Линия для производства комбикорма: Линия для производства комбикорма, комбикормовое оборудование от Производителя

Содержание

Линия для производства комбикорма, комбикормовое оборудование от Производителя

Линия для производства комбикорма

Линия для комбикорма — это отличное оборудование для производства комбикорма в домашних условиях, в мини-фермах, небольших животноводческих хозяйствах и колхозах.

Линия для производства комбикорма (комбикормовый мини завод) от производителя «Агромолтехника» имеет цифровое обозначение загрузки в киллограммах: 500, 800, 1500, 2000, 3000, 4000. Например, комбикормовая линия 3000 допускает максимальный объем разовой загрузки до 3000 кг.

Комплектация линии для комбикорма:

Комбикомровый мини-завод с дробилкой разной мощности (7,5 до 18,5*2 кВт) в зависимости от максимального объема загрузки
Бункер для комбикорма объемом 1 тонна (2,0 м/куб) или 2 тонны (4,4 м/куб)
Весы, сито 2-4 шт в зависомости от модели
Шланг полимерный

В качестве дополнительных опций по желанию заказчика могут быть добавлены:

Электронно-весовой дозатор
Блок автоматической подачи добавок, концентратов, премиксов

Щит управления

Запасные части для комбикормовой линии

Корпус дробилки для комбикорма
Вентилятор
Головка молотковая комплектная
Заборное устройство с регулировкой
Молотки (150*50*5)
Держатель сита в комплекте
Дека (терка) (400*105*12)
Решето (1500*100*200)
Шланги ПВХ семяпроводные, тип ШСТ (усиленные), диаметр от 75 до 160 мм/пг. м.

Где купить линию для производства комбикорма?

Купить линию для комбикорма можно за 10 минут. Для заключения договора с производителем ООО «Агромолтехника» нужны только реквизиты вашей организации и адрес доставки. Цена на комбикормовое оборудование указана с НДС. Отгрузка комбикормового оборудования, линии для производства комбикорма, в случае самовывоза, производится со складов в городе Ижевск, Новосибирск или из другого города по договоренности. Также у нас имеется собственный транспорт, что делает возможным доставку комбикормовых установок в ближайшие регионы России. В отдаленные регионы России и СНГ доставка оборудования осуществляется транспортными компаниями.

Наши специалисты готовы ответить на все ваши вопросы, предоставить коммерческое предложение, договор и счет с указанием цены и срока поставки на линию по производству комбикорма. Напишите нам через онлайн-консультант или закажите обратный звонок и получите бесплатную консультацию специалиста!

Линии для производства комбикорма

Линия для комбикорма

Линия производства рассыпного комбикорма, гранулированного комбикорма
с возможностью изменения рецептуры а также разной производительностью.

На предприятиях по изготовлению комбикормов применяются различные схемы построения производственного процесса, позволяющие значительно оптимизировать его и существенно снизить себестоимость конечного продукта. Одним из примеров такой организации производства комбикормов является принцип параллельно-последовательной подготовки компонентов при их одноразовом дозировании. Данная схема в своем классическом варианте предусматривает необходимость использования сразу нескольких наддозаторных бункеров и параллельных линий технологического оборудования.

Широко применяется также технология производства комбикормов с предварительным формированием смесей. Эта схема может применяться в двух вариантах: с повторным дозированием компонентов конечного продукта и без таковой.

На ряде предприятий используется прямоточный метод изготовления комбикормов, при котором все компоненты обрабатываются и дозируются в потоке. Эта технология наиболее эффективна при использовании предварительно очищенного сырья.

линия для производства комбикорма, линия гранулирования комбикорма

Комбикорм для индюшат
Гранулированный комбикорм
Комбикорм для КРС
Комбикорм для свиней
Комбикорм для лошадей
Комбикорм для овец
Комбикорм для птиц
Комбикорм для кроликов
Комбикорм пушных зверьков
Комбикорм для рыбы

В современных экономических реалиях переход сельхозпредприятий к изготовлению собственных комбикормов является наиболее предпочтительным вариантом.

Оборудование от компании «Кормоцех» позволит:

получить качественное и сбалансированное питание для животных, произведенное под вашим контролем;
повысить рентабельность сельхозпредприятия.
Также использование в производстве комбикормов оборудования от «Кормоцех» — это существенный вклад в деятельность по защите окружающей среды, так как на нем можно вести переработку отходов пищевой промышленности и затем производить из них высокопитательные протеиновые корма.

Смотреть комплектацию линии комбикормов

Организация производства комбикормов

Комбикорм — это разнородная по своим питательным и минеральным свойствам смесь, предназначенная для вскармливания различных видов сельхоз. животных. Один и тот же комбикорм может подходить для вскармливания, например, молочных коров и быть совершенно противопоказанным для птичьего молодняка. В связи с этим для каждой группы животных и птиц, в зависимости от их возраста, вида, хозяйственного назначения и даже пола, разрабатывается своя рецептура и своя технология производства комбикорма.

Классификация комбикормов

Из-за необходимости подстраиваться под конкретные физические показатели, на сегодняшний день существует более сотни видов сырья для комбикормового производства: мука известняковая, травяная, мясо-костная, различные виды зерна, солома, жмых, сено, а также витамины, минералы и жидкие компоненты. Если же посмотреть на комбикормы не с точки зрения рецептуры, а с точки зрения их способности полностью или частично обеспечивать рацион животных, то все корма можно разделить на несколько видов:

1. Полнорационные корма — полностью обеспечивают рацион животного или птицы, их нормальную жизнедеятельность и не требуют применения каких-либо добавок или кормов.

2. Концентрированные комбикорма — используются в качестве добавки к корму более грубого сорта или более сочному корму, производятся для восполнения недостатка жизненно важных витаминов и минералов в рационе сельхоз. животных и птиц. Экономически концентрированные корма производить гораздо выгоднее, чем полнорационные. Кроме того, они еще и более востребованы. Наверное, поэтому в России в данный момент производство концентрированного комбикорма занимает ведущие позиции по сравнению с остальными.

3. Кормовые спец.смеси — представляют собой перемешанные между собой комбикорма-концентраты и корма грубого сорта, к которым можно отнести солому, сено, кукурузные стержни. Такие смеси подходят преимущественно для половозрелых жвачных парнокопытных — овцы, козы и крупный рогатый скот.

4.БВМД или говоря иначе — белково-витаминные минеральные добавки — как видно из названия представляют собой добавку к основному рациону. Для правильного роста животные должны получать полный комплекс питательных и минеральных веществ каждый день. Если же корм, который животные получают ежедневно, не насыщен одним или несколькими из перечисленных компонентов, подбирается нужная по составу БМВД.

Технологии и оборудование для производства комбикормов

Технологическая схема, оборудование для производства комбикормов подбираются в зависимости от выбранной рецептуры и вида производимых кормов. По закону изготовитель обязан очень четко следить за качеством получаемой продукции, исправностью оборудования и соблюдением рецептурных, санитарно-эпидемиологических, зоотехнических требований. Исполнение необходимых норм регулируется учреждениями и биолабораториями Минсельхозпрода.

Все действия, происходящие между поступлением сырья на производство и непосредственной реализацией готового комбикорма, условно делятся на две группы:
— основные;
— вспомогательные;

К первым относятся те действия, что помогают сырью стать комбикормом. Ко вторым — все остальное — это и перевозка сырья, его распределение, складирование, прием и хранение готового комбикорма, вторичная обработка остатков при производстве не годных для основного производства и т. д.

Последовательно изготовление комбикорма выглядит следующим образом. Сырье привозят, взвешивают и распределяют на складе или определяют непосредственно в приемные бункера на поточной линии. Затем в зависимости от рецепта сырье разделяют на группы (зерновое, мучнистое, белково-минеральное, грубое, жидкие) начинают «готовить», а точнее всячески обрабатывать: очищать от ненужных примесей, шелушить (пленчатые зерновые), дробить, сушить, измельчать (минералы, соли), а также в соответствие с рецептом проводить влагообработку, нагрев до определенной температуры или экструдирование (тепловую обработку зернового сырья под давлением). С помощью специального оборудования — экструдеров для комбикормового производства. Экструдирование позволяет существенно повысить вкусовые свойства зерна, оно приобретает специфический аромат, похожий на запах свежеиспеченного хлеба, а крахмал, находящийся в нем, декристализуется.

На последнем и самом главном этапе все компоненты отмеряют в соответствие с рецептом и перемешивают.

Крайне важно, чтобы все компоненты комбикорма были взвешены и дозированы в строгом соответствии с рецептом, иначе это потенциально может сильно сказаться на здоровье животных и птицы. Особенно если речь идет о кормах полного рациона. Отмерить нужное количество того или иного компонента можно двумя способами: по весу и по объему. Если используется весовая дозировка, то компоненты попадают на весы и подмешиваются в общую смесь поэтапно. При объемном методе компоненты мешаются постоянно.

Понятно, что объемная дозировка имеет больший процент погрешности, однако устройство такой линии гораздо проще, оборудование дешевле и значительно легче в уходе, а некоторые компоненты (солома, сено) комбикорма можно отмерить только объемным дозатором. Учитывая все выше сказанное, не удивительно, что производители предпочитают менее точную объемную дозировку, весовой.

После смешивания у комбикорма есть несколько путей. Если предполагается, что готовый комбикорм должен быть рассыпчатым, смесь просто фасуют и отправляют на склад дожидаться отгрузки.

Если же комбикорм будет выпускаться в виде гранул, то готовая комбикормовая смесь перемещается в отдельный накопительный бункер-резервуар. Здесь она скапливается до тех пор, пока ее количество не достигнет определенного объема. Как только это случилось, производственная лента направляет ее в гранулятор для производства гранулированного комбикорма.

Это оборудование позволяет сделать из практически однородной комбикормовой массы гранулы равного размера и формы. После грануляции комбикорм просушивают и просеивают, чтобы отделить готовые гранулы от негодных остатков. Гранулированный комбикорм фасуют, а остатки отправляют на переработку. Соответственно при брикетировании, смесь также сначала накапливают в резервуаре, а затем спрессовывают в круглые или прямоугольные брикеты. Преимущество брикетирования в том, что при нем остается гораздо меньше сухих, необработанных остатков, чем при гранулировании комбикорма.

Особенности организации производства комбикормов

На данный момент существует 4 способа организации цеха по производству комбикормов:

— параллельно-последовательная обработка сырья и однократное взвешивание;
— параллельная подготовка сырья и двукратная дозировка;
— параллельная подготовка сырья и однократная дозировка;
— последовательный (прямопоточный) метод.

При параллельно-последовательном способе организации производства сырье разделяют на части, одна часть обрабатывается отдельно от основного потока отдельно, а другая — друг за другом, то есть последовательно. Обработанное и очищенное сырье размещают в резервуарах. Каждый резервуар — для своего вида сырья. Затем в соответствии с рецептом ингредиенты отмеряют, смешивают и тут же фасуют. Схема вроде бы простая, однако требует значительного пространства для расположения всех необходимых резервуаров. Работа на таком производстве требует больших трудозатрат на подготовительном этапе, а остатки сырья в резервуарах в конце смены крайне сложно отследить.

При втором методе сначала готовят несколько предварительных смесей (зерновых, мучнистых, белково-минеральных), а затем их повторно отмеряют и смешивают согласно рецепту. Такое производство менее габаритно, однако и мобильность при смене рецепта снижается.

Третий метод отличается от второго тем, что все предварительные смеси готовят в строгих пропорциях, а значит их не нужно взвешивать повторно при смешении в общей массе. Такая схема более мобильна, одновременно может изготавливаться комбикорм по нескольким рецептам. Зато оборудование часто работает в холостую, что снижает его срок полезного использования.

Четвертый метод предполагает постоянный, непрерывный процесс обработки сырья, его дозации и смешения. Все этапы идут друг над другом и друг за другом. Это самая эффективная схема, здесь почти нет неучтенных остатков. Недостаток один — сырье, используемое в таком производстве должно быть уже полностью очищено, так как технологические линии просто не приспособлены для очистки.

Какой способ использовать — личное дело каждого производителя. Абсолютно у всех из них есть свои преимущества и недостатки. Однако тенденция последних лет такова, что мировые производители комбикорма постепенно переходят от классической, первой схемы к четвертой. Кроме того, нередко можно встретить небольшие, мини производства комбикорма, располагаемые непосредственно вблизи фермерских участков. Такие линии способны удовлетворить потребности отдельного фермерского хозяйства и отличаются быстрой окупаемостью.

Оборудование для производства комбикорма (линия): в домашних условиях

Содержание

На сегодняшний день такая отрасль сельского хозяйства как животноводство в своей деятельности интенсивно использует комбикорма. Комбикорм – это продукт для кормления животных, включающий в свой состав разнообразные травяные и зерновые компоненты, соль, рыбную и костную муку, витамины и другие микроэлементы, необходимые для нормальной жизнедеятельности птиц и скота.

От качества рациона животных зависит качество конечной продукции. Поэтому фермеры и частные лица, которые заняты разведением сельскохозяйственных животных, заинтересованы в получении дешевого, но питательного корма.

Технология производства комбикормов

Изготовление комбинированных кормов – это комплекс процессов, позволяющих из исходного сырья получить конечный продукт с разными характеристиками. Полученный корм может отличаться по химическому составу, питательности, форме и др. Каждый вид комбикормов имеет точный рецепт. При их изготовлении обязательно нужно учитывать вид, пол, возраст и продуктовое назначение животного (молоко, мясо, шерсть, яйца, кожа и т.п.).

Технологическая линия производства комбикормов

Виды комбинированных кормов по содержанию пищевой ценности:

Концентрированный: минимальное содержание воды и клетчатки при высокой концентрации зерна злаковых, что делает такой комбикорм питательным.
Сбалансированные добавки: содержат определенные микроэлементы, белки, витамины и пр.
Полноценный рационный комбикорм: используется для полноценного питания.

Выпуск кормов налажен в следующих формах:

Гранулы: плотные округлые, продолговатые комочки.
Рассыпной комбикорм: продукт, получаемый при измельчении гранулированного комбикорма. Помол может быть крупным, средним и мелким.
Брикеты: прямоугольные или квадратные плитки корма высокой плотности.

к меню ↑

Технология производства комбикормов (видео)

к меню ↑

Производство гранулированного комбикорма

Хочу подробнее остановиться на этой теме, поскольку гранулированные корма считаются в некоторых аспектах более эффективными, чем другие формы комбикормов. Каждая гранула являет собой сбор тех питательных веществ, которые необходимы для рациона сельскохозяйственных животных.

Употребляя в пищу гранулы, животное получает весь комплекс необходимых пищевых элементов. При этом возможность выбрать «более вкусные» части корма, оставив не понравившиеся, исключается. Гранулированный комбикорм также хорошо подходит для кормления рыб. Гранулы могут долгое время находиться воде, не растворяясь и не теряя своих питательных свойств.

Гранула в основном имеет цилиндрическую форму. Ее размер зависит от вида животных. Диаметр гранулы для молодняка птицы составляет 2-3 мм, для взрослой птицы и рыбы – до 5 мм, для поросят – 8 мм, для взрослых свиней – до 10 мм.

Комбикормовый завод

Гранулирование комбинированных кормов есть двух типов: сухое и влажное. При сухом производстве рассыпной комбикорм поддают действию пары, прессуют и добавляют связывающие элементы, такие как жир, меласса и др. Влажное производство характеризуется добавлением в массу теплой воды. При этом необходимо достичь влажности 30-35%. Из получившейся массы делают гранулы, которые потом высушивают.

Итак, можно выделить основные этапы производства гранулированного комбикорма:

измельчение первичного сырья;
разделение на дозы и добавка соответствующих микроэлементов;
смешивание и получение однородной массы;
формирование гранул;
охлаждение;
фасовка.

к меню ↑

Как наладить бизнес по производству комбикорма?

Сегодня можно с уверенностью говорить о постоянно растущем спросе на корма для животноводческой сферы. Поэтому предприимчивые люди могут рассматривать производство комбикорма как бизнес. Что же необходимо знать для налаживания линии для производства комбикорма?

Комбикорм необходим для кормления животных на фермах

к меню ↑

Сырье

Основными компонентами для производства комбинированных кормов для сельскохозяйственных животных являются:

сено, солома, жмых;
зерновые и бобовые культуры;
травяная, рыбная, костная, известняковая мука;
крахмальное и паточное сырье;
минералы: соль, мел;
химическое сырье: витамины, антибиотики;
белково-витаминные добавки.

Для изготовления комбикормов используют более 100 видов сырья. Использование тех или иных компонентов и добавок напрямую зависит от вида животных и их специальных характеристик.
к меню ↑

Производственное помещение

Производство комбинированных кормов требует наличия помещения для размещения оборудования и хранения готовой продукции.

Помещение цеха комбикормового предприятия

Производственное помещение должно соответствовать таким требованиям:

высота не менее 4,5 м;
температура минимум 5 градусов по Цельсию;
наличие достаточного пространства для размещения оборудования и готовой продукции;
рабочие – 1-2 человека.

к меню ↑

Специальное оборудование

Для изготовления комбикорма используются разные технологии. Они зависят от вида сырья, состава и типа конечного продукта.

Оборудование для производства комбикорма бывает двух типов:

Грануляторы.
Многофункциональные станки.

Экструдер – устройство по переработке сырья в однородную массу. При этом конечному продукту придается определенная форма путем прохождения сырья через специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует форме готового продукта.

Цех по производству комбикормов

При экструдировании в машину подается простая смесь зерновых, которая в процессе сжимается до 50 атмосфер с помощью шнека. При таком давлении происходит быстрая термообработка комбикорма, что позволяет сохранить большое количество витаминов и белков.

Затем разогретая смесь выбрасывается в атмосферу. В результате гидроудара парами влаги, находящимися в зерне, происходит разрыв зерна. Это обеспечивает продукт такими характеристиками, как пористость и целостность, а также большую усвояемость продукта.

Гранулятор – устройство для производства гранулированного корма из кормовых смесей и других сыпучих продуктов. Основные составляющие: дозатор, смеситель, пресс и редуктор. Принцип действия гранулятора следующий: с помощью дозатора сырье подается в смеситель, где обрабатывается водой или паром и перемешивается. Затем смесь подается в пресс, где проходит следующий этап обработки. Полученный продукт разрезается на гранулы механическим ножом.

Многофункциональные станки для производства комбинированных кормов позволяют получить конечный продукт как в рассыпчатом так и в гранулированном виде. Такие станки характеризуются высокой производительностью. Позволяют обрабатывать такое сырье как соя, зерно, перемол травы и соломы.

Виды комбикормов

к меню ↑

Реализация продукции

Также уделите внимание поиску рынков сбыта готовой продукции. Среди них могут быть:

фермы;
оптовые закупщики;
частные фермеры;
питомники;
заповедные зоны;
зоопарки.

к меню ↑

Производство комбикорма в домашних условиях

Если вы не располагаете достаточным помещением или денежными средствами, которые необходимы для налаживания линии крупного производства комбинированных кормов, вы можете организовать мини установку у себя дома.

У владельца частного дома или дачного участка непременно найдется помещение (или площадь под постройку) для размещения мини-завода по производству комбикорма. Такое оборудование отличается меньшими габаритами и, соответственно, меньшей стоимостью.

Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей

Производительность такого комбикормового оборудования составляет 250-3000 кг в час. Оно имеет небольшой вес, что дает возможность перемещать установку без особых усилий. Для такого мини-завода не требуется сооружения специальной платформы. Требуется поставить его на ровную устойчивую поверхность. Затем установите закладные элементы, соберите установку и подключите к источнику питания.

Мини-завод включает электронные весы, которые используются для измерения точного веса сырья. Также линия по производству комбикормов может быть оснащена пультом контроля МКД, который позволит сделать процесс работы полностью автоматизированным.

Оборудование для производства комбикорма | ООО «Белпромснабавтоматика»

Наша концепция

При сегодняшнем высоком спросе на экономически эффективные, качественные и высокопроизводительные корма становится очевидным, что производство качественного корма требует специализированной производственной технологии высокого уровня.

Мы представляем интересы компаний, которые способны производить и поставлять любые производственные машины для линий изготовления кормов, в том числе полнокомплектный комбикормовый завод, комбикормовые линии. Обладая обширными знаниями по каждому ключевому производственному процессу, мы можем обеспечить совместимое и однородное решение, начиная от приема сырья до отпуска готовых кормов заказчику.

Комплексные решения для комбикормовых заводов

Наши решения – просты и эффективны. Мы стремимся к тому, чтобы Вы могли получить от одного поставщика весь комплекс оборудования для производства комбикорма, отвечающий Вашим потребностям, полнокомплектные комбикормовые линии. В нашем пакете поставок есть все, чтобы выполнить Ваши специальные требования, касается ли это ноу-хау, инжиниринга, индивидуальных производственных машин, комплектных производственных линий, запасных частей или обслуживания.

Проектирование

Простые в эксплуатации и обслуживании установки и системы с небольшим сроком поставки и отличной производительностью позволяют нам успешно конкурировать на рынке. От других поставщиков нас отличает компетентность, руководящий инжиниринг и деловое сотрудничество с партнёрами во всем мире в дополнение к обязательному и динамичному персоналу. Опытные проектировщики и эксперты специализированных подразделений обеспечивают выполнение требований заказчика. Мы можем с уверенностью сказать, что мы предоставим Вам оптимальное решение, соответствующее любым Вашим потребностям в производстве кормов для животных.

Мы предлагаем тесное сотрудничество на основе:

• Современных технологий

• Целого ряда изделий, выполняющих любые потребности производственных линий

• Высокой производительности

• Высокого качества продукта

• Автоматизации и наблюдения за процессом на базе персонального компьютера.

Решения, отвечающие потребностям заказчика

Наши продукты обеспечивают высокую целостность процесса и его гибкость. Используя в качестве исходной точки многие свойства конструкции и модульные системы, наши инженеры в любое время могут найти решение, которое будет выполнять все требования заказчика по производительности и качеству.

Управление рецептом

После ввода рецепта в современную систему управления комбикормовым заводом запускается весь процесс – от приема компонентов до готового продукта. Оператор может на экране монитора следить за всем процессом. Непрерывная система регистрации данных обеспечивает прослеживаемость всего процесса и продукта, а автоматика содержит профилактические системы обслуживания.

Система технического обслуживания

Мы осуществляем техническую поддержку комбикормовых заводов. Мы не только способны поставить оборудование для производства комбикорма, но и после его установки обеспечить обслуживание, а также снабжение заказчиков запасными частями.

Поставка полнокомплектных линий производства рассыпного и гранулированного комбикорма производительностью до 60 т/ч.

Линии для производства комбикормов

Линия для производства комбикормов предназначена для получения широкой рецептуры комбикормов для различных видов животных, с возможностью ввода микродобавок.

Небольшие габариты и вес, высокое качество получаемого комбикорма при небольшом расходе электроэнергии выгодно отличают линию от аналогов.

Одним из удобств является то, что отпадает необходимость в строительстве специального здания.

Управление технологическим оборудованием осуществляется с пульта управления, что позволяет изменять рецептуры комбикормов в зависимости от вида животных.

Линия для производства комбикормов представляет собой комплекс транспортного, измельчительного, дозирующего, смесительного, аспирационного и электрооборудования.

Технологический процесс комбикормового производства начинается с приема сырья, которое при необходимости направляется на дальнейшее измельчение в молотковой безрешетной дробилке. Измельченный продукт распределяется по накопительным бункерам, количество которых можно изменять в зависимости от рецептуры.

Ввод микродобавок в состав комбикормов осуществляется с помощью модуля ввода микродобавок, дозирование и смешивание которых происходит во взвешивающе-смешивающем модуле, который также обеспечивает многопорционное весовое дозирование.

Приготовленный комбикорм из смесителя подается в бункера готовой продукции.

Аспирация технологического оборудования производится блоком вентилятором и блоком циклонов.

Линии изготавливаются по индивидуальным заказам потребителей с разной производительностью и различной комплектацией.

Комбикормовые заводы КЗ (Производительность от 0,5 до 5 т/ч.)

Комплексы КЗ предназначены для изготовления рассыпного комбикорма на базе хозяйства.

В комплекс включено всё оборудование, необходимое для приготовления высококачественного однородного комбикорма из комбикормовых компонентов по заданной рецептуре.

Комплектация

Дробилка ДСК
Смеситель СКВ
ЭВДУ

Технические характеристики

Модель	Производительность *	Мощность (дробилка + смеситель)	Объем смесителя
КЗ-0,5	до 0,5 т/час	7,5 + 2,2 кВт	1,3 м3
КЗ-1	до 1 т/час	11 + 2,2 кВт	2,3 м3
КЗ-2	до 2 т/час	18 + 3,3 кВт	3,7 м3
КЗ-3	до 3 т/час	22 + 3,3 кВт	3,7 м3
КЗ-4	до 3,6 т/час	22 +(3,3×2) кВт	3,7х2 м3
КЗ-5	до 5 т/час	37 +(5×2) кВт	5х2 м3

* производительность по комбикорму влажностью φ=14% и плотностью ρ=750 кг/м3 на сите Ø 8 мм

Особенности и преимущества

ЭВДУ (электро-весо-дозирующее устройства) с памятью на 20 рецептов позволяет обеспечивать строгое соблюдение рецептуры, исключив фактор человеческой ошибки.
Карман для загрузки добавок с принудительной шнековой подачей предотвращает образование «неиспользуемого остатка» БМВД и гарантирует дозирование добавок в соответствии с рецептом.
Получаемый комбикорм не уступает по однородности размола и степени смешивания комбикорму, изготовленному в заводских условиях, и соответствует всем нормативам (ГОСТ и ТУ) на рассыпной комбикорм.

Комбикормовый завод под ключ | Комбикормовые линии, оборудование

Комплектные линии для производства комбикормов

Под торговой маркой Grantech, компания ICK Group выпускает гранулирующее оборудование, проектирует и вводит в эксплуатацию комбикормовые линии и заводы, а также отдельное технологическое оборудование для гранулирования сырья (биомассы). В зависимости от требований и технологии, можно подобрать оборудование для разного рода хозяйств: специализирующихся на крупном рогатом скоте, свиньях, птице, рыбе и т.д. Основная цель, преследуемая в процессе производства такого оборудования, это длительность его эксплуатации и обеспечение качественных показателей гранулированного корма на выходе.

Специалисты нашей компании предоставят индивидуальный подход к каждому клиенту и с удовольствием помогут разработать технологию с учетом всех особенностей предприятия клиента, а также подберут оборудование исходя из технического задания и его пожеланий.

Комбикормовые заводы

При поставке комбикормовых заводов под ключ, используются только современные технологические решения, а в ответственных рабочих элементах применяют специальные коррозионностойкие материалы, что позволяет не только производить высококачественные корма, но и значительно увеличить срок эксплуатации такого оборудования.

Линии гранулирования комбикормов

Как правило, линии гранулирования комбикормов (заводы) выполнены из таких участков: приемки зерна, емкостного накопления, измельчения, дозирования, смешивания, гранулирования, охлаждения гранул, классифицирования и фасовки или бестарного хранения. Сюда же входит и склад готовой продукции. Все элементы линии функционируют как единый механизм, обеспечивая бесперебойную работу производства. Это обеспечивается полным комплексом автоматизации систем и отдельных механизмов. Простота эксплуатации и информативность которых, дает возможность управлять всеми процессами, отслеживать режимы работы, нагрузки, остановки и пуски с одного рабочего места. Такие системы дают возможность вести бортовой журнал в электронном виде и позволяют сохранять архив, в котором можно поднять все данные по работе оборудования и персонала за заданный период.

Производительность комбикормовых заводов составляет от 1,0 до 45 т/ч, а это означает, что и в Украине можно купить линию по производству комбикормов, которая будет отвечать всем функциональным требованиям и соответствовать Европейским стандартам качества. Кроме того получить качественный сервис при дальнейшей эксплуатации и возможность всегда проконсультироваться у наших специалистов которые поделятся своим опытом.

Пресс-грануляторы

Охладители

Просеиватели

Фасовка в «биг-бэги»

Отдельное технологическое оборудование

Помимо комбикормовых заводов, наш производитель предлагает купить и отдельное технологическое оборудование. Речь идет о емкостных накопителях, смесителях, пресс-грануляторах, охладителях гранул, дробилках, просеивателях, транспортных системах (механических и пневматических), фасовочных аппаратах. Данное оборудование имеет широкую линейку по производительности. Что позволяет скомбинировать линию с минимальным количеством единиц оборудования и выдерживать коэффициент параметра нагрузки от 0,75 до 0,85. Оборудование имеет многоуровневую систему защиты, как механическую, так и электрическую. Соответствует всем нормам охраны труда. Обеспечивает безопасную работу механизмов и персонала.

Оборудование комбикормового завода Grantech

Отдельно хочется отметить, что оборудование торговой маркой Grantech, является флагманом на рынке Украины в области гранулирования. Так как корнями уходит в область технологического прессования продуктов методом гранулирования и имеет научною базу под собой, а также собственную аналитическую лабораторию и участок экспериментального гранулирования. Таким образом, компания ICK Group разрабатывает технологию исходя из рецептуры корма клиента. Это позволяет принять оптимальные решение и решить технологические задачи, связанные с нестандартными рецептурами.

Любое оборудование, предлагаемое нашим производителем, может успешно заменить устаревшую модель в любой комплексной линии, дополнить ее и обеспечить бесперебойное производство. Кроме того, ассортимент нашей продукции позволяет предложить потребителям оборудование с различной пропускной способностью, площадью охлаждения и максимальным коэффициентом полезного действия.

Все оборудование торговой марки Grantech сертифицировано и соответствует стандарту качества, поставки в страны восточной Европы, нашим соседям и на внутренний рынок Украины показывают, что спрос на него растет. А это значит, что мы и дальше намерены развиваться и вкладывать все силы в развитие нашей компании.

При изготовлении оборудования TM GRANTECH используются специальные коррозионностойкие материалы, что в свою очередь гарантирует длительность эксплуатации оборудования и сохранение качественных показателей гранулированного продукта.

Технические характеристики оборудования на усмотрение производителя могут обновляться без предварительного уведомления.

Для получения подробной информации связывайтесь, пожалуйста, с нашими менеджерами по телефонам: +38 (044) 451 02 31/32 или заполните опросный лист и в ближайшее время с Вами свяжется менеджер.

линия по производству пеллет для кормов для птицы, производство кормов для крупного рогатого скота, кормов для цыплят

Линия по производству пеллет для кормов для птиц Применение: используется на крупномасштабных заводах по производству комбикормов / комбикормовых заводах / сельскохозяйственных предприятиях; Идеальная линия по производству комбикормов для производства кормов с высоким выходом и высокой степенью автоматизации.

Планируете строительство завода по производству гранул для кормов? Мы являемся надежным производителем линий для производства комбикормов с многолетним опытом и можем предложить именно то, что вы хотите! Здесь вы можете приобрести специальный завод по производству гранул для кормов для различных животных, включая гранулы для корма для крупного рогатого скота, гранулы для корма для кур, гранулы для корма для овец, гранулы для корма для свиней, гранулы для корма для уток, гранулы для корма для кроликов и так далее.

О нашей линии по производству кормов для птицы

1. наша линия по производству кормов для птицы имеет широкую область применения. Она может обрабатывать различные материалы, такие как кукуруза, кукуруза, трава, зерно, SBM, MBM, люцерна, патока, солома и др. другое сырье.

2.Полный процесс кормовых гранул Линия по производству гранул завода по производству кормов для животных включает в себя прием и очистку, измельчение, дозирование и смешивание, гранулирование, охлаждение, измельчение, просеивание и упаковку частей гранул. Полноценный комбикормовый завод включает дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель, дробилку, охладитель и все бункеры, просеиватель, конвейеры упаковочной машины и т. Д.Мы разработаем технологическую схему линии пеллет для завода по производству кормов в соответствии с вашим сырьем и конкретными требованиями.

3. Готовые кормовые гранулы хорошего качества Кондиционер из нержавеющей стали продлевает время кондиционирования и приготовления. Осевое отверстие для распыления пара, повышающее эффективность приготовления кормов.

4. завод по производству гранул для кормов имеет высокоэффективные подающие машины. Высокоточная ведущая шестерня и ведущий вал используют технологию закалки науглероживания и шлифования твердой поверхности зубьев, что обеспечивает плавное движение, низкий уровень шума и длительный срок службы.

5. Индивидуальная производительность: мы можем настроить производительность от 1 тонны в час до 50 тонн в час или даже больше.

6.Различные виды и размеры кормов Мы можем разработать для вас индивидуальные решения по производству кормов для сусла, гранул и крошек. Размер корма для гранул может составлять от 1,5 мм до 18 мм.

Процесс гранулирования кормов для птицы на этой установке для гранулирования кормов

Процесс дробления — молотковая мельница
● молотковая дробилка для кормов подходит для измельчения сырья в порошок с оптимальным размером для достижения наилучшего эффекта гранулирования.

Процесс смешивания: Смеситель корма
● Используя смеситель корма, можно смешивать различные ингредиенты в достаточной степени, чтобы каждый кусочек готовых гранул корма содержал сбалансированные питательные вещества.

Процесс гранулирования: гранулятор с кольцевой матрицей или гранулятор с плоской матрицей
● Гранулятор для кормов является основным оборудованием всей линии по производству кормов. По сравнению с гранулятором с плоской матрицей, оборудование для производства гранул с кольцевой матрицей имеет большую производительность.

Процесс охлаждения
● Процесс охлаждения и просеивания Гранулы из гранулятора могут выходить при температуре до 88 ° C и влажности 17-18%.Для правильного хранения и обращения с гранулами необходимо быстро снизить температуру гранул, чтобы уровень влажности составлял 10–12% или менее. Поэтому пеллеты необходимо охлаждать и сушить. Наши охладители гранул работают по принципу противоточного охлаждения, при этом гранулы охлаждаются полностью и равномерно. Температура гранул после охлаждения не выше комнатной + 3-5 градусов.

Процесс упаковки
● После охлаждения гранулы будут упакованы в мешки или хранятся в соответствии с вашими потребностями и требованиями.Процесс упаковки эффективно обрабатывается нашей полуавтоматической упаковочной машиной. Готовый корм взвешивается компьютером, затем пневматически выгружается в мешки. Взвешенные мешки затем перемещаются по конвейеру, на котором имеются машины для сшивания верхних частей мешков. какие сухие корма можно складировать.

PLC Controlling
● Все вышеперечисленные процессы будут контролироваться и контролироваться нашей современной компьютерной системой управления. Центр управления собран в соответствии с фактическим значением и текущими настройками контраста, что обеспечит стабильность всей обработки, чтобы обеспечить полную производительность производственной мощности завода по производству гранул и предотвратить засорение.

После вышеуказанного процесса гранулирования корма вы можете получить готовые кормовые гранулы с богатым питанием, хорошими вкусовыми качествами и высокой усвояемостью. На ваш выбор доступны охладитель и упаковочная машина для кормовых гранул, чтобы получить лучший опыт производства гранул. Кроме того, чтобы удовлетворить особые требования наших клиентов, мы также можем настроить линию по производству пеллет для корма для птицы разной мощности, мы можем предложить линию по производству пеллет для корма для птицы с производительностью 1-2т / ч, 2-3т / ч, 3-5т. / ч, 6-8 т / ч и 8-10 т / ч, или настройте производственную мощность в соответствии с вашими требованиями.

Линия по производству кормовых гранул 3 ~ 5 т / ч (марка Victor)
Ⅰ. ФРЕЗЕРНАЯ СЕКЦИЯ
№ & Изделие	Модель	Фото	Мощность (кВт)	Кол-во	Примечание
Импульсный пылеуловитель	TBLMF. 6		/	1	Высокоэффективное оборудование для удаления пыли, изготовленное из пластины -3 мм / Q235, фланец-5мм / материал Q235
Засухающий вентилятор	4-72No 3.2A		1,5	1	Класс GB, испытание на динамическое равновесие рабочего колеса
Бункер и решетчатый экран	1 × 1	/	/	1	Изготовлено на заводе по производству листов -2 мм / Q235
Ковшовый элеватор	DTG26 / 13		1,5	1	Верх и низ δ3,0, средняя дельта трубы 1,8, пластина и лента 6 слоев.
Трубчатый магнит	TXCT15		/	1	Степень удаления железа ≥98%
Бункер для хранения	500 кг	/	/	1	Для хранения сырья
Устройство автоматической подачи	LSS20		1. 5	1	Управление преобразованием частоты, равномерность подачи
Шлифовальный станок	56 × 40		37	1	Производство стальных листов, высокая эффективность
Импульсный пылеуловитель	TBLMF.9		/	1	Высокоэффективное пылеулавливающее оборудование, изготовленное из пластины -3 мм / Q235, фланец-5 мм / материал Q235
Вентилятор для засухи	4-72No 3.6A		3	1	Класс GB, испытание на динамическое равновесие рабочего колеса
Аэродинамическая труба	/	/	/	1	Стальная пластина
Винтовой конвейер	LSS25		2,2	1	Специальная конструкция для разгрузки измельчителя
Ковшовый элеватор	DTG36 / 23		2,2	1	6 слоев ленты
Бункер подачи вспомогательного оборудования	/	/	/	1	Стальной лист
Трубчатый магнит	TXCT15		/	1	Скорость удаления железа ≥98%
Складской контейнер	1000 кг	/	/	1	Склад шлифовальных материалов Ror
Ⅱ. СМЕСИТЕЛЬНАЯ СЕКЦИЯ
№ и Изделие	Модель	Фото	Мощность (кВт)	Кол-во	Примечание
Пневматический запорный клапан	42 × 42		/	1	Используется для автоматической разгрузки и закрытия при транспортировке материала.
Смеситель	HJJ100		18,5	1	CV ровности менее 5%
Бункер для хранения	1000 кг	/	/	1	Склад измельчающих материалов для ротора
Винтовой конвейер	LSS25		2.2	1	Специальная конструкция для разгрузки смесителя
Ковшовый элеватор	DTG36 / 23		2,2	1	6 слоев ленты
Пневматический трехходовой	TBDQ2 × 25 × 25		/	1	Соединительный магнитный клапан с магнитным переключателем
Бункер для порошка	1000 кг	/	/	1	/
Ⅲ. СЕКЦИЯ ПЕЛЛЕТ
№ и Изделие	Модель	Фото	Мощность (кВт)	Кол-во	Примечание
Бункер для хранения	1000 кг	/	/	1	Готов к гранулированию
Гранулятор	SZLH 32C		37 + 2.2 + 0.75	1	Устройство защиты от перегрузки используется в электрической части для защиты главного двигателя.К узлам подачи сырья добавляются однослойное устройство для кондиционирования пара и двигатель, регулирующий скорость, для управления подачей, качество пеллет улучшается
Ковшовый элеватор	DTG26 / 23		1,5	1	Головка и нижняя δ3,0, средняя дельта трубы 1,8, пластина и полоса 6 слоев.
Ⅳ. СЕКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СЕКЦИЯ УПАКОВКИ
№ и Изделие	Модель	Фотография	Мощность (кВт)	Кол-во	Примечание
Охладитель	SKLN 2. 0		0,75 × 2	1	Для охлаждения гранул пресса
Бункер	/	/	/	1	/
Циклон и туннель	/	/	/	1	/
Вентилятор	GFZ.4		0,75 × 2	1	/
Засухающий вентилятор	4-72No5A		7.5	1	Класс GB, испытание на динамическую балансировку рабочего колеса.
Измельчитель гранул	SSLG15 × 80		5,5	1	Неквалифицированное измельчение гранул
Ковшовый элеватор	DTG26 / 23		1,5	1	Голова и дно δ3. 0, средняя дельта трубы 1,8, пластина и полоса 6 слоев.
Роторный грохот	SFJZ80 × 2		2.2	1	Ременный привод нового типа, не требует смазки маслом.
Бункер для хранения пеллет	1000 кг	/	/	2	Готов к упаковке
Автоматическая упаковочная машина	/		/	1	Упаковка гранул с компьютерным управлением 25 ~ 50 кг / мешок 400 ~ 800 мешков / ч
Ⅴ.Другие детали для комбикормового завода
/	Распределитель питания	/	/	/	Beand: DELIXI
/	Вспомогательные материалы	/	/	/	/
/	Электрический кабель	/	/	/	/
/	Электрический провод	/	/	/	/
/	Воздушный компрессор	/	/	/	/9 0076
/	Краска	/	/	/	/
/	Пневматические компоненты	/	/	/	/
/	Стандартные детали	/	/	/	/
/	Молот	/	/	5	/
/	Просеиватель	/	/	20	/
/	Рама	/	/	1	Колонна представляет собой сварную трубу диаметром 75, стальной швеллер 12 #, стальной угол 5 #, пластину -2 мм / Q235, перила 4 точки сварные трубы.
ПРИМЕЧАНИЯ

Линия / завод по производству кормов для животных, оборудование для измельчения кормов Цена и стоимость

Производство кормов для животных

Применение: Крупномасштабный комбикормовый завод / комбикормовый завод / завод по выращиванию; Идеальная линия по производству комбикормов для производства кормов с высоким выходом и высокой степенью автоматизации.

Основная особенность : Компактная конструкция / Резонируемое судно / Удобная установка / Простое управление / Низкие затраты на техническое обслуживание / Низкие капиталовложения.Линия кормовых гранул, которая может производить 3000-10000 т порошковых материалов или кормовых гранул в год. Полный процесс гранулирования включает прием сырья, дробление, дозирование, сушку, гранулирование и упаковку корма. Во время помола питательность кормовых гранул не потеряется.

Связанный проект: Линия по производству кормов для животных 1 тонна / ч >>

Блок-схема производства измельчения кормовых пеллет

Линия кормовых гранул обычно состоит из измельчителя исходного сырья, молотковой мельницы, сушилки, смесителя, гранулятора для корма, охладителя, весов для упаковки и т. Д.Сообщите нам свое сырье, требования к мощности и бюджет завода. Тогда GEMCO разработает для вас подходящее и конкретное решение. Чтобы обеспечить успех вашего бизнеса, мы предоставим подробные решения, включая хранение материалов, предварительную обработку, дробление… гранулирование, охлаждение, упаковку и утилизацию отходов.

Основные машины для переработки кормов для птицы и скота

Мы поставляем готовых решений для производства кормов , от разработки проекта, технологического проектирования до закупок местного производства, монтажа и отладки, послепродажного обслуживания и финансирования (контроль цен и затрат). Мы изучаем все детали решения по гранулированию, чтобы гарантировать, что вы получите лучшее оборудование для измельчения кормов, лучший сервис и лучший план.

Щелкните здесь, если вы заинтересованы в создании собственного корма для животных с помощью небольшой комбикормовой установки >>

Как запустить линию кормовых пеллет?

Линия по производству кормовых гранул также называется линией по производству кормовых гранул. Комплексный комбикормовый завод или линия кормовых гранул обычно включают в себя силосы для хранения сырья, систему приема сырья, первую систему дозирования, систему смешивания, вторую дозировку, систему дробления, систему гранулирования, систему охлаждения и систему упаковки в мешки.

Комбикормовый завод 1-2т / ч

2-5тонн / ч Завод по производству кормов Проектирование

Комплексный завод по переработке кормов для животных [План проекта «под ключ»]

Планируете построить завод по производству гранул кормов для животных? GEMCO, надежный производитель оборудования для измельчения гранул с многолетним опытом в области гранулирования кормов, может предложить именно то, что вы хотите! Здесь вы можете получить конкретный план гранулирования кормов для различных животных, включая кошек, собак, черепах, креветок, рыб, уток, кур, овец, свиней, крупного рогатого скота и т. Д.GEMCO также может предложить решения для производства древесных гранул. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите узнать более подробную информацию. (Сопутствующее оборудование: Машина для обработки кормов для плавающих рыб )

Заграничные проекты завода по измельчению кормовых пеллет GEMCO

G1 Solutions Inc .; Калифорния, США (комбикормовый завод
т / год)
L.T.D. Кавказ Агро Интернэшнл; Грузия (производство кормов 30000 т / год)
Фермы Альхассан; Гана (производство комбикормов для птицы 30000 т / год)
Нгави К.A.B .; Восточная Джава, Индонезия (линия завода по производству комбикорма 50000 т / год)
Hum Huat (Саравак) Sdn. Bhd .; Малайзия (комбикормовый завод мощностью 6 т / год)
Al-Taqua Co .; Египет (30000 т / год комбикормовый завод)
PT Jadi Mas; Индонезия (мельница для производства компоста 30000 т / год)
Emman Farming Enterprises Limited; Замбия (
т / год комбикормовый завод)

Отечественные проекты линии кормовых пеллет GEMCO

Shangdu Feed Co. , Ltd (Liuhe Group) (360 000 тонн / год)
Xinzheng Yongtai Feed Co., Ltd (120 000 тонн / год)
Shangdu Group, Longhu Keji Feed Co., Ltd (120 000 тонн в год)
Ланьчжоу (Ганьсу) Dabei Agricultural Feed Co., Ltd (60 000 тонн / год)
Компания Anyang Dabei Agricultural Feed Co., Ltd (30 000 тонн в год)
Taiyuan Dabei Agricultural Feed Co., Ltd (30 000 тонн в год)
Luoyang Feed Co., Ltd (Zhengbang Group) (90 000 тонн / год)
Тяньцзинь Tiaozhan Feed Co., Ltd (90 000 тонн / год)
Shangqiu Huipu Feed Co., Ltd (60 000 тонн / год)
Weishi Lvfeng Feed Co., Ltd (60 000 тонн / год)
Henan Longbao Feed Co., Ltd (120 000 тонн / год)
Jinzhou Feed Co., Ltd из Liuhe Group (60 000 тонн в год)
Shandong Yishui Zhengxiang Feed Co., Ltd (60 000 тонн / год)
Завод по производству водных кормов Хэнань Дадэ (Чжэнчжоу) (120 000 тонн / год)
Линьи комбикормовый завод Shandong Mengfa Feed Group (60 000 тонн / год)
Shandong Weizun Feed Co. , ООО (180 000 т / год)

Кормовые гранулы против кормового сусла и традиционного корма

Кормовое сусло, кормовые гранулы, экструдированные кормовые гранулы, измельченный корм

Подробнее о процессе производства корма >

По сравнению с кормовой смесью или традиционными кормами, кормовые гранулы более чистые, полезные и удобные для транспортировки. Гранулы корма могут обеспечить скот сгущенным питанием.Благодаря этим преимуществам создание компании по производству кормов для животных становится все более популярной в последние годы. GEMCO Feed Machinery может изготовить для вас прочные кормовые гранулы с блестящей поверхностью!

Завод по производству кормов для домашнего скота, Завод по переработке кормов для животных

Линия по производству кормов для животных представляет собой полный набор машин, которые специально используются для производства кормовых гранул. Производительность этого завода по производству кормов для птицы может варьироваться от 1 тонны в час до 10 тонн в час. Завод по производству кормов для животных, как правило, включает следующие процессы: процесс приема и очистки сырья, процесс измельчения, процесс смешивания, процесс изготовления гранул, процесс охлаждения гранул, (процесс измельчения гранул), процесс просеивания и процесс упаковки.

Линия по производству пеллет корма для птицы: используется на крупномасштабных заводах по производству комбикормов / комбикормовых заводах / заводах по выращиванию; Идеальная линия по производству комбикормов для производства кормов с высоким выходом и высокой степенью автоматизации.Полная линия включает дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель, измельчитель, охладитель и все бункеры, просеиватель, конвейеры упаковочной машины и т. Д. Мы разработаем полную технологическую схему линии гранул в соответствии с вашим сырьем и конкретными требованиями.

О нашем заводе по производству кормов для птицы

1. наш завод по производству кормов для птицы имеет широкую область применения. Он может обрабатывать различные материалы, такие как кукуруза, кукуруза, трава, зерно, SBM, MBM, люцерна, патока, солома и др. другое сырье.

2. Процесс производства гранул для кормов. Завод по производству гранул для кормов для животных включает в себя прием и очистку, измельчение, дозирование и смешивание, гранулирование, охлаждение, измельчение, просеивание и упаковку частей гранул.

Планируете строительство завода по производству пеллет из кормов для животных? Мы надежный производитель линий по производству кормов для птицы с многолетним опытом, который может предложить именно то, что вы хотите! Здесь вы можете приобрести специальный завод по производству гранул для кормов для разных животных, включая крупный рогатый скот, курицу, овцу, свинью, утку, кролика и т. Д.

Кроме того, чтобы удовлетворить особые требования наших клиентов, мы также можем настроить линию по производству пеллет для корма для птицы с разной производительностью, мы можем предложить линию по производству пеллет для корма для птицы с производительностью 1-2т / ч, 2-3т / ч, 3 -5 т / ч, 6-8 т / ч и 8-10 т / ч, или настройте производственную мощность в соответствии с вашими требованиями.

Видео линии по производству кормовых пеллет для птицы

400-600 кг / ч Линия по производству кормовых пеллет

400-600 кг / ч Линия по производству кормовых пеллет Введение
Это полная линия по производству кормовых пеллет для домашнего использования или малогабаритные пеллетные установки производительностью 400-600 кг / час.Если вы планируете самостоятельно готовить кормовые гранулы в домашних условиях, вы можете выбрать этот набор машин. Он не только прост в эксплуатации, но и достоинства основного оборудования несравнимы. К тому же цена машины вполне разумная.
Эта линия по производству кормовых гранул производительностью 400-600 кг / ч включает в себя: процесс измельчения и смешивания — процесс гранулирования. Винтовой конвейер соединяет два процесса, а электрический шкаф управляет всей производственной линией.

Машины, необходимые для производственной линии по производству кормовых гранул 400-600 кг / ч
★ Комбинированная дробилка и смеситель AMS400
★ Винтовой конвейер
★ Завод по производству кормовых гранул
★ Бункер для хранения
★ Электрический шкаф

Процесс дробления и смешивания
Комбинированная дробилка и смеситель AMS400
Обычно этот процесс разделяется на два отдельных процесса разными машинами, дробилкой и смесителем.Чтобы сэкономить ваше время и деньги, мы разрабатываем комбинированную дробилку и смеситель. Перед подачей сырья в гранулятор, крупный материал необходимо измельчить до определенного размера. В большинстве случаев кормовые гранулы требуют не только одного вида сырья; следовательно, необходимо смешивать различное сырье.
Характеристика комбинированной дробилки и смесителя
1. Дробилка является самовсасывающей, поэтому она удобна для вашей работы.
2. Сочетание дробления и смесителя в одной машине позволяет сэкономить место и затраты, а также повысить эффективность.
3. Компактная конструкция, проста в установке.
4. Несомненное преимущество при приготовлении кормов для свиней.

Параметр
Емкость: 500 кг / партия
Мощность: 2,2 кВт
◆ Процесс гранулирования
Гранулятор с кольцевой матрицей для подачи гранул серии AMS был разработан с учетом особенностей прессования гранул с высокой твердостью и плотностью. Благодаря простой конструкции и технике эксплуатации, он широко используется на средних и малых предприятиях, комбикормовых заводах, животноводческих фермах и индивидуальных фермерских хозяйствах.

Характеристика гранулятора с кольцевой матрицей AMS200
1. Гранулы, выгружаемые из этой машины, имеют умеренную температуру. Различные микроэлементы в сырье хорошо сохраняются, и оно способствует перевариванию и усвоению пищи животными.
2. Гранулы однородного размера, хорошего внешнего вида и гладкой поверхности. Диаметр может быть изменен в пределах 1,5-6 мм (необходимо заменить форму) с различной длиной до 5-30 мм. Благодаря высокой плотности кормовые гранулы легко хранить и транспортировать. Поэтому он подходит для разных видов животных в разные периоды роста.
3. Корм для рыб можно хранить в воде в течение длительного времени, что увеличивает эффективность использования и предотвращает загрязнение воды.
4. Пеллеты можно производить как из порошковых кормов с низким содержанием влаги, так и из свежих кормов с высоким содержанием влаги.

Параметр
Внутренний диаметр матрицы: 200 мм
Мощность: 15 кВт
Диаметр кормовых гранул: 1,5-6 мм
Производительность: 500-800 кг / ч
Размер гранул: 1200 * 1000 * 1350 （Мм）

После этих процессов гранулы можно хранить в бункере для хранения для вашего использования в любое время.

400-600кг.ч Линия кормовых гранул Рабочее видео

Линия по производству кормовых гранул с низкими затратами

Для клиентов, которые хотят инвестировать в завод по производству гранул , в процессе покупки всей линии по производству гранул для кормов, это часто бывает слепым из-за непонимания. Чтобы развеять сомнения клиентов, мы, ABC machinery guide to , установили полную линию по производству кормовых гранул , которая включает в себя оборудование, используемое в процессе от исходного состояния материала до готового продукта — кормовых гранул.

Основное оборудование линии по производству кормовых гранул

Обычно линия по производству кормовых гранул на всех участках чистая, оборудование для кормовых заводов обычно включает дробильное оборудование , оборудование для гранулирования, транспортное оборудование, оборудование для охлаждения, сушки и просеивания, упаковочное оборудование и другое вспомогательное оборудование . Каждый производитель также имеет очень небольшие различия, в основном в зависимости от материальных условий клиента, размера завода и требований клиентов к дизайну, чтобы создать разумную и практичную линию по производству гранул корма для животных.

Шаги по настройке линии по производству кормовых гранул

1. Прежде чем клиент подготовится к проектированию производственной линии для инвестиционного проекта, производитель оборудования для комбикормовых заводов предоставит бесплатные чертежи и планы в соответствии с такой информацией, как площадь завода и время выпуска производственной линии, предоставленные клиентом, чтобы дать определенные технические рекомендации.
2. В соответствии с требованиями клиентов, компания по производству комбикормовых заводов иногда отправляет специализированных технических инженеров или персонал для посещения объекта перед тем, как приступить к разработке чертежей, и предлагать разумные планы концепции проекта, таким образом достигая намерения о сотрудничестве.
3. Также выберите установку машины, профессиональная компания отправит персонал в прошлое для инструкций по установке или установке, повысит эффективность установки, в то же время компания предоставит клиентам обучение работе с машинами и оборудованием, позволит клиентам быстрее ознакомиться с работой оборудования, лучше использовать оборудование каждой линии по производству кормовых гранул.

Создать линию по производству кормовых гранул непросто.Чтобы помочь клиентам выбрать подходящее оборудование и удовлетворить их потребности, от проектирования до установки и успешного производства, необходимо тесное общение. В тот момент, когда вы выбираете оборудование ABC, мы предлагаем безупречный сервис по самой низкой цене и высокое качество продукции, чтобы помочь вам в достижении цели.

Предложение линии по производству кормов для свиней, производство кормов для свиней, машина для кормления свиней от китайского производителя

Категории продуктов Линия по производству кормов для свиней , мы являемся специализированными производителями из Китая, Линия по производству кормов для свиней , Производство кормов для свиней поставщики / фабрика, оптовая высококачественная продукция машины по производству кормов для свиней НИОКР и производство , у нас есть безупречное послепродажное обслуживание и техническая поддержка.Надеемся на сотрудничество!

Цена за единицу: 30000 долларов США / Шт / Шт 

Мин.Заказ	Цена за единицу
1 шт. / Шт.	30000 долларов США / Шт / Шт

Бренд: HEXIE