оттенок, насыщенность и яркость каждой конфеты.

9. Теперь измерьте жесткость или консистенцию каждой конфеты. Для этого в лабораторной записной книжке создайте третью таблицу данных, такую ​​как Таблица 3 ниже, для записи результатов, а затем выполните следующие действия:
   1. Положите конфету на твердую поверхность, например на разделочную доску (или оставьте ее на противне).
   2. Установите нож для резки / сердцевины яблок или дыни так, чтобы он находился на вершине леденца.
   3. Уравновешивайте небольшой бумажный стаканчик на ноже для яблок. Теперь ваша установка должна выглядеть примерно так, как показано на рисунке 5 ниже.
   4. Положите в чашку 10 пенни по одной.
   5. Снимите с конфеты чашку и резак и осмотрите леденец. Резак оставил на конфете заметное впечатление? Запишите «Да» или «Нет» в третьей таблице данных для образца. Также используйте камеру, чтобы сфотографировать конфету.
   6. Повторите шаги 9.a.–9.e. за каждую конфету.
   7. Сложите общее количество конфет, на которых был отпечаток, для каждого диапазона температур.Запишите это в крайнем правом столбце третьей таблицы данных.

	Оставил ли резак отпечаток на образце? (Да / Нет)
Температура	# 1	# 2	# 3	Общее количество конфет с отпечатком
230–235 ° F
245–250 ° F
255–260 ° F
270–280 ° F
300–310 ° F

Таблица 3. Составьте в своем лабораторном блокноте третью таблицу данных, подобную этой. Для каждой группы образцов (из заданного диапазона температур) запишите, остались ли на трех образцах отпечаток или нет при испытании с ножом для яблок, чашкой и пенни.
Рис. 5. Чтобы измерить, оставляет ли резак для яблок отпечаток, поместите резак на леденец и поместите бумажный стаканчик поверх резака. Добавьте в чашку 10 пенни по одному, а затем посмотрите, оставил ли резак отпечаток на конфете.

10. Теперь ответьте на вопрос первой таблицы данных: «Гибкий ли он или ломается при сгибании?» Попробуйте осторожно согнуть конфету, чтобы посмотреть, не сгибается ли она (т. Е. Гибкая), не трескается (или не крошится), когда вы пытаетесь ее согнуть.
11. Наконец, вы ответите на вопрос первой таблицы данных «Как он на вкус?» Для этого соберите своих дегустаторов и попросите их оценить образцы на вкус и текстуру.
    1. Какие конфеты понравились добровольцам на вкус? Какая конфета, по их мнению, была самой сладкой? Какую фактуру они предпочли? Запишите свои результаты.
12. Сделайте гистограммы результатов из второй и третьей таблиц данных.
    1. Для построения графика данных из второй таблицы данных поместите диапазон температур на ось x, а средние значения (для оттенка, насыщенности или яркости) — на ось y. У вас должен быть один график для каждого типа значений: оттенка, насыщенности и яркости. Вы можете создавать свои графики вручную или использовать веб-сайт, например Create a Graph, для создания своих графиков.
    2. Для построения графика данных из вашей третьей таблицы данных поместите диапазон температур на ось x и общее количество конфет с отметкой на оси y.Вы можете создать свой график вручную или использовать веб-сайт, например Create a Graph, чтобы создать свой график.
13. Проанализируйте свои результаты и попытайтесь сделать выводы о том, как температура, до которой был нагрет кленовый сироп, повлияла на тип приготовленных конфет.
    1. Видите ли вы какие-либо корреляции между цветом, консистенцией (т. Е. Липкостью или твердостью) или вкусом конфет, приготовленных при повышении температуры?
       1. Какие конфеты имели самый высокий средний оттенок, насыщенность или яркость? А как насчет самого низкого среднего для каждого из них?
       2. В каком диапазоне температур было больше всего конфет, которые можно было запечатлеть? А как насчет температурного диапазона с наименьшим количеством конфет, которые можно запечатлеть?
    2. Можете ли вы соотнести свои результаты с тем, как концентрация сахара в кленовом сиропе могла измениться при повышении температуры?
       1. Подсказка: Попробуйте перечитать введение в разделе «Предпосылки», чтобы ответить на этот вопрос.
    3. Для более сложной задачи вы могли бы провести дополнительные исследования различных типов конфет, изготовленных с использованием кленового сиропа (например, кленовый ирис, мягкие сахарные конфеты и кленовый сахар), и связать свои результаты с этими различными типами конфет. Чтобы начать работу с этим, ознакомьтесь с ресурсами в разделе «Справочная информация».
       1. Чем образцы конфет, изготовленные вами в рамках этого научного проекта, похожи и отличаются от настоящих конфет на основе кленового сиропа, которые производятся в коммерческих целях?
          • Совет: При изготовлении настоящих конфет на основе кленового сиропа обычно требуется больше обработки, чем просто нагревание и охлаждение кленового сиропа.
       2. Видите ли вы корреляцию между температурами, при которых изготавливаются эти конфеты, и типом образцов конфет, которые вы создали с использованием аналогичных температур в этом научном проекте?

.

Если вам нравится этот проект, возможно, вам понравятся следующие родственные профессии:

Химик

Все в окружающей среде, будь то естественное происхождение или созданное человеком, состоит из химикатов.Химики ищут и используют новые знания о химических веществах для разработки новых процессов или продуктов. Прочитайте больше

Пищевой ученый или технолог

Есть часть населения мира, которая не имеет достаточно еды или не имеет доступа к пище, богатой питательными веществами.Ученые-диетологи или технологи работают над поиском новых источников пищи с правильным уровнем питания, безопасных для употребления в пищу. Фактически, снабжение нашей страны продуктами питания зависит от ученых и технологов, которые тестируют и разрабатывают продукты, которые соответствуют и превосходят государственные стандарты безопасности пищевых продуктов. Если вы заинтересованы в сочетании биологии, химии и знаний о том, что вы помогаете людям, то карьера ученого в области пищевых продуктов или технолога может стать для вас отличным выбором! Прочитайте больше

Техник по пищевым наукам

Хороший вкус, текстура, качество и безопасность очень важны в пищевой промышленности.Специалисты по пищевым наукам проверяют и каталогизируют физические и химические свойства продуктов питания, чтобы гарантировать эти аспекты. Прочитайте больше

Техник-химик

Роль, которую играет техник-химик, является основой каждого химического, полупроводникового и фармацевтического производства.Техники-химики проводят эксперименты, записывают данные и помогают внедрять новые процессы и процедуры в лаборатории. Если вам нравится практическая работа, возможно, вас заинтересует карьера техника-химика. Прочитайте больше

Процесс производства одежды — Текстильная школа

Производство одежды — это организованная деятельность, состоящая из последовательных процессов, таких как укладка, маркировка, резка, сшивание, проверка, отделка, прессование и упаковка.Это процесс преобразования сырья в готовую продукцию. Будет трудно поддерживать отрасль, если производство не будет на должном уровне, если подготовительный этап подготовки материала не будет проведен должным образом.

Производство готовой одежды или одежды включает в себя множество этапов обработки, начиная с идеи или концепции дизайна и заканчивая готовым продуктом. Процесс производства одежды включает в себя дизайн продукта, выбор и проверку ткани, изготовление выкройки, сортировку, маркировку, раскладывание, разрезание, объединение, шитье, прессование или складывание, отделку и детализацию, окрашивание и стирку, контроль качества и т.

Получение тканей

Швейные фабрики получают ткани от зарубежных производителей текстиля в больших болтах с картонными или пластиковыми центральными трубками, в стопках или в мешках. Ткань обычно доставляется в стальных коммерческих транспортных контейнерах и выгружается вилочным погрузчиком. Швейные фабрики часто имеют склад или специальную зону для хранения ткани между прибытием и производством.

Расслабление ткани

«Расслабление» относится к процессу, который позволяет материалу расслабиться и сжаться перед производством.Этот шаг необходим, потому что материал постоянно находится под напряжением на всех этапах производственного процесса текстиля, включая ткачество, крашение и другие процессы отделки. Расслабляющий процесс позволяет тканям сокращаться, так что дальнейшая усадка во время использования клиентом сводится к минимуму.

Производители одежды выполняют расслабляющий процесс вручную или механически. Ручное расслабление ткани обычно влечет за собой загрузку полотна ткани на вертушку и ручную подачу материала через оборудование, которое снимает натяжение ткани по мере ее протягивания.Механическое расслабление ткани выполняет тот же процесс в автоматическом режиме.

Многие производители одежды также интегрируют контроль качества в этот процесс, чтобы гарантировать, что качество ткани соответствует стандартам клиентов. Этот шаг выполняется путем ручной выборочной проверки каждого болта ткани с использованием поверхности с задней подсветкой для выявления производственных дефектов, таких как несоответствие цвета или дефекты материала. Ткани, не соответствующие стандартам заказчика, возвращаются производителю текстиля.

Распространение, раскладка формы и обрезка

После того, как ткань расслабилась, она перемещается в зону раскладывания и раскроя на предприятии по производству одежды. Ткань сначала разрезается на однородные слои, а затем распределяется вручную или с помощью компьютерной системы для подготовки к процессу резки. Ткань распространяется на:

• позволяет операторам определять дефекты ткани;
• контролирует натяжение и провисание ткани во время раскроя; и
• гарантируют, что каждый слой точно выровнен поверх других.

Количество слоев в каждом развороте зависит от типа ткани, метода расстилания, раскройного оборудования и размера заказа на одежду.

Затем формы одежды — или выкройки — выкладываются поверх разворота вручную или запрограммированы в автоматизированной системе раскроя. Наконец, ткань разрезается по форме формы одежды с использованием ручного раскройного оборудования или компьютеризированной системы раскроя.

Укладка

Укладка бумажного шаблона помогает предварительно спланировать размещение частей выкройки.

• Положите сначала большие детали, а затем вставьте более мелкие
• Это очень экономично при укладке выкройки и обрезке. Даже небольшое количество материала, сэкономленное в одном слое, поможет значительно сэкономить деньги, так как сотни слоев ткани будут укладываться и разрезаться одновременно.
• При укладке длина изделия должна быть параллельна кромке материала. Убедитесь, что узор расположен с правильной текстурой. Ткани лучше драпируются и ложатся на продольные волокна, а также служат дольше.
• Детали, которые необходимо разместить на сгибе, должны находиться точно на краю сгиба.
• Вся кладка должна производиться на изнаночную сторону материала.
• При укладке бумажной выкройки учитывайте дизайн ткани. Следует следить за тем, чтобы рисунок шел в одном направлении по всей одежде. Все чеки и полоски должны совпадать со швами как по длине, так и по ширине. 60

Маркировка

Это может быть ручная или компьютеризированная техника

• Планировщик маркеров использует полноразмерные шаблоны и экономно размещает их на маркерная бумага.
• Это специально отпечатанная бумага с символами, которые позволяют планировщику маркеров визуально контролировать расположение компонентов в соответствии с заданными линиями зерна.
• Маркеры, изготовленные на бумаге, прикрепляются к ткани булавками, скобами или на клейкой бумаге, которая термосваривается с верхним слоем ткани.
• Маркерное планирование предоставляет подробную информацию о спредах. В раскройном цехе ткань укладывается вручную или на раскладной машине выкладываются тканевые вкладки 100 (слои) и маркеры для производства, любые в запланированных заказах.Здесь также выполняется планирование плавких элементов, накладок, обрезков, карманов и т. Д.
• Руководители планировщика маркеров планируют и распределяют заказы на резку для различных операций, которые будут выполняться в помещении для раскроя.

Раскрой

Это основная операция раскройной, когда раскладывают и разрезают одежду. Из всех операций в раскройном цехе эта самая важная, потому что после того, как ткань была разрезана, очень мало что можно сделать для исправления серьезных дефектов.

• Первое, что нужно учитывать при планировании, — это то, совпадают ли итоги, полученные в цехе раскроя, с итоговыми значениями, необходимыми для поддержания полного производства в швейном цехе, и, соответственно, с запланированным графиком поставки. Любые проблемы с тканью, возникшие в помещении для раскроя, могут повлиять на качество печати в помещении для шитья. Предполагая, что все компоненты ткани, дизайна и отделки приемлемы, правильно спланированы и скроены, следующим этапом является расширение программы раскройного цеха до швейного цеха.
• Все операции резки выполняются на станках с прямым ножом.

Вышивка и трафаретная печать

Вышивка и трафаретная печать — это два процесса, которые выполняются только в том случае, если это прямо указано заказчиком; поэтому эти процессы обычно передаются на субподряд сторонним предприятиям. Вышивка выполняется с использованием автоматизированного оборудования, часто на многих машинах, которые одновременно вышивают один и тот же узор на нескольких предметах одежды. Каждая производственная линия может включать от 10 до 20 вышивальных станций. Клиенты могут запросить вышивку для нанесения логотипов или других украшений на одежду.

Трафаретная печать — это процесс нанесения рисунка на краску на ткань с помощью пресса и сушилки для ткани. В частности, трафаретная печать включает в себя движение резиновым лезвием по пористому трафарету, перенос чернил через трафарет на ткань. Затем куски ткани с трафаретной печатью сушат для застывания чернил. Этот процесс может иметь различные уровни автоматизации или может в значительной степени выполняться на станциях с ручным управлением. Как и вышивка, трафаретная печать полностью определяется заказчиком и может быть запрошена для размещения логотипов или другой графики на одежде или для печати информации о бренде и размере вместо прикрепления ярлыков.

Шитье

Строчка или шитье выполняется после того, как вырезанные детали объединены в связку в соответствии с размером, цветом и количеством, определенными в швейной комнате.

Одежда шьется на сборочной линии, при этом одежда становится готовой по мере продвижения по швейной линии. Операторы швейных машин получают пачку обрезанной ткани и многократно шьют одну и ту же часть одежды, передавая эту законченную часть следующему оператору. Например, первый оператор может пришить воротник к телу одежды, а следующий оператор может пришить рукав к телу.Гарантия качества выполняется в конце швейной линии, чтобы гарантировать, что одежда была правильно собрана и что нет производственных дефектов. При необходимости одежду переделают или отремонтируют на специально отведенных швейных станциях. Этот трудоемкий процесс постепенно превращает кусочки ткани в дизайнерскую одежду.

• Центральным процессом при производстве одежды является соединение компонентов.
• Строчка выполняется по спецификации покупателя.
• Одноигольные или компьютеризированные швейные машины высокой мощности используются для завершения швейной операции. Специально используются машины для плавления деталей воротника, пуговицы и петли, швейные машины для пришивания пуговиц и петель.

Проверка

Реалистично предположить, что, как бы хорошо ни выполнялись процедуры проверки или контроля качества на фабрике, всегда будет определенный процент брака одежды по той или иной причине.Наилучший способ проведения проверки качества — это

• Установление стандарта как критерия для измерения достижения качества.
• Результаты производства можно измерить и сравнить с запланированным стандартом качества.
• Корректирующие мероприятия, которые необходимо провести при отклонениях от планов.

В идеале любая система должна обнаруживать возможные отклонения до того, как они возникнут, посредством прогнозирования. Работа, выполненная с минусовыми дефектами, даст качественную продукцию, повысит экономичность и производительность.

Точечная чистка и стирка

Помимо выявления производственных дефектов, сотрудники, которым поручено обеспечивать качество, также ищут косметические дефекты, пятна или другие пятна на одежде, которые могли возникнуть во время процессов кроя и шитья. Пятна часто отмечаются наклейкой и переносятся в место для точечной очистки, где одежда очищается паром, горячей водой или химическими пятновыводителями.

Некоторые клиенты требуют, чтобы одежда была полностью выстирана после того, как она будет сшита и собрана; поэтому швейные фабрики часто имеют собственные прачечные или заключают договоры субподряда с внешними прачечными предприятиями.Коммерческие прачечные оснащены как минимум тремя типами машин: стиральными машинами, прядильными машинами и сушилками. В некоторых учреждениях также есть возможность выполнять специальные процедуры, такие как мытье камней или мытье кислотой.

Стирка осуществляется в сложных стиральных машинах, если какие-либо предметы загрязнены в процессе производства. Однако этот шаг требуется только в том случае, если одежда загрязнена.

Сплавление и прессование

Сплавление и прессование — это два процесса, которые оказывают наибольшее влияние на законченный вид одежды.Фьюзинг создает основу, а нажатие придает изделию окончательный знак качества.

После того, как одежда полностью сшита и собрана, она передается в гладильную секцию для окончательного прессования. Каждая гладильная станция состоит из утюга и гладильной платформы. Утюги похожи на бытовые модели, но пар подается от местного бойлера. Рабочие контролируют пар с помощью ножных педалей, и пар подается по верхним шлангам прямо к утюгу. На большинстве предприятий гладильные платформы оборудованы системой вентиляции, которая пропускает пар через гладильную доску и выводит его за пределы предприятия.

Основные компоненты прессования:

• Пар и тепло необходимы, чтобы расслабить ткань и сделать ее достаточно гибкой, чтобы ее можно было формовать манипуляциями.
• Давление: , когда ткань расслабляется паром, прикладывается давление, которое устанавливает волокна в новое положение.
• Сушка: После воздействия пара и давления деталь или одежду необходимо высушить и охладить, чтобы ткань могла вернуться в свое нормальное состояние.Это достигается за счет вакуума, который удаляет излишки воды из ткани и одновременно охлаждает ее. Для некоторых операций под давлением для сушки вместо вакуума используется горячий воздух или инфракрасный нагрев;

Машины, используемые для прессования и отделки:

• Утюги с вакуумным прессовым столом
• Ножничный пресс
• Карусельные машины
• Паровая тележка

Упаковка и отгрузка

На последних этапах изготовления продукта готовая к розничной продаже, одежда складывается, маркируется, калибруется и упаковывается в соответствии с требованиями заказчика.Кроме того, одежду можно помещать в защитные пластиковые пакеты вручную или с помощью автоматизированной системы, чтобы гарантировать, что материал остается чистым и сжатым во время транспортировки. Наконец, одежду помещают в картонные коробки и отправляют в центры распределения клиентов, которые в конечном итоге продаются в розничных магазинах.

Большая часть одежды упаковывается в полиэтиленовые пакеты либо в конце производства, либо при поступлении в магазин готовой продукции. Такие товары, как рубашки и нижнее белье, обычно упаковываются в пакеты и коробки сразу после окончательной проверки и поступают в магазины в заранее упакованном виде.Для этих и подобных видов продукции используется множество автоматов.

Другая одежда для подвешивания, такая как куртки, платья и юбки, обычно упаковывается в мешки на ручных, полуавтоматических и полностью автоматических машинах. Некоторые из этих автоматов упаковывают, запечатывают и перевозят в тележке; около 500 предметов одежды в час.

Когда упакованную или подвешенную одежду необходимо транспортировать навалом, одежда или коробки упаковываются в картонные коробки, которые можно запечатать клейкой бумагой или пластиком. Для обоих доступны ручные и автоматические машины.

Обзор практик и возможностей целлюлозно-бумажной промышленности :: BioResources

Хуббе, М.А., Меттс, Дж. Р., Эрмосилла, Д., Бланко, М.А., Йерушалми, Л., Хагигат, Ф., Линдхольм-Лехто, П., Ходапараст, З., Камали, М., и Эллиотт, А. ( 2016). «Очистка и рекультивация сточных вод: обзор практик и возможностей целлюлозно-бумажной промышленности», BioRes. 11 (3), 7953-8091.

---

Abstract

Целлюлозно-бумажная промышленность (P&P) во всем мире достигла значительного прогресса в очистке как технической воды, так и сточных вод, тем самым ограничив сброс загрязняющих веществ в водоприемники.В этом обзоре рассматриваются различные методы очистки сточных вод, которые предоставляют компаниям P&P рентабельные способы ограничения выбросов биологического или химического кислорода, токсичности, твердых веществ, цвета и других показателей нагрузки загрязняющих веществ. Обычные системы очистки сточных вод, часто включающие первичное осветление с последующими процессами с активным илом, широко применяются в промышленности P&P. Более высокие уровни удаления загрязняющих веществ могут быть достигнуты с помощью дополнительных обработок, которые могут включать анаэробные биологические стадии, усовершенствованные процессы окисления, биореакторы и технологии мембранной фильтрации.Повышение эффективности операций по очистке сточных вод часто может быть достигнуто с помощью эффективных технологий измерения и стратегического добавления агентов, включая коагулянты, флокулянты, вспомогательные фильтрующие вещества и оптимизированные культуры грибов или бактерий. Кроме того, заводы P&P могут вносить изменения в технологические процессы выше по потоку, в том числе системы флотации растворенного воздуха (DAF), меры экономии при фильтрации и операции, аналогичные почечным, по очистке технологической воды, тем самым снижая нагрузку загрязняющих веществ и объем сбрасываемых сточных вод. на очистные сооружения на конце трубы.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Очистка и рекультивация сточных вод: обзор практики и возможностей целлюлозно-бумажной промышленности

Martin A. Hubbe, * ^{, a} Jeremy R. Metts, ^{a, b} Daphne Hermosilla, ^c M. Angeles Blanco, ^d Laleh Yerushalmi, ^e Fariborz Haghighat, ^e — Petra Lind Lehto, ^f Zahra Khodaparast, ^g Mohammadreza Kamali, ^h и Allan Elliott ⁱ

Целлюлозно-бумажная промышленность (P&P) во всем мире достигла значительного прогресса в очистке как технической воды, так и сточных вод, тем самым ограничив сброс загрязняющих веществ в водоприемники.В этом обзоре рассматриваются различные методы очистки сточных вод, которые предоставляют компаниям P&P рентабельные способы ограничения выбросов биологического или химического кислорода, токсичности, твердых веществ, цвета и других показателей нагрузки загрязняющих веществ. Обычные системы очистки сточных вод, часто включающие первичное осветление с последующими процессами с активным илом, широко применяются в промышленности P&P. Более высокие уровни удаления загрязняющих веществ могут быть достигнуты с помощью дополнительных обработок, которые могут включать анаэробные биологические стадии, усовершенствованные процессы окисления, биореакторы и технологии мембранной фильтрации.Повышение эффективности операций по очистке сточных вод часто может быть достигнуто с помощью эффективных технологий измерения и стратегического добавления агентов, включая коагулянты, флокулянты, вспомогательные фильтрующие вещества и оптимизированные культуры грибов или бактерий. Кроме того, заводы P&P могут вносить изменения в технологические процессы выше по потоку, в том числе системы флотации растворенного воздуха (DAF), меры экономии при фильтрации и операции, аналогичные почечным, по очистке технологической воды, тем самым снижая нагрузку загрязняющих веществ и объем сбрасываемых сточных вод. на очистные сооружения на конце трубы.

Ключевые слова: очистка сточных вод; Целлюлозно-бумажное производство; Продвинутое окисление; Мембранные технологии; Разъяснение; Активный ил

Контактная информация: a: Университет штата Северная Каролина, Департамент лесных биоматериалов, кампус 8005, Роли, Северная Каролина 29695-8005; b: Компания WestRock, водоснабжение и очистка сточных вод, 600 S 8-я улица, Фернандина-Бич, Флорида 32034; c: Департамент сельскохозяйственной и лесной инженерии, Университет Вальядолида, Кампус Дюк-де-Сориа, E-42004 Сория, Испания; d: Мадридский университет Комплутенсе, факультет химического машиностроения, Ingn.Quim, Facultad de Ciencias Químicas, Ciudad Universitaria s / n, S-N, E-28040 Madrid, Spain; e: Университет Конкордия, кафедра корп. Гражданские и экологические. Engn., 1455 Maisonneuve Blvd, West Montreal, PQ h4G 1M8, Canada; е: Университет Ювяскюля, химический факультет, бокс 35, FI-40014 Ювяскюля, Финляндия; g: Департамент биологии, Центр экологических и морских исследований, CESAM, Университет Авейру, 3810-193 Авейру, Португалия; h: Департамент окружающей среды и планирования, Центр экологических и морских исследований, CESAM, Авейру, и Департамент материалов и керамики, Институт материалов, CICECO, Университет Авейру, 3810-193 Авейру, Португалия; i: FPInnovations, 570 St.Jean Blvd., Pointe Claire, PQ H9R 3J9, Канада; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Целлюлозно-бумажная промышленность (P&P) занимает сложное положение по отношению к окружающей среде. С положительной стороны, отрасль основана на использовании возобновляемых фотосинтетических ресурсов. С другой стороны, промышленность сбрасывает огромное количество сточных вод. Большие объемы (до 70 м ³ ) сточных вод образуются на каждую метрическую тонну произведенной бумаги, в зависимости от природы сырья, типа готовой продукции и степени повторного использования воды (Rintala and Puhakka 1994; Latorre et al. 2007). Промышленность P&P использует около 70% своего массового водозабора в качестве технической воды. Снижение потребления воды за счет увеличения внутренней рециркуляции воды после выполнения процессов внутренней очистки экономит деньги, а также снижает использование ограниченных ресурсов окружающей среды. Промышленность снизила потребление воды за последние 20 лет почти наполовину, а за последние 30 лет — на впечатляющие 95% на тонну бумаги (Blanco et al. 2004). Поскольку основные операции, связанные с варкой целлюлозы и бумажным производством, выполняются в водной среде, применение различных химических добавок может значительно изменить свойства производимых стоков, что сделает их вредными для принимающей среды.Полное закрытие водяных контуров ограничивается накоплением загрязняющих веществ в технологической воде, что может вызвать коррозию, отложения и запахи и изменить работоспособность бумагоделательной машины и качество конечного продукта. Если требуется дальнейшее закрытие, то сточные воды необходимо тщательно обработать, чтобы их можно было снова использовать в процессе.

Основными загрязнителями, сбрасываемыми в водные потоки в настоящее время, являются твердые и органические вещества. Как правило, стоки целлюлозно-бумажных комбинатов содержат сложную смесь различных классов органических соединений, таких как продукты разложения углеводов, лигнин и экстрактивные вещества (Uğurlu et al. 2008; Угурлу и Караоглу 2009). Загрязняющие стоки образуются при подготовке древесины, варке целлюлозы, промывке целлюлозы, просеивании, бумагоделательной машине и операциях по нанесению покрытий, и особенно при операциях отбеливания (Али и Шрикришнан 2001; Покхрел и Вирарагхаван 2004; Савант и др. 2006). Очевидно, что свойства сточных вод на различных стадиях процесса зависят от типа процесса и сырья, рециркуляции сточных вод и количества используемой воды (Pokhrel and Viraraghavan 2004).Сточные воды содержат высокие значения биохимической потребности в кислороде (БПК), химической потребности в кислороде (ХПК) и хлорированных химикатов, которые в совокупности называются абсорбируемыми органическими галогенидами (АОГ). Хотя содержание AOX обычно пропорционально расходу хлора при отбеливании (Savant et al. 2006), с 1990 года эти выбросы сократились более чем на 80% (Friere et al. 2003). Отношение БПК к ХПК является особенно полезной величиной, поскольку оно представляет собой долю органических соединений в сточных водах, которые легко разлагаются (McCubbin and Folke 1993).Сообщается, что в процессах химической варки целлюлозы образуется более 40% плохо биоразлагаемых органических веществ в общем органическом веществе сточных вод (Dahlman et al. 1995).

Если бы сточные воды сбрасывались без очистки, отрицательные эффекты включали бы истощение растворенного кислорода, токсическое воздействие на рыбу и другие водные организмы, а также неприемлемые изменения цвета, мутности, температуры и содержания твердых частиц в принимающих водах. Вопросы, связанные с токсичностью, были в центре внимания (Walden and Howard 1981; Owens 1991; Kamali and Khodaparst 2015).В целях защиты окружающей среды, а также для удовлетворения требований законодательства, промышленность должна удалять вредные материалы из сточных вод до их сброса в окружающую среду. Например, в США установление «кластерных правил» для регулирования сбросов с объектов P&P (Vice et al. 1996; Swann 1998; Vice and Carroll 1998) дало большой стимул к сокращению сбрасываемых загрязнителей. В Китае часть решения тех же проблем заключалась в замене старых производственных мощностей на новые, которые лучше подходят для минимизации воздействия сточных вод (Zhang et al. 2012).

В Канаде сброс сточных вод с целлюлозно-бумажных комбинатов в воду, часто посещаемую рыбой, регулируется Положениями о сбросах целлюлозы и бумаги (PPER). Эти правила направлены на защиту качества воды, которое поддерживает рыбу, среду обитания рыб и использование рыбных ресурсов. PPER устанавливает ограничения на количество общих взвешенных твердых частиц (TSS) и биохимическую потребность в кислороде (BOD), а также запрещает сброс сточных вод, которые проявляют острую летальность для рыб (Environment and Climate Change Canada 2016).Вторичная обработка для биологического разложения биоразлагаемых материалов и токсичных компонентов, приводящая к снижению биохимической потребности в кислороде, токсичности и общего содержания взвешенных твердых частиц, стала обычным явлением к 1996 году после установления текущих нормативных ограничений в 1992 году. Экологическое регулирование целлюлозно-бумажных комбинатов также включает в себя Положения о хлорированных диоксинах и фуранах в сточных водах целлюлозно-бумажных заводов, выпущенные в соответствии с Законом об охране окружающей среды Канады (CEPA), для контроля уровня диоксина и фурана в сточных водах заводов с использованием хлора

Что такое ContentOps (Content Operations ) и зачем в это вкладывать деньги?

Благодаря эффективным операциям с контентом, или ContentOps, ваша организация получит более быстрый и повторяемый процесс создания высококачественного контента.

Выполнение огромного проекта по редизайну веб-сайта каждые несколько лет раньше рассматривалось как решение того, как мы управляем контентом и достигаем нашей аудитории. Однако после осознания ограничений этих разовых инициатив акцент сместился на важность повседневных операций.

Теперь ясно, что организации, которые преуспевают в создании действительно полезного контента, — это те, у кого есть надежные и постоянно оптимизируемые процессы для создания контента, рабочего процесса публикации и сквозного управления контентом.

Это гарантирует, что контент выполняет то, что мы хотим; удовлетворять потребности аудитории и работать как актив бизнеса.

Что такое ContentOps?

ContentOps — это сочетание людей, процессов и технологий, необходимых для производства, распространения и поддержки контента в организации.

‍

По своей сути ContentOps действительно является фундаментальным: почти в каждой организации на планете есть люди, использующие какие-то процессы и технологии для создания определенного типа контента.

У одних организаций это хорошо получается, у других … хуже.

Реализация стратегии

Операции с контентом часто описывается как реализация стратегии контента . Если ваша стратегия контента — это план, в котором излагается, куда вы пытаетесь двигаться, то Content Operations — это средство, на которое вы рассчитываете, чтобы добраться туда (и обратно!)

У вас может быть самый невероятный план из возможных, но ничего не изменится в мире, пока вы на самом деле не предоставите что-то .

В данном случае: контент.

Зачем нам эффективный ContentOps?

Эффективный результат операций с контентом: более качественный контент, создаваемый за меньшее время и избегающий каких-либо проблем с нормативными требованиями.

Итак, каждая организация, которая публикует контент, имеет некоторую форму операций с контентом. Однако эта «операционная модель» часто недостаточно четко определена или задокументирована; это фактически не действует.

Обычно не бывает четкого владельца, и это связано с мешаниной из различных инструментов и технологий, на которые люди жалуются, просто «мешают».Мы часто застреваем в использовании устаревших технологий или систем, которые нас ограничивают. В конечном итоге контент появляется в конце, но не так, как планировалось.

Многие из нас по-прежнему полагаются на документы Word, цепочки сообщений электронной почты и электронные таблицы. Контент копируется и вставляется в разрозненные базы данных, несовместимые приложения и неуклюжие системы управления контентом … часто это далеко не , а эффективный .

Эти плохо настроенные операции с контентом часто становятся причиной того, что организация пытается достичь своих целей или просто не может предоставить полезный контент вовремя.

Хотя эти проблемы наиболее заметны в контексте маркетинга и коммуникаций, они также имеют большое влияние на ИТ и влияют на многие другие части организации. ContentOps — это дисциплина в масштабах всей организации, которая требует поддержки со стороны высшего руководства, чтобы добиться настоящего успеха.

Производительность, качество и соответствие требованиям

Из-за этих часто запутанных процессов, а также сложности систем, которые «мешают», создание контента часто занимает гораздо больше времени, чем нужно.Плохой ContentOps тратит время.

Отсутствие требований, целей или стандартов написания контента приведет к низкому качеству и непоследовательности контента по нескольким каналам. Менее эффективный ContentOps во многом зависит от производителя контента и качества обучения, которое они получают (ToV, бренд, юридические вопросы, написание и т. Д.). Опора на людей и обучение не масштабируется и чревата человеческой ошибкой. Эффективное ContentOps стремится устранить эти риски, встраивая требования и стандарты контента в производственный процесс, позволяя организациям быстро наращивать производство контента и привлекать новых производителей контента за считанные минуты, а не дни обучения и семинаров.

Плохое содержание ContentOps напрямую влияет на качество контента и в худших сценариях может открыть для организации растущее число правовых норм и рисков, которые в случае нарушения могут иметь серьезные последствия.

По словам эксперта по контент-стратегии Рахель Бейли:

Итак, если мы хотим удовлетворить потребности наших клиентов и нашей аудитории, очень важно инвестировать в эту операционную модель и совершенствовать наши операции с контентом.

Люди, процессы и технологии

Среди профессионалов ContentOps, кажется, существует очень четкий консенсус по трем столпам Content Operations: люди, процессы и технологии.

Давайте начнем с того, что зачастую труднее всего определить: людей.

«Это проблема людей»

Когда Интернет стал широко распространенным, и люди начали использовать его в качестве основного источника потребления информации, был аргумент, что « каждый теперь библиотекарь ».

Внезапно мы все стали индивидуально ответственны за управление и организацию огромного количества контента из наших собственных домов (а теперь и с наших телефонов).

В том же отношении, поскольку производство и публикация контента в настоящее время являются неизбежным требованием для подавляющего большинства предприятий и организаций, кажется справедливым сказать, что « каждый теперь является издателем» .

Это касается не только профессиональных контент-команд и обученных экспертов, но и неспециалистов. Государственные ведомства, занимающиеся оцифровкой услуг, поставщики медицинских услуг, управляющие огромными онлайн-каталогами, и профильные эксперты в университетах … все эти люди должны создавать и поддерживать огромное количество контента каждый день.

Как указывает Acrolinx в своей статье об управлении контентом:

«Из-за того, что так много разных людей работают над контентом в таком большом количестве разрозненных хранилищ, контент в конечном итоге оказывается вне стратегии, вне бренда, недоступен для обнаружения, плохо написан и выходит даты «.

В настоящее время существует огромное количество людей, которые в значительной степени не являются специалистами в области создания веб-контента, которым требуется участие в ContentOps .

К сожалению, технология, которую мы используем, часто отдаляет этих людей от процесса (сложные системы управления контентом, требующие обучения, создают барьеры для входа), и поэтому большинство людей возвращаются к использованию своих собственных инструментов (документы Word, электронные письма и таблицы), которые затем предотвращают нам от созревания операций.

Процесс

Точно так же, как у нас есть стандартные структуры для создания программного обеспечения или производства автомобилей — ContentOps требует применения того же уровня структуры для производства, доставки и обслуживания контента.

Некоторые типичные процессы в зрелой настройке ContentOps включают:

Типы структурированного контента и таксономия : Определение типов контента, производимого вашей организацией, а также правил и структур, которых они должны придерживаться, очень важно, если вы хотите масштаб.Он также может быть полезен в качестве средства обучения людей цели контента и тому, для кого он предназначен. Это сама по себе профессия, но контент-моделирование — хорошая отправная точка.

Четко определенные роли : Важно, чтобы каждый четко понимал свои роли и обязанности, а также свое место в производственном процессе. Иногда, чтобы действительно добиться прогресса, необходимо создать новые роли или изменить существующие. Наем дизайнеров контента или старших менеджеров ContentOps — распространенный метод, используемый для стимулирования культурных изменений.

Рабочие процессы производства : Рабочие процессы создания контента могут быть столь же простыми, как серия шагов, которые тип контента должен пройти для создания. В зависимости от характера контента, которым вы управляете, рабочий процесс может включать в себя несколько проверок соответствия или раунды редактирования и тестирования. Рабочие процессы также можно использовать для управления текущим обзором контента на протяжении его жизненного цикла, например, ежегодным обзором политик.

Рекомендации по стилю и требования к доступности : Чтобы иметь возможность публиковать согласованный контент по нескольким каналам с сохранением тональности голоса, необходимо руководство по стилю.И для правил стиля, и для требований доступности, и для контроля качества очень эффективно, если они будут встроены в процесс разработки. Альтернативный подход, как правило, предполагает отправку людей на разовые курсы обучения и ожидание, что они все запомнят.

Модель управления : Управление контентом — это система или набор руководящих принципов, которые определяют, как контент организации создается и поддерживается. Зрелые организации осознают стоимость владения частью контента с точки зрения работы, необходимой для его актуализации и точности.Стоимость владения часто намного превышает стоимость создания, и влияние устаревшего или неточного контента может быть очень серьезным.

Аудиты и инструменты для постоянного измерения : Без четко определенных целей или инструментов для измерения воздействия контента невозможно узнать, оказывает ли он влияние. Во многих отношениях это конец цикла обратной связи, который напрямую влияет на стратегию. Это также может включать обеспечение качества контента (QA), в том числе поиск неработающих ссылок или других нарушенных стандартов.

Обучение и администрирование : Достаточно нечеткий, но в большинстве организаций есть периодическое обучение различным инструментам или способам работы. Наряду с этим, вероятно, будут некоторые процессы, которые помогут администрированию услуг или технологий.

Конечно, вам может потребоваться рассмотреть множество других конкретных процессов, от перевода и локализации до масштабного управления структурированным контентом и метаданными. Однако приведенный выше список должен занять у большинства из нас какое-то время.

Технологии

Выбор инструментов и технологий, которые вы хотите использовать для своей реализации ContentOps, может быть сложной задачей просто потому, что рынок очень активен и существует множество вариантов.

Существует множество поставщиков и специализированных платформ, ориентированных на конкретную нишу, а также несколько принципиально противоположных школ мысли. Темпы изменений в технологии контента также чрезвычайно высоки, и новые подходы постоянно появляются, преуспевают или постепенно исчезают.

К счастью, в Интернете есть много ресурсов, которые помогут с этим выбором.Книга Дина Баркера «Вещи, которые вы должны знать: 25 уроков, которые я усвоил о покупке контент-технологий и услуг» — отличная (и действительно объективная) отправная точка.

Независимо от того, покупаете ли вы единую платформу или выбираете более разобщенный «стек» подход, вам нужно будет рассмотреть несколько компонентов и подумать о том, каковы на самом деле требования вашей организации.

Некоторые вещи, которые требуются большинству организаций:

5 Примеры компаний с совестью

Знаете ли вы, что 92% потребителей поколения миллениума с большей вероятностью будут покупать продукты у этичных компаний? Или что 82% этих потребителей считают, что этичные бренды превосходят аналогичные компании, не соблюдающие этические принципы?

Это всего лишь два вывода недавнего исследования Aflac (PDF) о потенциальном влиянии этической коммерции и корпоративной благотворительности на бизнес.Подлинность бренда как никогда важна для успеха бизнеса, и компании, посвятившие себя общему благу, а не только своей прибыли, добились значительного увеличения поддержки и доходов.

В этой статье мы узнаем, что такое этичный маркетинг, и посмотрим, как пять различных брендов доказали свою приверженность этичному маркетингу. Следующие ниже примеры демонстрируют принципы этичного маркетинга в действии, а также объясняют, почему отстаивание добрых дел так эффективно для современных брендов.

Что такое этичный маркетинг?

Прежде чем мы углубимся в примеры, давайте уделим немного времени, чтобы прояснить, что означает этический маркетинг.

Изображение предоставлено Всемирной организацией справедливой торговли

Этический маркетинг относится к процессу, с помощью которого компании продают свои товары и услуги, уделяя особое внимание не только тому, как их продукты приносят пользу клиентам, но также и тому, как они приносят пользу социально ответственным или экологическим причинам.

Другими словами, этический маркетинг — это не стратегия; это философия.Он включает в себя все: от обеспечения честности и достоверности рекламы до построения прочных отношений с потребителями на основе набора общих ценностей. Компании, специализирующиеся на этичном маркетинге, оценивают свои решения с точки зрения бизнеса (то есть принесет ли конкретная маркетинговая инициатива желаемую отдачу), а также с моральной точки зрения (то есть является ли решение «правильным» или морально обоснованным).

Разобравшись с этим, давайте перейдем к хорошему.

Пример этичного маркетинга №1: TOMS

Моя жена любит ее балетки TOMS.Они милые, удобные и, что самое главное, социально сознательные.

TOMS занимается не только корпоративной филантропией, чтобы быстро заработать; это основная часть ценностей и бренда компании.

Компания TOMS была основана Блейком Микоски в 2006 году после поездки в Аргентину. Во время своего визита Микоски воочию увидел, как люди, живущие в бедных районах Аргентины, вынуждены жить без обуви, а об этой проблеме многие из нас, вероятно, не задумываются. Вдохновленный поездкой, Микоски решил основать свою компанию с учетом интересов.

С 2006 года обувной бизнес ТОМС подарил более 60 миллионов (!) Пар обуви нуждающимся детям по всему миру. Как будто этого было недостаточно, отдел очков TOMS предоставил более 400 000 пар очков людям с ослабленным зрением, которые не имеют доступа к офтальмологической помощи.

Компания еще больше диверсифицировала свою деятельность, включив в нее инициативы по чистой воде через кофейный бизнес, а ее линия сумок помогла поддержать проекты по расширению доступа к родильным комплектам для будущих мам в развивающихся странах, а также обучению акушерок.На сегодняшний день компания TOMS помогла более чем 25 000 женщинам безопасно родить ребенка.

Как TOMS использует этический маркетинг?

TOMS демонстрирует свою социальную и экологическую благотворительность практически во всех аспектах своего брендинга. Это не только позволяет потенциальным клиентам сразу узнать, с какой компанией они имеют дело, но и последовательно укрепляет ценности бренда TOMS по всем каналам.

Взгляните на домашнюю страницу TOMS. Прямо под каруселью компания сообщает вам, что для каждого приобретенного вами продукта TOMS поможет нуждающемуся:

Миссия

TOMS настолько важна для брендинга компании, что веб-сайту уделяется почти такое же внимание, как и продаваемой продукции.Фактически, практически невозможно перемещаться по сайту TOMS, не увидев дополнительных примеров того, как TOMS помогает людям во всем мире.

Это не типичная циничная попытка извлечь выгоду из пустых жестов или тактики продаж, приносящих хорошее настроение; тот же принцип используется брендами, использующими медийную рекламу. Подобно тому, как многие медийные объявления предназначены для повышения узнаваемости бренда и привлечения внимания потребителей, благотворительная миссия TOMS постоянно усиливается на его веб-сайте и в рекламных материалах.В результате практически невозможно думать о TOMS как о бренде, не думая о различных информационных проектах компании и корпоративных благотворительных инициативах.

Пример этичного маркетинга № 2: Everlane

Швейное производство — одна из самых неоднозначных отраслей в мире. В течение последних 20 лет или около того гораздо больше внимания уделялось тому, как и где производится наша одежда, особенно в свете трагедий, таких как пожар, прорвавший фабрику по производству одежды в Бангладеш в 2012 году, в результате чего погибли 117 человек — фабрика которая поставляла одежду американским розничным торговцам, включая Walmart и Sears.

В свете повышения осведомленности об использовании потогонных цехов в последние годы резко вырос спрос на одежду, производимую с соблюдением этических норм, и эта тенденция привела к появлению десятков компаний, которые хотят изменить то, как мы производим и рассматриваем одежду, включая Everlane.

Компания Everlane, основанная в 2010 году Майклом Прейсманом, твердо придерживается этических принципов производства. Вся одежда Everlane производится на фабриках, которые соответствуют самым строгим стандартам качества — не только в отношении самой одежды, но и в отношении обращения с рабочими.Everlane сотрудничает только с производителями, которые демонстрируют твердую приверженность делу благополучия своих рабочих, и этим компания гордится своими маркетинговыми материалами.

Как Everlane использует этичный маркетинг?

Как и другие этичные бренды, на странице Everlane «О бренде» рассказывается об истории бренда, в том числе о том, как компания защищает права и благополучие работников, производящих ее одежду. Что действительно интересно в Everlane, так это его приверженность радикальной прозрачности.

Рабочий склада Everlane шьет одежду на фабрике футболок
Mola, Inc. в Лос-Анджелесе, Калифорния. Изображение взято с Everlane.

Everlane не ограничивается тем, чтобы просто сказать вам, что ее одежда производится и продается с соблюдением этических норм; Компания также предоставляет покупателям подробную разбивку стоимости каждой стильной минималистской одежды. Сюда входит подробная информация о стоимости материалов, рабочей силы, транспортировки и логистики, акцизных сборов и пошлин и даже оборудования, такого как молнии и пуговицы.

Например, производство куртки Elements стоит 60 долларов, и вы можете точно увидеть, насколько каждый из производственных и логистических элементов влияет на розничную цену:

Как правило, стоимость производства большей части одежды, производимой серийно, строго охраняется. Это происходит не только потому, что разбивка таких затрат позволит выявить потенциальную маржу прибыли бренда по конкретному товару, но и потому, что они подчеркивают крайне низкую оплату труда и условия, в которых живут многие люди, работающие в производстве одежды.

Смело раскрывая, сколько именно стоит производство каждого предмета одежды, Everlane может предложить своим клиентам тот вид прозрачности, который хотят потребители, при этом наслаждаясь значительной кармой, которую предлагает этот вид радикальной прозрачности.

Пример этичного маркетинга № 3:

доктора Броннера

Потребительский спрос на чистящие средства, произведенные с соблюдением этических норм, в последние годы усилился, и, хотя на рынке доступны буквально сотни торговых марок мыла, немногие из них столь же уникальны или запоминаются, как Dr.Bronner’s, самый продаваемый бренд органического жидкого мыла в Америке.

Если вы когда-нибудь покупали или видели бутылку мыла доктора Броннера, вы уже знаете, что эта компания немного отличается от других производителей мыла. Начнем с того, что на уникальной упаковке продукта изображены увлекательные «Космические принципы» компании, философская статья из 30 000 слов, о которой говорил основатель компании и самопровозглашенный доктор Эмануэль Броннер, путешествуя по лекциям по Соединенным Штатам в конце 1940-х годов.Броннер предлагал свое теперь известное жидкое мыло с перечной мятой в качестве подарка людям, посещавшим его лекции, но ему не потребовалось много времени, чтобы понять, что большинство людей приходят на его выступления только за бесплатным образцом мыла.

Не только Эмануэль Броннер продемонстрировал приверженность социальной и экологической активности. Внук Броннера, Дэвид, был арестован в 2012 году за публичную уборку конопли из запертой клетки за пределами Белого дома, трюк, организованный в знак протеста против того, что, по мнению Дэвида Броннера, было чрезмерным надзором федерального правительства над производством конопли в Соединенных Штатах.

Изображение через Мать Джонс

За годы, прошедшие после инцидента с клеткой, Дэвид Броннер был чрезвычайно активен во многих областях социальной и экологической справедливости, включая борьбу за усиление надзора за маркировкой продуктов, содержащих генетически модифицированные ингредиенты.

Как д-р Броннер использует этический маркетинг?

Dr. Bronner’s — уникальный бренд из-за эксцентричности его основателя. Действительно, трудно представить, насколько разные модели Dr.Бренд Броннера был бы без «Азбуки морали», о которой Броннер читал лекцию вскоре после Второй мировой войны.

В результате неортодоксального основания компании Dr. Bronner’s имеет уникальные возможности для использования в маркетинге своей истории этичного производства. Во многих отношениях фирменная упаковка продукта служит прекрасным введением в философию компании; Я часто замечаю, что читаю «Азбуку морали», когда принимаю душ.

Конечно, приверженность компании тому, что она называет «конструктивным капитализмом», выходит далеко за рамки ее необычной упаковки и заявления о миссии.Компания доктора Броннера известна как Benefit Corporation (или B-Corp), обозначение, которое гласит, что такие компании должны быть коммерческими предприятиями, оказывающими «положительное влияние на общество и окружающую среду в соответствии с юридически определенными целями».

В этом преуспевает компания Dr. Bronner’s. Компания стремится к нескольким осязаемым целям, включая повышение осведомленности о важнейших проблемах экологической и социальной справедливости, использование, когда это возможно, ингредиентов справедливой торговли, сертифицированных Министерством сельского хозяйства США, и справедливых компенсационных структур, которые ограничивают оплату руководящих работников в пять раз по сравнению с зарплатами более низкого уровня. сотрудники.(Для некоторой точки зрения, генеральный директор Dunkin ’Donuts Найджел Трэвис сказал в 2015 году, что платить рабочим минимальную заработную плату в размере 15 долларов в час было« абсолютно возмутительно », несмотря на то, что он лично« зарабатывает »приблизительно 4889 долларов в час.)

Пример этичного маркетинга № 4: «Осознанный кофе»

Кофе — серьезный бизнес, и я не говорю о глупых шутках «не беспокой меня, пока я не выпил первую чашку». В глобальном масштабе кофейная промышленность напрямую поддерживает средства к существованию более чем 120 миллионов беднейших людей мира, и лишь немногие отрасли, вероятно, испытают такие потрясения, вызванные изменением климата, как сельскохозяйственное производство кофе; в тревожных новостях для постоянно потребляемых кофеином, буквально половина земель, выращиваемых под кофе в мире, может быть потеряна к 2050 году, если с изменением климата не бороться агрессивно.

Изображение через Глобальное сельское хозяйство

С этой целью многие компании стремятся улучшить условия для фермеров и производителей кофе по всему миру, и одним из лучших является Conscious Coffees. Компания Conscious Coffees со штаб-квартирой в Боулдере, штат Колорадо, была основана в 1996 году Марком и Мелиссой Гленн, которые позже в этом году продали бизнес нынешнему владельцу Крейгу Ламберти.

С момента своего основания Conscious Coffees неустанно работала над улучшением своих производственных линий, принося пользу производителям, фермерам и поставщикам по всей Южной Америке.Как и Dr. Bronner’s, Conscious Coffees является сертифицированной B-корпорацией и за свою работу получила оценку воздействия на сообщество в 10% лучших сертифицированных B-корпораций по всему миру.

Как сознательный кофе использует этический маркетинг?

Все, что касается Conscious Coffees, от названия до логотипа, усиливает миссию компании и этическую философию производства — настолько, что Conscious Coffees не столько использует этический маркетинг, сколько воплощает принцип как бренд.

Производители, связанные с Conscious Coffees, готовят кофейные зерна.
Изображение через Conscious Coffees.

В дополнение к своей твердой приверженности этическим производственным процессам и справедливой торговле, Conscious Coffees участвует в широком спектре общественных инициатив.

Его программа CAFE Livelihoods Programme дает людям в Сальвадоре, Гватемале, Мексике и Никарагуа возможность владеть и управлять своим собственным кофейным бизнесом посредством обучающих семинаров, постоянного руководства и поддержки. Компания регулярно жертвует кофе местной программе Community Cycles — проекту, которым руководят энтузиасты велоспорта со всего региона Боулдера, которые помогают другим велосипедистам ремонтировать, обслуживать и ремонтировать старые и бывшие в употреблении велосипеды.Команда экспертов по кофе Conscious Coffees предлагает технические консультации и поддержку производителям и фермерам в рамках финансируемой USAID инициативы «Фермер-фермеру», которая помогает производителям кофе в Южной Америке изучить новые методы, которые могут помочь им максимизировать урожайность и участвовать в ярмарке -экономическая практика торговли с североамериканскими поставщиками.

Велосипедисты на мероприятии Community Cycles. Изображение с
Conscious Coffees.

Conscious Coffees — прекрасный пример бренда, который не только использует этические методы маркетинга, но и воплощает их во всем, что делает.

Пример этичного маркетинга № 5: Farmer Direct Co-op

Вы когда-нибудь смотрели один из тех документальных фильмов о еде на Netflix о промышленно развитом сельском хозяйстве? Если да, то вы уже знаете, что сельское хозяйство — не только одна из самых тяжелых работ в Северной Америке, но и одна из самых неэтичных отраслей. От корпоративного усиления семейных ферм огромными корпорациями до ужасающей жестокости и страданий, причиняемых домашнему скоту, сельское хозяйство очень далеко от буколических пасторальных сцен, представленных нам на упаковке многих продуктов питания в наших местных супермаркетах.

Вот что делает Farmer Direct Co-op в центральной Канаде таким захватывающим. Кооператив Farmer Direct, полностью принадлежащий рабочим, занимается фермерством с миссией. Сеть кооператива, состоящая из более чем 60 частных и управляемых ферм на юге Альберты, Манитобы и Саскачевана, твердо привержена принципам устойчивого развития сельского хозяйства и ответственного отношения к окружающей среде. Кооператив является аффилированным лицом с несколькими организациями, специализирующимися на устойчивом сельском хозяйстве, включая Институт Рога изобилия и Проект Fair World Project.

Что касается того, что на самом деле продает Farmer Direct, вся продукция кооператива сертифицирована как органическая и включает такие продукты, как бобы, горох и овес, которые продаются в магазинах Whole Foods по всей Северной Америке.

Как фермер напрямую использует этический маркетинг?

Как и все вышеперечисленные примеры, этичный маркетинг лежит в основе деятельности Farmer Direct. В дополнение к яркому и активному присутствию в социальных сетях (через которые Farmer Direct предлагает ряд советов по здоровому питанию, рецепты и другой интересный контент), Farmer Direct ведет активный блог и информационный бюллетень, которые служат дополнительными возможностями для помощи людям. принимать более обоснованные решения о еде и вести более сознательный образ жизни как потребители.

Возможно, что немного необычно для сельскохозяйственной организации, Farmer Direct также поддерживает удивительно хороший профиль в Pinterest, который всегда приятно видеть рядом с опорой Facebook и Twitter.

Миссия

Farmer Direct может быть немного сложнее, чем у других компаний, представленных в этом посте. Не потому, что они не пытаются что-то продать (а они это делают), или потому, что нет спроса на органические, подлинно выращенные продукты (они есть), а потому, что они хотят изменить то, как люди думают о еде и о том, откуда наша еда.Это гораздо более долгосрочная цель, к тому же действительно амбициозная. Промышленное сельское хозяйство изменило то, как мы едим, и не в лучшую сторону.

Изображение предоставлено Продовольственной и сельскохозяйственной организацией Объединенных Наций
United Nations

Еще один элемент этичного маркетинга Farmer Direct, о котором стоит упомянуть, — это его сильная приверженность действительно устойчивому сельскому хозяйству с экологической точки зрения. Многие фермы подчеркивают свою экологическую сертификацию или свои красивые пастбища, на которых их домашний скот может свободно передвигаться и бродить, но Farmer Direct хочет повысить осведомленность о том, как такие факторы, как эрозия верхнего слоя почвы, могут разрушать сельские фермерские сообщества и даже отдельные фермы.

Бизнес может делать добро и преуспевать

Несмотря на то, что все компании, представленные в этом посте, отличаются друг от друга, все они имеют общую характеристику: приверженность возвращению и защите прав и средств к существованию некоторых из наиболее уязвимых людей в мире. Эти компании восприняли этический маркетинг не как дешевую уловку, которую они могут использовать для увеличения продаж, а как основную часть своей миссии и ценностей как организаций.

Этический маркетинг опирается на долгосрочную стратегию непрерывного образования, проведения кампаний и активности.Речь идет о том, чтобы помочь потребителям сделать лучший и осознанный выбор в отношении продуктов, которые они покупают, и магазинов, которые они посещают. Речь идет об изменении нашего представления о том, как поставляются товары, о людях, которые производят и продают то, что мы покупаем каждый день, и о сообществах, которые для выживания полагаются на честную и этичную торговлю. Речь идет о культивировании лояльности к бренду за счет согласования корпоративных ценностей с ценностями идеальных клиентов.

Надеюсь, эти примеры дали вам некоторые идеи о том, как вы можете развивать и внедрять благотворительные принципы в свою собственную организацию.Не всякая компания подойдет для этичного маркетинга — в конце концов, нет сантехников, работающих по принципу справедливой торговли, — но те, кто подходят, могут обнаружить, что сосредоточение внимания на людях, а не только на прибыли, может быть разумным вложением.

Что такое «Презентация, практика, производство» (PPP)? — Barefoot TEFL Teacher

Презентация — Практика — Производство (PPP) — это структура урока, способ упорядочить занятия на ваших уроках.

Несмотря на то, что ГЧП довольно старое и подвергалось резкой критике на протяжении многих лет, сегодня он, вероятно, является наиболее часто используемой структурой уроков в TEFL.Этому также по-прежнему широко обучают новых учителей, и его можно увидеть на курсах начальной подготовки учителей, таких как CELTA и CertTESOL.

Большинство учебников, которые вы, вероятно, будете использовать, будут структурировать свои главы аналогично или так же, как и PPP, а это означает, что вы будете много знакомиться с этим методом.

Как следует из названия, структура урока состоит из трех этапов, которые мы сейчас рассмотрим.

Этап «презентации»

Здесь язык знакомится, или «представляется» учащимся, обычно посредством представления контекста или ситуации.Например, вы можете:

• Рассказать или разыграть рассказ или анекдот («Я проснулся сегодня утром с очень сильной простудой… АААА-ЧУУО! Я пошел к врачу и…»)

• Играть короткий аудиоклип

• Покажите отрывок из фильма или телешоу

• Покажите принесенные вами предметы (например, вырезки из газет, билеты на самолет, материалы для хобби)

Цель состоит в том, чтобы убедиться, что учащиеся понимают контекст и заставляют их думать об этом.Вы можете получить идеи или предложения от студентов, заставить их поговорить друг с другом о том, что они знают или думают о ситуации и т. Д. Это также помогает им начать запоминать язык и словарный запас, которые они уже знают по теме (или «активировать схемы» ‘, если хотите, чтобы это было причудливым термином).

Этап «Практика»

Этап «Практика» — это когда учащиеся используют язык контролируемым образом. Этот этап иногда делят на два — контролируемую практику и более свободную практику.Опять же, среди прочего, вы можете предложить ученикам:

• Тренировать предложения или звуки, хоровые или индивидуальные

• Упражнения по замене в парах

• Действия по сопоставлению предложений

• Упражнения по заполнению пробелов

• Работа в паре с заданием и ответом на вопросы

Цель этого этапа — точность . Исправление ошибок важно на этом этапе, поэтому внимательно следите за учениками и немедленно исправляйте ошибки.Для ошибок целевого языка, которые кажутся обычными, может быть полезен раздел отложенного исправления ошибок после действия.

Стадия «Производство»

Стадия «Производство» — это когда язык используется более открыто. Например:

• Ролевые игры

• Коммуникационные задачи

• Совместные задачи

• Дискуссионные мероприятия

На этом этапе основное внимание уделяется как можно более плавному и естественному использованию языка , так, как поступили бы студенты вне класса.

Теория, лежащая в основе презентации, практики, производства

Именно здесь ГЧП подвергается критике. Это довольно старая структура, созданная в 1960-х годах, и с тех пор теория изучения языка развивалась. Преподавателей, изучающих овладение вторым языком, раздражает, что PPP не ставит отметку ни в одном из полей того, как мы должны изучать язык, и тем не менее, это все еще так широко распространено.

Некоторые допущения к обучению, лежащие в основе презентации-практики-производства:

• Студентам следует рассказать о правилах грамматики, а затем практиковать их (дедуктивный подход). практикуется как таковой

• Должен быть высокий уровень контроля со стороны учителя, постепенно передаваемый учащимся по мере продвижения урока

• Язык — это серия предметов, которые можно изучать последовательно

• Целевой язык должен практиковаться, удаляя ненужный язык, чтобы помочь сосредоточиться

Все это было показано, что это не то, как мы лучше всего изучаем языки (на самом деле, в значительной степени верно обратное!).

Впрочем, не все так плохо. Вот мое мнение о преимуществах и недостатках PPP:

Преимущества

• Новым учителям легко научиться

• Это очень гибко

• Легко планировать и имеет логическое развитие

• Это работает для большинства типов классов, включая более крупные классы

• В большинстве учебников используется этот или аналогичный метод для структурирования уроков и глав

Недостатки

• Исследования показывают, что это не может быть лучшим способом преподавать / изучать язык

• Более слабые ученики могут злоупотреблять целевым языком во время практического занятия, поэтому это звучит неестественно

• Учащиеся могут не знать, как использовать целевой язык в разных контекстах

• Это может быть скучно, если многократно использовать его для студентов более высокого уровня

Мысли о презентации, Пра ctice, Production

Ученые часто далеки от классной комнаты и реального мира, изучая отдельные явления изолированно.