Переработка пэт бутылок в домашних условиях: Переработка пластика в домашних условиях: утилизация пластиковых бутылок
Переработка пластика в домашних условиях своими руками, беслплатные установки по переработке пластика
За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.
Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.
Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!
Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.
Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.
Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.
Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.
Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:
- Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
- Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
- Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.
Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!
Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.
Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.
В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.
В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!
Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы
Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика
Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы
Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы
Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.
Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.
Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок
На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.
Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.
Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.
Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.
Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.
Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более 200 000€.
И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.
Еще необычные бизнес-идеи:
Специально для hobiz.ru
Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)
Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.
Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.
Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.
Переходим к топу:
1. Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.
Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.
Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.
Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.
Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.
Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.
В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.
2. Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).
На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.
Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.
Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.
После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.
3. Гранулирование с помощью экструдера
Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.
В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.
4. Самодельная линия по переработке пластика
Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.
Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.
5. Термопластавтоматы (ТПА)
Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.
Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.
Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.
Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.
Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.
Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.
6. Полимерпесчаное производство
На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.
7. Изготовление строительных блоков
Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.
Веревки из пластиковых бутылок
На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:
Метлы из бутылок
На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:
Станки для малого бизнеса в гараже:
→ 18.06.2017Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)
Переработка пластика в домашних условиях: способы, оборудование, видео
Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых (полимерных) отходов.Какой пластик можно переработать самому?
Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:
- Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
- Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.
Переработать второй тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя).
Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.
Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.
Каждый пластик уникален по своему, от структуры до утилизации. На нашем сайте про каждый вид пластика, как отход, написаны исчерпывающие статьи, почитать, которые можно по следующим ссылкам: полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, полиэтиленовая пленка, полиэтилентерефталат, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поликарбонат.
Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика. Рекомендуем почитать интересную статью про маркировку всех видов упаковки знаками утилизации.
Что нужно для переработки в домашних условиях?
Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.
Следуя проекту Precious Plastic
Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):
- Шредер. Измельчает полимерные отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
- Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
- Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
- Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.
Линия по переработке пластика от проекта Precious Plastic.
Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.
Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.
Также рекомендуем почитать интересную статью про виды оборудования для переработки пластмасс в промышленных масштабах. В статье подробно рассмотрены все основные типы оборудования, от дробилок и шредеров до целых линий по переработке пластика в гранулы. А также раскрыт такой важный вопрос, как выбор необходимого оборудования для начала бизнеса на пластиковых отходах.
Простой механизм для резки бутылок из пластика
Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака.
Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.
Несколько слов о технике безопасности
Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов.
Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения.
Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже. Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты:
- специальные очки при резке металла;
- сварочную маску при сварке;
- брезентовые или кожаные перчатки.
Как расплавить пластик в домашних условиях?
Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени.
Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.
Описание процесса
В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»). Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС.
Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.
Полезное видео о переработке
Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:
Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:
Выгода
Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности.
Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).
Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.
процесс переработки пластмассы в топливо на производстве, а также механизм получения бензина в домашних условиях
Пиролиз – это достаточно старый и детально освоенных процесс, применяющийся во многих процессах химической технологии.
Используется как для утилизации отходов, так и для получения ценных продуктов.
Пластиковые отходы, представляющие собой смесь органических соединений с высокомолекуярной структурой и различных добавок, отлично поддаются пиролизу.
На выходе можно получить:
- масла;
- воски;
- твердое топливо для печей;
- горючий газ;
- бензин.
Если отходы уже нельзя пустить на переработку, то их сжигают в пиролизных печах. В подавляющем большинстве в России такими установками оборудованы мусороперерабатывающие заводы.
Пиролизом также перерабатываются покрышки, опилки и множество других видов отходов и мусора.
Стоимость оборудования высокая и не окупается доходами от продукции, но при этом компенсируется дотациями от государства для такого рода компаний.
Тем не менее, переработка полимерных отходов пиролизом, в том числе в жидкое топливо, – тема перспективная, ее изучением и оптимизацией процесса занимаются институты во многих странах.
Как происходит процесс: основные понятия
Пиролиз – это цепочка химических реакций разложения, протекающих при высоких температурах в инертной атмосфере (без доступа кислорода). Полимеры разлагаются полностью при температурах порядка 650 °С.
В отличие от простого сжигания на воздухе, при горении не образуются газы (например, диоксин). Окружающая атмосфера не подвергается загрязнению.
Собственно сама технология разложения органики при высоких температурах применяется в промышленности с конца 19-го века. Таким способом получали горючее из нефтяной смолы, коксового угля и даже торфа.
Отходы полимеров – это ценный источник энергии. Ведь помимо экологического вопроса утилизации пластикового мусора, можно попутно добывать углеводородное сырье.
Механизм и условия протеканий реакций пиролиза полимеров
Первая стадия процесса — это нагрев сырья до температуры примерно 270-300 °С. Реакции на этой стадии протекают с большим выделением тепла. Происходит, собственно, термическая деструкция высокомолекулярного соединения. Основной продукт этого этапа — это газообразная органика и жидкие компоненты. Заканчивается процесс при 400°С.
Далее температура постепенно повышается до максимальной (зависит от вида сырья), обычно она составляет 650°С.
При достижении максимальных температурных показателей система переходит в автоклавный режим. В это время происходят процессы окончательного разложения в жидких компонентах и твердом коксовом остатке.
По завершении всех технологических операций происходит сбор всех продуктов реакций. В дальнейшем они передаются на очистку и разделение на фракции при необходимости.
Полезная информация о процессе в цифрах
Факты о пиролизной переработке пластмассовых отходов:
- При соблюдении правильно подобранного температурного режима можно получить до 90 % горючей жидкости на выходе с очень высокой теплотворной способностью.
- Переработав 1 тонну пластиковых отходов, удается собрать в среднем 10 % газообразного горючего, примерно 85% жидких компонентов и до 5% несжигаемой золы.
- Количество выделяющегося тепла при сжигании 2 тонн отходов пластика равно количеству тепла от 1 тонны нефти. Это очень высокий показатель.
- В Европейских странах реализованы проекты по строительству и эксплуатации мини ТЭЦ, в которых в качестве 50% топлива используют отходы полимеров.
- Регулировать состав продуктов горения можно подбором температурного режима. Если основной процесс протекает до 600°С, то на выходе превалируют жидкие компоненты. Если температура горения выше 600 °С, то преимущественно получается газ.
Технология термического разложения
Для более глубокого понимания протекающих процессов при термодеструкции необходимо ознакомиться с конструкционными особенностями печи для пиролиза. Очень упрощенно печь можно разделить на 2 части.
В первой, так называемой радиантной, протекает основной процесс горения. Пластик разлагается на газообразные, жидкие и твердые продукты. Далее во второй части, или конвекционной, продукты разложения подвергаются дегидрированию и конденсации.
Установки оснащаются резервуарами большой ёмкости для сбора жидких и газообразных материалов. В системе есть разделительная колонка (для отделения жидкости и газа) и кожухотрубный теплообменник для конденсации легколетучих компонентов.
Технологический процесс пиролиза пластиковых отходов происходит следующим образом:
- На первом этапе отходы проходят необходимую сортировку. Если основная задача – это получение качественных продуктов, то желательно провести разделение по видам пластика (ПЭ, ПП, ПС, ПЭТ и т.д.). Так процесс термического разложения будет стабильным, поскольку сырье максимально однородное. А готовые продукты меньше загрязнены посторонними включениями и примесями.
- Далее пластиковые отходы моются и измельчаются на дробилках. Подача однородной измельченной крошки позволит интенсифицировать процесс и добиться максимального КПД установки. Мойка отходов избавит от ненужных примесей. Подробнее о таком оборудовании можно почитать здесь.
- Дробленые куски подаются в печь. Под действием нагрева до температуры порядка 300°С масса расплавляется и становится жидкой. Далее от нее начинают отделяться газообразные продукты. Идут процессы термического разложения.
- Когда установка переходит в режим поддержания постоянной температуры, протекают реакции отщепления водорода (дегидрирования) газообразных продуктов.
- Смесь продуктов горения конденсируется на теплообменнике. Потом разделяется на фракции в газожидкостном разделителе. Жидкость поступает в накопитель и далее передается для очистки.
- Полученный в результате пиролиза газ проходит многоступенчатую систему фильтрации и очистки. Сначала он подается на горелку печи. Очень интересна реализация системы с двумя печами, когда нет расхода топлива для старта. Газообразная горючая смесь может подаваться для розжига от одной установки к другой.
- Твердые продукты пиролиза накапливаются в нижней части печи. Потом они выгружаются, брикетируются и используются как сухое топливо.
Конечные продукты
В основном на выходе можно получить:
- Пиролизный газ. Его, как правило, не собирают для дальнейшего использования. Он сразу подается на печную горелку. В составе преимущественно присутствует смесь этилена, пропилена и водорода. Таким образом, установка почти автономна по потреблению топлива. Оно может пригодиться только на старте.
- Горючее котельное. При очистке и ректификации жидких продуктов получается топливо, соответствующее по своему составу дизельному. По молекулярной массе и фракционному составу преимущественно присутствуют (от общей массы загрузки) до 25% масла и до 15% воска.
- Сухой коксовый остаток. По своим свойствам — это химически инертный материал, не представляющий угрозы здоровью и экологии. Может быть утилизирован. Есть информация по его применению в газобетонных блоках, в строительстве, подсыпке грунта и т.д.
- Тепло, выделяемое в процессе, идет на обогрев помещений.
Бензин из пластмассы
При пиролизе пластиковых отходов вполне реально получить бензин. Причем выход чисто бензиновой фракции может достигать до 80% от массы исходного сырья. Для сравнения степень конверсии нефти по бензину всего 55%.
Современные печи позволяют собрать с 1 кг загруженного сырья 1 литр жидких горючих компонентов. Естественно, что в чистом виде заправить автомобиль таким топливом не получится. Требуется дополнительная стадия очистки и перегонки.
Сравнительно недавно в Томском политехническом университете ученым удалось увеличить вход бензина до 90 %. Для этого были проведены работы по подбору катализатора (состав его не раскрывается), увеличению глубины вакуума и температуры в камере сгорания.
К сожалению, горючее, получаемое таким способом, даже при глубокой очистке далеко не идеально для применения. Неотгоняемые примеси выводят из строя систему подачи топлива и двигатель.
Конструкция мотора требует существенной модификации, поскольку фракционный состав пиролизного бензина существенно отличается от традиционного. Эти проблемы можно решить подбором каталитических систем. Такие фундаментальные исследования проводятся.
Как сделать топливо из отходов в домашних условиях?
Для того чтобы попытаться получить из отходов пластмассы бензин в домашних условиях, нужно максимально упростить процесс и попытаться собрать установку пиролиза.
Необходимые компоненты и последовательность действий:
- Огнестойкая ёмкость с крышкой, оборудованная трубкой. Трубка соединяется со вторым резервуаром для сбора конденсата.
- Бак конденсатора соединяется трубкой с небольшой бутылкой с плотной крышкой с еще одним патрубком. Это гидрозатвор.
- Мелко измельченное пластиковое сырье загружается в резервуар печи горения, ее необходимо сильно разогреть.
- Постепенно жидкие продукты разложения попадают в конденсатор и охлаждаются.
- В чистом виде топливо из пластика не пригодно. Оно нуждается в очистке. Для этого можно использовать самогонный аппарат. Разделение топлива проводится визуально по изменению цвета и вязкости.
- Зольный остаток можно выбросить.
Видео по теме
На видео представлен сюжет о красноярских умельцах, самостоятельно перерабатывающих пластиковые отходы в жидкое горючее:
Вывод
На основании приведенных данных можно утверждать, что пиролиз – перспективный процесс переработки пластиковых отходов. В настоящий момент он используется как метод утилизации.
Но развитие технологии и изучение фундаментальных основ процесса поможет оптимизировать его и сделать более доступным. Идеальным для российских условий вариантом была бы организация мини ТЭЦ на пластиковых отходах со сбором и очисткой продуктов пиролиза.
Вконтакте
Одноклассники
Мой мир
Переработка пластика, как бизнес, оборудование, технология обработки
Ежедневно человечество потребляет и выбрасывает немыслимое количество пластика. Одноразовые пластиковые стаканы и бутылки, бахилы и перчатки, детские игрушки, строительные материалы и прочие изделия из пластмассы через определенное время оказываются выброшенными на свалку.
С увеличением потребностей людей и спроса на разовые пластиковые предметы быта, гора мусора из пластмассы так же растет, засоряя не только земельные территории планеты, но и водные просторы морей и океанов.
Загрязнение окружающей среды
Выброшенные пластиковые отходы сохраняются в окружающей среде от 200 до 500 лет, после чего начинают разлагаться на микропластик, который активно загрязняет почву и воду. Микропластик может достигать незримых человеческому глазу размеров и присутствовать как в воде, которую мы ежедневно потребляем, так и в рыбе, живущей в загрязненной воде.
Помимо микропластика, на сегодняшний день в морях и океанах огромное количество плавучих островов из крупных пластиковых отходов. Подводные течения формируют из пластикового мусора «острова», которые дрейфуют на поверхности воды, постепенно разрастаясь и увеличиваясь в размерах.
Неправильная утилизация отходов пластика сильно загрязняет окружающую среду. Мелкие пластиковые предметы, которые активно используются в повседневной жизни, наносят урон, как окружающей среде, так и животному миру планеты. Птицы и морские обитатели больше всех страдают от загрязнения пластиковыми отходами.
Чтобы предотвратить активное загрязнение окружающей среды, необходимо срочно принимать меры по сокращению производства и потребления пластмассы.
Переработка пластика и внедрение альтернативных ему материалов – единственный верный способ сохранить планету.
Виды пластиковых отходов
На первый взгляд кажется, что все пластмассовые изделия сделаны из одного и того же типа пластика, но на самом деле отходы пластмасс делятся на несколько видов, которые обозначаются специальным кодом из цифр или букв.
Маркировка для всех предметов из пластмассы была внедрена около 30 лет назад для упрощения процесса переработки пластиковых отходов. Маркировка представляет собой треугольник из стрелочек, внутри которого код из цифр. Также под треугольником может располагаться буквенный код.
Всего выделяют 7 видов пластика и соответствующих им кодов:
- 1 – ПЭТ, PET. Это полиэтилентерефталат. Сюда относятся пластиковые бутылки от напитков и упаковка от разных видов продуктов. Это легко перерабатываемый пластик, который принимается в пунктах сбора ТБО. Возле некоторых жилых домов устанавливают специальные контейнеры или металлические клетки, куда следует бросать только данный вид пластмассы, поэтому утилизация «1 — РЕТ» является наиболее распространенной и несложной.
- 2 – PEHD, HDPE, ПНД. Полиэтилен высокой плотности, который бывает как твёрдым, так и в виде плёнки. Сюда относятся пластиковые бутылки от бытовой химии, пленка, пакеты, крышки от пластиковых бутылок, пластмассовые емкости по типу канистр.
- 3 – PVC, ПВХ. Это поливинилхлорид. Из данного вида пластмассы изготавливают элементы мебели и декора, трубы, емкости для непищевых продуктов.
- 4 – LDPE, ПЭВД. Низкоплотный полиэтилен, из которого изготавливаются различные мешки, пакеты и пищевая плёнка, а также мягкая тара для пищевых продуктов.
- 5 – PP, ПП. Полипропилен. Встречается чаще других видов пластика, так как из него делают большинство мягких и твердых упаковок для продуктов питания и бытовых предметов. Детские игрушки, канцелярские товары, автозапчасти также сделаны из полипропилена.
- 6 – PS, ПС. Сюда относят полистирол. Пенопласт, одноразовая пластиковая посуда, теплоизоляционные блоки – все это изготавливается из данного вида пластика.
- 7 – OTHER, ПРОЧЕЕ. Данным кодом помечаются все пластиковые изделия, которые не относятся ни к одному из материалов выше. Обычно это поликарбонатные изделия, их переработка в разы сложнее.
Благодаря современным технологиям переработки пластика, утилизации подлежат все перечисленные выше типы пластмассовых отходов. Затруднения могут возникнуть лишь при утилизации пластиковых отходов, относящихся к 3 и 7 типам.
Перерабатывают эти сложные по составу пластиковые материалы квалифицированные компании, находящиеся только в крупных развитых городах.
О переработке пластика в России
В Европе, Америке и некоторых странах Азии утилизация пластика и других видов отходов является стандартным автоматизированным процессом. Уже давно в их городах происходят раздельный сбор и переработка пластиковых отходов. Правительство следит за выполнением экологических норм и уровнем загрязнения окружающей среды.
Как с этим обстоит дело в России? В России не настолько развита система утилизации отходов, и нет достаточного количества фабрик по переработке пластмассы в полезное вторсырье. На одном уровне с организацией утилизации пластика (а точнее, её отсутствием), стоит уровень осознанности жителей страны. Не все уделяют внимание проблемам экологии и утилизируют отходы пластика.
На российских улицах редко встречаются отдельные контейнеры для раздельного сбора отходов. Выручают пункты сбора ТБО, где принимают лом пластика и металла, пленку, бумагу и стекло. Процент жителей России, кто самостоятельно сортирует домашние отходы, очень мал.
В январе 2019 года в России вступил в силу закон о раздельном сборе мусора, что предполагает развитие сферы утилизации пластиковых отходов и производства вторсырья. Правительство начинает финансирование компаний по утилизации и постройки фабрик с необходимым оборудованием для переработки пластика и других отходов.
Способы переработки пластика
Перерабатывают отходы в соответствии с нормами и законами Министерства Экологии. Перед утилизацией пластик сортируется, так как различные виды пластмассы имеют разные характеристики. Так же происходит сортировка пластика твердого вида от мягких пластмасс.
Изделия очищаются от грязи, после чего отправляются на соответствующую переработку пластмассы:
- Сжигание. Представляет собой полное сжигание пластика (чаще всего полиэтилена). Тепло, выделяемое при этом, используется для нагрева воды и отопления зданий. Это доступный и дешевый метод переработки отходов пластика, но при сжигании выделяются токсичные вещества, которые загрязняют атмосферу.
- Гранулирование. Измельчение отходов механическим способом до мелких флексов, из которых вторично производят пластик. Переработанный материал становится основой для производства тары, строительных материалов и смесей. Производство гранулированной крошки является затратным процессом переработки, потому что включает в себя сложные последовательные операции на линии по переработке пластика.
- Химический способ. С помощью этого способа возможно извлечение из материалов их исходных компонентов (разных смол и других веществ). Полученные компоненты пригодны для повторного использования.
- Пиролиз. Позволяет синтезировать топливо. Пластик в процессе пиролиза распадается на химические соединения на молекулярном уровне. Специальная установка осуществляет сложные процессы распада молекулярных цепей.
- Утилизация в домашних условиях. Сюда относятся любые способы вторичного использования пластиковых отходов в быту. К примеру, отходы пенопласта становятся защитной прослойкой при перевозке электроники и хрупких вещей, а пэт бутылка превращается в кормушку для птиц, дозатор воды в огороде или другой полезный для дома и дачи предмет.
Домашняя переработка
Так как не в каждом населенном пункте принимают мусор на переработку, рассмотрим подробнее варианты домашней утилизации пластмассы и ее отходов.
- Какой пластик можно переработать самостоятельно. Для домашнего рециклинга пластмассовых изделий подходит только пластик, который при переплавке не выделяет токсичных веществ. Знак переработки на изделии подскажет его состав.
- Техника безопасности. Особое внимание следует уделить мерам предосторожности. Установив станок для переработки самостоятельно, нужно убедиться, что он собран правильно и все отсеки работают без угрозы для здоровья человека.
- Что нужно для утилизации в домашних условиях. Прежде всего, для осуществления домашней переработки пластмассы нужно просторное помещение. Так же необходимо простейшее оборудование для резки и переплавки материала. Станки, которые утилизируют отходы, различаются по габаритам и оснащению. С их вариантами проще всего ознакомиться в Интернете, где можно заказать готовое оборудование, если нет возможности собрать станок самостоятельно.
- Простой механизм для резки бутылок и других изделий. Шредер позволяет разрезать материалы и измельчать их до нужных размеров. Его можно собрать своими руками по готовым чертежам. Главными элементами шредера являются сортировочное сито и несколько видов ножей внутри корпуса.
- Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях. Это позволяет сделать агломератор, который можно изготовить самостоятельно, пользуясь чертежами и владея определенными токарными и фрезерными навыками. Пластик начинает плавиться при температуре от 180˚C, нужно учитывать это при выборе помещения для домашней утилизации.
Бизнес по переработке пластика
Более подробно об организации перерабатывающего предприятия.
Преимущества и недостатки бизнес идеи
- Плюсы. Рентабельность, так как сырье доступно и его много. Окупить бизнес по производству пластиковых гранул возможно за полгода.
- Минусы. необходимость получения разрешений на переработку; высокая конкуренция на рынке сбыта вторсырья.
Составление бизнес плана
Бизнес план по переработке пластиковых отходов включает в себя следующие этапы:
- Поиск поставщиков сырья и каналов сбыта.
- Регистрация компании в налоговой службе, получение необходимой документации и разрешений.
- Поиск помещения.
- Закупка оборудования.
- Расчет необходимого количества рабочих кадров и подсчет регулярных экономических затрат (зарплата персоналу, аренда помещения, логистика и прочее).
Поиск поставщиков пластика
Лучше иметь несколько поставщиков сырья, чтобы рабочий процесс на линии переработки не прекращался. Можно осуществить сбор пластиковых отходов с помощью установки контейнеров в жилых районах, проведения экологических субботников, приобретения пластиковой тары и посуды из магазинов и кафе.
Поиск помещения и оборудования
При выборе помещения следует учитывать не только размеры основного перерабатывающего цеха, но и пространство, необходимое для складирования сырья и готовой продукции. Важно и наличие коммуникаций. Выбор оборудования зависит от типа отходов пластика.
Самодельное оборудование для переработки пластика позволит сэкономить на приобретении дорогостоящих станков, но потребует немало времени и усилий.
Поиск персонала
В домашних условиях нескольких человек достаточно. В промышленных же масштабах требуется команда работников: инженер, рабочие на линии, контролер вторсырья, грузчики, водители.
Возможные ошибки
Переработка пенопласта и другого пластика может доставить много проблем владельцу. Иногда сырье поступает на линию утилизации с перебоями, при возникновении проблем с поставщиками. А вторсырье из пластмассы может долго оставаться на складе из-за высокого уровня конкуренции на рынке сбыта. Оборудование может выйти из строя, что приостановит линию переработки. Но не стоит бояться возможных трудностей и ошибок, ведь все они разрешимы.
Бизнес по утилизации отходов пластика – прибыльное и актуальное дело. Важно детально изучить все процессы утилизации и разработать грамотный бизнес план.
Пластик, по средним оценкам экологов, в скором времени может не оставить чистой воды и почвы для жизни. Быстрое разложение пластмассы в природе невозможно, только современные технологии и человеческие знания помогут сократить количество пластикового мусора в окружающей среде. Необходимо пересмотреть бытовые привычки и научиться экологичному потреблению и избавлению от пластмассовых вещей.
Переработка ПЭТ-бутылок — Линия мойки ПЭТ-бутылок
Для большинства людей переработка ПЭТ-бутылок означает помещение пластиковых бутылок, таких как обычная бутылка для воды, бутылка из-под газировки, бутылки с маслом и другие подобные продукты, в синий контейнер для вторичной переработки. Для некоторых это означает отнести бутылки в ближайший к вам центр переработки. Хотя этот простой жест «вторичная переработка ПЭТ-бутылок» в некоторой степени точен, требуется еще много шагов, прежде чем ПЭТ-бутылки можно будет действительно переработать, переработать в новый продукт, такой как полиэфирное волокно, листы / плиты ПЭТ, или обратно в ПЭТ-бутылку. .
Сбор ПЭТ-бутылок
Первый шаг в переработке ПЭТ — это сбор бутылок. Как упоминалось выше, большая часть сбора осуществляется путем вторичной переработки «на обочине» (когда грузовики приезжают за синей корзиной для мусора) и путем сдачи в центры переработки. Для вторичной переработки, часто называемой «однопоточной» переработкой, все типы вторсырья помещаются в один бункер и доставляются грузовиком на MRF (объект по утилизации материалов) для сортировки. Перерабатываемые материалы могут включать стекло, алюминиевые банки, пластиковые бутылки и бумагу / картон.Этот смешанный поток вторсырья частично сортируется вручную, а частично с помощью оборудования для вторичной переработки, такого как барабанная дробилка, вихретоковый сепаратор и др.
После сбора и сортировки на MRF пластиковые бутылки упаковываются в большие уплотненные пачки (на фото выше) и отправляются на завод по мойке ПЭТ-бутылок на месте или за границу для переработки в «горячие» хлопья ПЭТ. Стекло, металлы, бумага / картон упаковываются и отправляются на соответствующие предприятия по переработке для дальнейшей обработки.
Завод по мойке / переработке ПЭТ-бутылок
В этом разделе мы сосредоточимся на процессе очистки ПЭТ-бутылок и переработке их в переработанный ПЭТ-пластик, или сокращенно RPET.
Когда пластиковые бутылки поступают на завод по переработке / мойке ПЭТ, они обычно находятся в больших тюках, уже разделенных по цвету. Целью установки для мойки ПЭТ-бутылок является сбор этих грязных пластиковых бутылок и их тщательная очистка, чтобы их можно было использовать повторно. В то же время необходимо отделить различные загрязнения, такие как пластиковые этикетки, обернутые вокруг каждой бутылки, и крышки для бутылок, которые сделаны не из пластика ПЭТ.
Для очистки ПЭТ-бутылок необходимо использовать оборудование для переработки. Эту серию оборудования, полностью или частично автоматизированную, часто называют линией мойки ПЭТ-бутылок или линией переработки. Бутылки проходят три этапа: сортировку, мытье и сушку.
Для стандартной полностью автоматизированной линии мойки ПЭТ первым элементом оборудования является «машина для снятия балансов», которая берет большие уплотненные тюки ПЭТ-бутылок и разбивает их, так что бутылки свободно перетекают на ленточный конвейер, что приводит к большому валу. разделительная машина.
Троммель, большой вращающийся туннель с отверстиями меньше, чем в стандартной ПЭТ-бутылке, представляет собой прочное оборудование для удаления мелких загрязнений из потока материала. Поскольку большинство пластиковых бутылок поступает из упомянутых выше MRF, вполне вероятно, что тюки содержат различные мелкие загрязнители, такие как битое стекло, металлы, камни, бумага / картон и т. Д., Которые остались после сортировки материалов для «однократной переработки». Эти мелкие загрязнения попадают через отверстия на барабане, в то время как бутылки из ПЭТ непрерывно движутся по линии промывки.
Точный способ удаления загрязняющих веществ из потока материала — ручная сортировка. Например, бутылка для молока емкостью 1 галлон (она сделана из полиэтилена высокой плотности) прошла бы процесс троммеля, однако это считается загрязняющим веществом, поскольку она изготовлена не из пластика ПЭТ. Теперь поток материала попадает в длинные ряды ленточных конвейеров, где обслуживающий персонал, стоящий по обеим сторонам конвейера, вручную вычищает загрязнения, прежде чем бутылки будут разрезаны на мелкие кусочки.
Гранулятор используется для резки ПЭТ-бутылок на мелкие кусочки пластиковой крошки, часто называемые «ПЭТ-хлопьями», размером 12-18 мм.Поскольку в этом процессе часто используются мокрые грануляторы, когда струя воды разбрызгивается на бутылки во время резки, мокрый гранулятор действует как первая стадия в процессе мойки.
ПЭТ-хлопья в настоящее время по-прежнему требуют большой работы, прежде чем их можно будет переработать в новый продукт. Чтобы продолжить процесс сортировки, хлопья подвергаются воздушному классификатору, где более легкие материалы удаляются из более тяжелых. Это достигается за счет продувки потока материала колонной сжатого воздуха.При вторичной переработке ПЭТ использование воздушного классификатора эффективно сдувает этикетки из пластиковой пленки с более тяжелого ПЭТ-пластика.
Теперь, когда этикетки с бутылок сняты, пора снять крышки с бутылок, которые сделаны из ПП / ПЭ пластика (полипропилена и полиэтилена). На самом деле это простой процесс, при котором поток материала подвергается воздействию большого резервуара с водой, в линии промывки ПЭТ этот резервуар часто называют резервуаром для разделения поплавка / стока. Хлопья ПЭТ имеют плотность больше воды и будут опускаться на дно, которое будет плавать пластик ПП / ПЭ.Разделительный резервуар имеет винтовые конвейеры на дне резервуара, по которым хлопья ПЭТ передаются к следующему агрегату.
В это время этот относительно чистый поток хлопьев ПЭТ поступит в его первое официальное моечное оборудование, моечную машину горячего котла / пароварки, в которой используется горячая вода с добавлением щелочи или аналогичного раствора для удаления клея (для приклеивания этикеток). , жир, масла и оставшиеся жидкости / продукты, прилипшие к бутылкам. Поскольку эти загрязнения разрушаются в горячей промывной машине, для дальнейшей очистки хлопьев ПЭТ используется вторичная промывочная машина холодным трением.Благодаря использованию этих двух моечных машин, ПЭТ-хлопья теперь идеально очищены и готовы к сушке.
Для повторного использования хлопьев ПЭТ они должны быть сухими, поскольку плавление хлопьев ПЭТ с водой внутри приведет к образованию пузырьков воздуха в конечном продукте (нежелательно). Следовательно, необходимо реализовать сложную систему сушки, чтобы эффективно избавиться от всей воды. Первым шагом является использование машины для обезвоживания, в которой центробежная сила отводит большую часть воды. Дальнейшая сушка осуществляется путем дегидратации, при котором термические нагреватели используются для обжига хлопьев ПЭТ до уровня влажности ниже 1 процента.
В конце линии по переработке ПЭТ-бутылок находятся чистые, не содержащие загрязняющих веществ хлопья ПЭТ, готовые для использования в производстве различных переработанных продуктов.
Продукты RPET
Теперь, когда у нас есть чистые ПЭТ-хлопья, для чего их можно использовать? Первое и, вероятно, самое большое использование хлопьев ПЭТ — это производство полиэфирных штапельных волокон, которые, в свою очередь, могут быть использованы для изготовления одежды или различных изделий, таких как ковры, сумки и т. Д.
RPET также может использоваться в производстве листов / картонов из ПЭТ, обвязки из ПЭТ, термоформования, таких как совки для стирки, инженерных приложений, таких как усиленные компоненты для автомобилей, а также обратно в ПЭТ-бутылки для упаковки.В этом сценарии хлопья ПЭТ сначала должны пройти процесс экструзии, часто называемый «гранулирование», при котором хлопья ПЭТ плавятся и формируются в гранулы. Как только гранулы ПЭТ изготовлены, из них можно производить различные продукты с помощью литья под давлением или других процессов.
Сопутствующее оборудование
.Моечная установка — Переработка прессованных бутылок из ПЭТ
Первоначальные требования к установке системы рециркуляции ПЭТ-бутылок — это подробные характеристики приложения.
- Определение степени загрязнения применяемого материала
- Определение конечного использования готового продукта
На основе этих спецификаций мы сможем разработать и изготовить полную модульную систему для данного приложения.
Типичная система представляет собой переработку тюкованного материала с производительностью 500 кг / ч, при которой тюки вручную разбиваются, а бутылки предварительно сортируются перед первоначальной загрузкой:
1. Ремень разделительный
для отделения и ручной сортировки материала для удаления посторонних примесей и разгрузки оборудования, расположенного ниже по потоку
2. Лента конвейерная наклонная
для транспортировки материала в гранулятор, расположенный ниже по потоку. Конвейерная лента будет оснащена мостом для металлоискателя, установленным над свободной от металла зоной на конвейерной ленте
.3.Мост металлоискателя
для обнаружения металла NE
и защиты гранулятора
и моющих компонентов
4. Гранулятор
LM 450/1000
для сухого измельчения материала
до необходимого размера частиц
10-15 мм
5.Система транспортировки материалов
для пневматического удаления материала из гранулятора
6. Воздушный сепаратор
для отделения этикеток
и других
сыпучих и посторонних материалов
7. Приемный бункер (серия FS)
для хранения и перенапряжения
для обеспечения согласованной подачи
промывочной жидкости и
разделения компонентов
системы
8.Интенсивный очиститель (серия IW / FW)
TM 1000
для очистки поверхности от хлопьев ПЭТ
9. Переключающий клапан (опция)
для отвода материала и продолжения транспортировки в разделительный резервуар или стадию клея-расплава, если применимо.
10. Сепарационный бак (серия ТВ)
для отделения хлопьев с удельной плотностью <1 г / см3 от> 1 г / см
- Фракция материала с удельной плотностью> 1 г / см (ПЭТ) последовательно транспортируется с помощью разгрузочного шнека в механическую сушилку, расположенную ниже по потоку.
- Фракция материала с удельной плотностью
<1 г / куб.м транспортируется с помощью разгрузочного шнека в контейнер для непригодного для использования материала.
Плавучий бак
11. Механическая сушилка (серия TM)
для механической сушки поверхности хлопьев материала
12. Всасывающий агрегат
для выгрузки и транспортировки материала из сушилки
13. Термическая сушилка (серия ТТ)
для окончательной сушки материала
до необходимого остаточного уровня
для последующей обработки материала
14.Сепаратор мелочи (серия HS)
для отделения пыли и мелкого материала для получения конечного продукта лучшего качества
.
Об авторе