Переработка полиэтилена в домашних условиях: Вторичная переработка полиэтилена в домашних условиях

Переработка полиэтилена в домашних условиях: Вторичная переработка полиэтилена в домашних условиях

полиэтиленовых, целлофановых и других упаковок в домашних и промышленных условиях

Пластиковые пакеты сделаны из того же вещества, что и весь пластик: нефть.

Материалы и продукция из нефти имеют два основных недостатка: при производстве выделяются значительные объемы загрязнения, а продукт не подвергается биологическому разложению.

Другими словами, его трудно производить и почти невозможно избавиться от когда-то произведенного.

Согласно данным веб сайта Natural Environment, от 60 до 100 миллионов баррелей нефти требуется на производство пластиковых пакетов за год в мире, а для их полного разложения потребуется около 400 лет.

Поэтому пластиковые пакеты лучше подвергать переработке.

Символ переработки (три замкнутые стрелы) находится на большинстве пластиковой продукции, но зачастую это маркетинговый трюк.

Многие пакеты, собираемые фабриками, не могут быть переработаны. Большинство из них попадают на свалки, чтобы пролежать там ближайшие сотни лет.

Существуют, однако, биоразлагаемые пакеты, но в этой теме тоже не все однозначно. Правда ли они разлагаются в природе, или это очередная уловка для повышения продаж, мы разбирались здесь.

Содержание

• Виды пластиковых пакетов для утилизации
  • Полиэтиленовые
  • Целлофановые
  • Изделия из других полимеров
• Технология переработки и оборудование
• Утилизация пакетов в домашних условиях
• Видео по теме
• Вывод

Виды пластиковых пакетов для утилизации

Пластмасса – прочный, легкий и дешевый материал. Его легко формовать в различные продукты широкого распространения.

Производство и использование пластиковых пакетов возросло за последние 10 лет.

Следовательно, повторное их применение, восстановление и рециркуляция чрезвычайно важны.

Переработке можно подвергать пакеты, изготовленные из:

• полиэтилена;
• целлофана;
• поливинилхлорида;
• других полимеров.

Полиэтиленовые

Переработка полиэтилена имеет важное значение, поскольку в большинстве случаев он не подвергается биологическому разложению и может накапливаться на свалках в течение десятилетий. При этом переработку полиэтилена довольно легко осуществить.

Благодаря составу отработанный пластик может быть расплавлен до жидкого состояния.

Поскольку он затвердевает, его реконструируют или экструдируют, что делает материал многоразовым.

Поэтому переработка полиэтиленовых пакетов может привести к созданию новых, долговечных продуктов, которые также являются экономически эффективными и экологически безопасными.

К полиэтилену, поддающемуся переработке относят пакеты:

• для покупок;
• из-под молока, кефира и т.д.;
• для мусора;
• любые типы тонких и очень мягких пакетов сделаны из полиэтилена низкой плотности.

Целлофановые

Как правило, целлофан не перерабатывается, хотя его можно считать перерабатываемым материалом с научной точки зрения.

Целлофановый пакет естественно разлагается (поскольку он не является пластиком). Поэтому для утилизации его лучше поместить в компост.

В производстве целлофана используют дисульфид углерода и серную кислоту, которые могут вызывать загрязнение.

Следовательно, необходимо ограничить выброс пакетов и максимально использовать каждый.

Изделия из других полимеров

Из пленок, используемых для изготовления пластиковых пакетов, наиболее распространены четыре полимера:

1. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП).
2. Полиэтилен средней плотности (ПЭСП).
3. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП).
4. Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП).

Подавляющее большинство пакетов для продуктовых магазинов сделаны из ПЭВП.

Характеристики ПЭВП:

• умеренная непрозрачность;
• склонность к помятостям;
• высокая прочность;
• отсутствие способности растягиваться.

Пакеты из полиэтилена высокой плотности легко разрываются, но из-за их прочности хорошо подходят для использования в качестве продуктовых пакетов, для одежды, упаковки.

Смолы ПЭСП менее непрозрачны, чем ПЭВП, но не настолько прозрачны, как полиэтилен низкой плотности.

Пакеты, изготовленные из ПЭСП, не растягиваются и не имеют высокой прочности.

ПЭСП используется в потребительской упаковке для бумажных изделий, таких как бумажные полотенца и туалетная бумага и т.д.

ПЭНП используется для изготовления пакетов с умеренными растягивающими и прочностными свойствами, высокой степени прозрачности.

ЛПЭНП немного тоньше, чем ПЭНП, характеризуется эластичной консистенцией.

Этот материал обычно кажется липким, используется в качестве растягивающейся пленки.

Все это сырье  перерабатываются на фабриках утилизации отходов. Более прочный пластик не подлежит рециклингу, потому что материал забивает сортировочное оборудование на объектах переработки, что приводит к его поломке или остановке.

Технология переработки и оборудование

Простейший из процессов переработки пластиковых пакетов включает процессы:

• сбора;
• сортировки;
• измельчения;
• промывки;
• плавки;
• гранулирования.

Производственные процессы меняются в зависимости от состава или типа пластика.

Большинство перерабатывающих предприятий работают в два этапа:

1. Автоматическая сортировка пластмасс или ручная для устранения всех загрязняющих веществ из потока пластиковых отходов.
2. Плавка пластмассы непосредственно в новую форму или измельчение в хлопья, затем плавление перед окончательной обработкой в гранулы.

Для рециклинга пластиковых пакетов задействовано следующее оборудование:

• сортировочная установка;
• машины для литья пластмасс под давлением;
• экструзионные машины
• установки для выдувного и вакуумного формования;
• формовочное и термоформовочное оборудование;
• другое оборудование в зависимости от уровня производства.

Утилизация пакетов в домашних условиях

Кроме того, что полиэтиленовые пакеты повторно можно использовать и применять на кухне, в быту и в огороде, их также можно переработать в домашних условиях. В результате получатся нужные прочные листы пластика для поделок и дальнейшего использования.

Для этого необходимо накопленные полиэтиленовые пакеты (не менее 100 штук), обычный пергамент для выпечки, утюг и ножницы, духовка.

Пакеты должны быть предварительно вымыты и высушены. Лучше использовать пакеты из ПЭВП, а цвет и рисунки не имеют значения.

Отрезав ручки, дно и разрезав боковую сторону, складываем полученные прямоугольники по слоям. Слой должен состоять не более чем из 5 пакетов.

На жаропрочную поверхность (фанера, OSB) помещаем большой лист пергамента, сверху складываем первые 5 пакетов и стелим еще один лист пергамента.

Утюгом при средней температуре гладим листы, начиная с середины к краям. Если листы плохо сплавились, то увеличиваем температуру, если появились дырки – уменьшаем.

Выбрав нужную температуру, гладим остальные стопки листов.

Далее идет спайка пятислойных листов между собой. Также проглаживаем первые два пятислойных листа, но при более высокой температуре. На полученное накладываем следующий пятислойную спайку и проглаживаем заново.

Листы необходимо добавлять до нужной вам толщины, прикладывая к разным сторонам спаянной стопки (т.е. лучше переворачивать).

Листы получаются достаточно плотными, поэтому уже пятислойную спайку можно применять куда вам угодно.

Но для более качественных листов их нужно запечь в духовке:

1. На противень помещаем пергамент.
2. На пергамент выкладываем многослойный брикет.
3. Накрываем листом пергамента.
4. Сверху также ставить противень.
5. На верхний противень помещаем пару кирпичей для утяжеления.
6. Ставим это в духовку на 30 минут при температуре 200^°С.
7. Достаем и ждем пока остынет, не убирая кирпичи.
8. Когда остынет проверяем края полиэтилена. Они должны быть однородные. Если нет – помещаем в духовку на более высокой температуре до 230^°С.
9. У полученных брикетов
   обрезаем края.
10. Используем переработанный полиэтилен.

Видео по теме

Предлагаем посмотреть видео об утилизации полиэтиленовых пакетов:

Вывод

Целью переработки пластиковых пакетов является снижение показателей пластикового загрязнения, при этом уменьшение расходов на закупку стартовых материалов для изготовления новой пластиковой продукции.

Этот подход помогает экономить энергию и освобождает природу от загрязнения пластиковыми пакетами, а повторное применение полиэтилена в домашних условиях сэкономит расходы на покупку некоторых вещей и материалов.

Во что превратить пакеты, бумагу и старую одежду: Статьи экологии ➕1, 29.03.2021

Многие люди задаются вопросом, как сортировать мусор и сдавать его на переработку. Однако мало кто знает, что отходы можно превратить в новые материалы и вещи прямо у себя дома. Plus-one.ru рассказывает, что делать с лишними пакетами, бумагой и старой трикотажной одеждой.

Фото: Unsplash

Почти в каждом доме есть свой «пакет с пакетами». Полиэтиленовые пакеты, которые люди покупают на кассе или получают бесплатно в магазине, накапливаются дома, во многих случаях выбросить их и даже сдать на утилизацию означает оставить на свалке и тем самым добавить мусора в окружающую среду.

Что можно сдать на переработку

Инструкция для тех, кто хочет сортировать отходы и уменьшать количество свалок

Дома пакеты можно переработать в материал для изготовления ковриков в ванную или прихожую. Возьмите полиэтиленовые пакеты и разрежьте их на полоски шириной от 1 см до 2,5 см. Если плотность материала позволяет, немного растяните отрезки в длину или скрутите в шнурок. Для удобства полоски можно аккуратно склеить двусторонним скотчем или связать по краям друг с другом. Другой вариант — разрезать пакет сразу по спирали — он легко примет форму нити.

Это подобие пряжи можно смотать в клубок, а потом связать коврик или салфетку. Лучше всего для этого подойдет крючок.

В домашних условиях можно переплавить пакеты из полиэтилена высокой (HDPE, 2) и низкой плотности (LDPE, 4) в прочный эластичный материал. Его можно использовать для пошива, например, хозяйственных сумок. Для этого вида переработки не подойдут целлофановые пакеты, так как они плохо плавятся, хоть и очень напоминают полиэтиленовые. Но если пакет из полиэтилена на ощупь кажется мягким и немного жирным, целлофановый — жестким, он сильно шуршит и легко заламывается. Из целлофана изготавливают конфетные обертки и упаковку для цветов и подарков. Также для плавки не подойдут пакеты из полипропилена (PP, 5), этот материал деформируется при проглаживании.

Какой бывает пластиковая упаковка

Узнайте, чтобы распознавать опасную и неэкологичную

Дальше понадобятся утюг, пергамент для выпечки, лист фанеры или ориентированно-стружечная плита (ОСП).

Отрежьте ручки и дно от пакетов и разрежьте боковые стороны. Должны получиться прямоугольные или квадратные листы полиэтилена. Фанеру или другую жароустойчивую поверхность нужно покрыть пергаментом, на него положить несколько полиэтиленовых листов, накрыть вторым слоем пергамента.

Утюгом, разогретым до средней температуры (в режиме «Хлопок» или 180-200°С), через верхний слой пергамента прогладьте слои полиэтилена. Они склеятся за несколько минут. Для увеличения толщины и прочности материала добавьте еще листы полиэтилена и расплавьте их.

Кстати, изделия из переплавленного полиэтилена уже производят несколько брендов, например «Перепакет» и 99recycle.

Из чеков, этикеток, исписанных листов и упаковочной бумаги можно создать открытки, блокноты и даже предметы декора. На исходном сырье не должно быть пленки и фольги, жирных пятен и остатков пищи.

Для производства декоративной бумаги потребуется небольшая емкость (кастрюля, глубокий салатник или стакан для взбивания), большая емкость (таз или большая кастрюля, при желании можно использовать ванну), рамка для фото или каркас для холста, марля или москитная сетка, блендер и небольшой отрезок чистой ткани.

Всю собранную макулатуру следует порвать на мелкие кусочки, сложить в небольшую емкость и залить кипятком. Через несколько минут, когда бумага размокнет, измельчите массу блендером. Полученную бумажную кашицу вылейте в наполненную водой большую емкость. Рамку с натянутой марлей опустите на дно емкости и затем поднимите к поверхности. Бумажная масса должна равномерно покрыть марлю.

Подождите, пока вода стечет, и затем аккуратно перенесите бумажный слой на ткань. Это можно сделать с помощью, например, разделочной доски. Рамку с марлей нужно накрыть чистой тканью, затем доской и перевернуть. Бумага будет сохнуть несколько дней.

Из глянцевых изданий можно сделать украшения, предметы интерьера, елочные игрушки, использовать их вместо оберточной бумаги при упаковке подарков.

Техника «переработки» старых журналов проста: страницы нужно разрезать на полоски и скрутить трубочками. Ширину полос можно делать разную. Полученным полуфабрикатом можно обклеить фоторамку или цветочный горшок, сделать из него циферблат для часов, подставку под горячее, абажур, сережки или кулон. А еще — украшения, как это делает, например, художница Патрисия из Великобритании. Свои изделия она выпускает под брендом OchotosHands.

Кроме этого, журнальные листы можно использовать для квиллинга — создания декоративных фигурок из скрученной бумаги. Эта техника подходит для открыток ручной работы, картин, украшения подарочных коробок.

20 фактов об исчезновении лесов

С конца XIX века планета лишилась трети своих деревьев

Сегодня одежда стала доступной и недорогой, но, к сожалению, не всем известно, что производство тканей весьма неэкологично. Оно приводит к эрозии и деградации почв, загрязнению воды пестицидами и другими вредными для природы веществами. Всемирный фонд дикой природы (WWF) проводит кампанию по сокращению производства хлопка и переходу к более экологичному изготовлению сырья и готовой продукции. Однако бороться с перепотреблением одежды можно не выходя из дома.

Помимо качественных вещей из плотных тканей, мы носим трикотажную одежду (футболки, лонгсливы, халаты и прочее). Она весьма популярна, но иногда недолговечна — вещи можно сносить всего за несколько месяцев, после чего они попадут на свалку. Продлить жизнь старым трикотажным вещам можно, переработав их в материал для создания новых.

Ношеные вещи нужно постирать, обрезать крайние и боковые швы. Куски материи разрезать на полоски поперек плетения. Ширина их зависит от плотности материала: чем трикотаж тоньше, тем полоски шире. Сшейте полоски друг с другом и слегка растяните получившуюся ленту, чтобы края свернулись. Получилась трикотажная пряжа. Из нее можно вязать крючком или спицами коврики и прихватки. Пряжа подходит также для плетения в технике макраме и домашнего ткачества.

Этот способ переработки старого трикотажа использует художница Марцелина для создания сумок и предметов для дома.

Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен.

Автор

Екатерина Лидская

Узнайте, как переработать ПЭВП в домашних условиях, чтобы сделать собственные миски.

Пластмассы как люди. Одни из них имеют большой потенциал и могут существовать в гармонии с миром, а другие быстро накапливаются в виде мусора.

Этот пост посвящен моему любимому синтетическому материалу, полиэтилену высокой плотности (HDPE), наиболее часто перерабатываемому пластику в мире. Во второй части этого поста я расскажу вам, как можно переработать полиэтилен высокой плотности в домашних условиях, чтобы сделать миски и разделочные доски безопасными для пищевых продуктов. Но сначала. . . .

Что отличает ПЭВП от мусорного пластика?

Ну, во-первых, изделия из полиэтилена высокой плотности более долговечны, чем изделия из других пластиков, и поэтому служат гораздо дольше. Но не только это, изделия из ПЭВП можно перерабатывать гораздо чаще, чем изделия из большинства других пластиков. Фактически, недавнее исследование, проведенное ESE World, показало, что первичный ПЭВП можно обрабатывать, измельчать и восстанавливать более десяти раз без какого-либо ущерба для физических свойств, сохраняя его полезность в течение 100–200 лет. Это делает HDPE одним из самых экологически чистых пластиков.

Однако, к сожалению, не все изделия из ПЭВП выдерживают свой 200-летний срок службы. Согласно последним данным Агентства по охране окружающей среды (за 2017 год), только около 31% ПЭВП фактически перерабатывается, и этот показатель снижается. Однако пустые контейнеры из полиэтилена высокой плотности являются ценным товаром. Страны Южной Азии, возможно, больше не захотят принимать остальную часть нашего сильно загрязненного пластика, но все хотят HDPE. Девяносто процентов полиэтилена высокой плотности, попадающего в мусорный бак, повторно используется здесь, в США. Итак, если вы кладете какой-либо пластик в мусорную корзину, это обязательно должны быть ваши пустые контейнеры из полиэтилена высокой плотности. Поощряйте компании использовать HDPE вместо других видов пластика в своей упаковке. У Colgate была правильная идея, потратившая значительные ресурсы на создание самого первого тюбика зубной пасты, пригодного для повторного использования. Неудивительно: он сделан из HDPE.

ПЭВП — идеальная поверхность для приготовления и хранения пищи.

ПЭВП не выделяет ПХБ или другие химические вещества в пищевые продукты. Он обладает высокой устойчивостью к кислотам и основаниям и может подвергаться тепловой стерилизации между применениями. В сочетании с его прочностью и стойкостью к истиранию неудивительно, что HDPE стал предпочтительным материалом для большинства коммерческих поверхностей для резки пищевых продуктов.

Его так легко перерабатывать, что вы можете делать это дома

HDPE — это термопласт, а это означает, что его можно расплавить и преобразовать. Он плавится примерно при 355 градусах по Фаренгейту, и пока вы его не сжигаете, он не выделяет никаких токсичных паров, поэтому вы можете перерабатывать ПЭВП дома. Разделочную доску можно сделать с минимальными инструментами. Более сложные формы могут быть более сложной задачей без токарного станка и других инструментов в мастерской.

Вот общий обзор того, как вы можете повторно использовать этот обильный материал для изготовления полезных предметов, таких как миски и разделочные доски, в домашних условиях. Я сделала эти миски из молочных кувшинов и крышек.

Получение подходящего пластика

Как я уже упоминал ранее, ПЭВП можно нагревать до точки плавления без выделения токсичных паров, но это не относится ко всем пластикам, поэтому важно не смешивать другие виды пластика.

Наилучшая практика: используйте только пластмассы со знаком пригодности для вторичной переработки №2 или иным образом обозначенные как HDPE. Эта хорошо используемая лейка имеет четкую маркировку.

Молочные кувшины и крышки обычно изготавливаются из ПЭВП. Другие вероятные источники: бутылки из-под моющих средств, контейнеры из-под кофе, пластиковые ящики для инструментов, мусорные баки, разделочные доски.

Предварительная обработка

Вам обязательно захочется почистить пластик и удалить с него такие загрязнения, как бумажные этикетки и клей. Если эти этикетки действительно хороши, подумайте о том, чтобы их выпарить. Или, если у вас есть много пластика для работы, просто отрежьте маркированные части и бросьте их в переработку (пусть об этом позаботятся профессионалы). Не беспокойтесь о чернильных отметинах (например, использовать по датам). Они не повлияют на плавление или другие свойства настолько, чтобы вызывать какое-либо беспокойство.

Даже после двойного кипячения этих молочных крышечек и мытья их в горячей мыльной воде на четверти из них остались остатки клея. Нужна ли нам этикетка, чтобы напомнить нам о необходимости встряхнуть содержимое?

Следует ли отшлифовать пластик или оставить нетронутым?

Профессиональные предприятия по переработке измельчают ПЭВП в крошечные гранулы перед тем, как расплавить его. На самом деле я не знаю, почему они это делают, но я знаю, что увеличение площади поверхности материала позволяет ему быстрее поглощать энергию и, следовательно, быстрее плавиться. Из собственного опыта я также знаю, что пузырьки воздуха с большей вероятностью застревают между большими кусками и образуют пустоты в формованных блоках пластика.

Пустоты в этой чаше образовались из-за воздушных карманов, застрявших между большими кусками плавящегося пластика. Это может оказать нежелательное влияние на конечный продукт, если вы намерены дополнительно придать форму блоку из ПЭВП с помощью инструментов и вырезать одну из этих полостей.

Измельчение ПЭВП

Я придумал несколько способов измельчения ПЭВП. Вы можете просто разрезать его ножницами или просто расплавить. Попробуйте.

Вы удивитесь, сколько пластика можно пропустить через измельчитель бумаги, прежде чем двигатель сгорит.

Блендер не продержался так долго. Сломалась некачественная пластиковая муфта. Если бы только они использовали HDPE

Я заменил двигатель измельчителя бумаги на рукоятку и построил бункер для подачи HDPE в измельчитель.

Пластиковая шлифовальная машина с ручным приводом, изготовленная из сломанного измельчителя бумаги. Муфта между измельчителем и кривошипом изготовлена ​​из переработанного ПЭВП

Комбинируйте разные цвета, чтобы создавать уникальные узоры

Остерегайтесь похожих пластмасс

Они выглядят как HDPE, но на самом деле являются полипропиленом (PP). У него гораздо более высокая температура плавления, чем у полиэтилена высокой плотности, поэтому их не следует путать. Они будут помечены как #5 или просто PP.

Подготовка к плавлению ПЭВП

Как я упоминал ранее, ПЭВП плавится при температуре около 355 градусов по Фаренгейту без выделения каких-либо токсичных паров Когда я начинал эти проекты, я использовал тостер в своей мастерской на случай, если он будет издавать неприятный запах. Теперь я использую кухонную духовку.

Вещи, которые вам понадобятся до

Перчатки

Перчатки должны быть термостойкими и неткаными. Расплавленный пластик прилипнет к пористой поверхности. Эти силиконовые перчатки для духовки отлично работают.

Форма

Чтобы получить гладкую поверхность изделия прямо из печи, полиэтилен высокой плотности необходимо запрессовать в форму. Опять же, вам нужна наименее пористая поверхность. Формы для торта или миски для штабелирования отлично подойдут.

Плавление HDPE

Я пробовал несколько методов. Самый простой способ — просто заполнить форму измельченным пластиком и вставить ее в духовку. Хотя это может показаться самым простым и эффективным методом, у меня были далеко не оптимальные результаты. Кажется, что пластик никогда полностью не разжижается. Скорее, он размягчается, а затем сплавляется после охлаждения. Это приемлемо, но на полурасплавленный пластик и во время охлаждения необходимо оказывать значительное физическое давление, чтобы в готовом изделии не оставалось пустот (воздушных карманов).

Чаша наполнена измельченным ПЭВП и помещена в печь при температуре 355 градусов по Фаренгейту. По мере того, как пластик плавится и сжимается, в чашу добавляется дополнительный измельченный ПЭВП

• , сжатый между формами
• внешняя форма освобождена
• внутренняя форма освобождена

Вторая чаша укладывается в первую и толкается вниз, выдавливая расплавленный ПЭВП соответствовать внешнему контуру чаши. Так как пластик расплавлен не полностью, для этого потребуется значительное усилие. Когда пластик охлаждается и сжимается, он высвобождается из стальных чаш.

Другой метод

Как я уже упоминал, когда я просто позволил измельченному полиэтилену высокой плотности расплавиться в чаше, которую я намеревался использовать в качестве формы, он так и не стал полностью жидким, что очень затрудняло прессование под верхней формой. Пузырьки воздуха также могут попасть в ловушку, вызывая нежелательный эффект, когда пластик не полностью расплавится. Это можно решить, сначала расплавив пластик на плоском противне, покрытом пергаментной бумагой, прежде чем поместить пластик в форму. В этом случае вам обязательно понадобятся силиконовые перчатки. Кроме того, у меня были проблемы с застреванием пергаментной бумаги в расплавленном пластике. Подумайте об использовании силиконового противня. Я еще не тестировал это, но я планирую в ближайшее время.

Крышки молочных кувшинов из полиэтилена высокой плотности расплавляются сверху вниз на листе пергаментной бумаги. Второй и третий слой добавляются после расплавления первого слоя. Их аккуратно складывают с помощью силиконовых перчаток и снова помещают в печь до тех пор, пока масса не станет однородно расплавленной.

Затем расплавленный пластик можно перенести в форму и запрессовать в нее с помощью силиконовых термостойких перчаток. Для достижения наилучших результатов форму следует также нагреть перед переносом. Это нужно сделать очень быстро. HDPE быстро затвердевает после снятия с огня. Если вы можете просто перенести пластик с листа в миску, у вас все хорошо. Затем поместите его обратно в духовку и дайте ему снова смягчиться, прежде чем прижать его, чтобы он соответствовал внутреннему контуру чаши.

Вдавливание расплавленного пластика между двумя чашами сделало бы внутреннюю поверхность гладкой и свело к минимуму деформации, вызванные неравномерным сжатием чаши при остывании. Я могу сгладить внутреннюю поверхность, используя свой токарный станок.

Украшение и отделка

В идеале чаши должны выходить из форм готовыми к использованию, но мои, как правило, требуют некоторой механической обработки, чтобы удалить заусенцы и улучшить общее удобство использования. К счастью, ПЭВП — это пластик, который хорошо поддается механической обработке, то есть его легко резать и формировать с помощью инструментов. Я использую те же инструменты, что и для обработки дерева, и почти те же процедуры, что и при изготовлении деревянных чаш.

• Удаление мигающих
• Формирование губ
• Добавляя небольшую кривую к основанию
• дальнейшая формирование
• Уменьшение толщины чаши
• Полировка Внешней
• Pollisher. очень похоже на дерево, используя те же инструменты и методы.

  Вот и все, но проект еще не завершен. Я планирую продолжать совершенствовать эти методы и публиковать обновления. Моя цель — упростить процесс, чтобы каждый мог использовать этот замечательный и легкодоступный ресурс. Первичный ПЭВП может дать нам сотни лет повторного использования, поэтому ни один из этих драгоценных пластиков никогда не должен оказаться на свалке.

  Как превратить пластиковые отходы в корзине в прибыль

  Люди будут перерабатывать, если они могут зарабатывать на этом деньги. Там, где банки и бутылки продаются за наличные, переработка металла и стекла пользуется большим успехом. К сожалению, стимулы для переработки пластика были слабее. По состоянию на 2015 год перерабатывается только 9% пластиковых отходов. Остальное загрязняет свалки или окружающую среду.

  Но теперь несколько технологий созрели, которые позволяют людям перерабатывать отходы пластика напрямую путем 3D-печати в ценные продукты за небольшую часть их обычной стоимости. Люди используют свой собственный переработанный пластик для изготовления украшений и подарков, товаров для дома и сада, аксессуаров и обуви, игрушек и игр, спортивных товаров и гаджетов из миллионов бесплатных дизайнов. Этот подход называется распределенной переработкой и аддитивным производством, или сокращенно DRAM.

  Как профессор материаловедения, стоящий на переднем крае этой технологии, я могу объяснить и предложить несколько идей о том, что можно сделать, чтобы воспользоваться этой тенденцией.

  Как работает DRAM

  Метод DRAM начинается с пластиковых отходов — от использованной упаковки до сломанных продуктов.

  От мусора к сокровищу — блок-схема DRAM. Джошуа М. Пирс, CC BY

  Первый шаг — отсортировать и вымыть пластик водой с мылом или даже промыть его в посудомоечной машине. Далее пластик необходимо измельчить в частицы. Для небольших количеств отлично подойдет шредер для бумаги/CD. Для больших объемов планы с открытым исходным кодом для гранулятора промышленных отходов пластика доступны в Интернете.

  Далее у вас есть несколько вариантов. Вы можете преобразовать частицы в нить для 3D-принтера с помощью recyclebot — устройства, которое превращает измельченный пластик в волокна, похожие на спагетти, которые используются в большинстве недорогих 3D-принтеров.

  Recyclebot, сделанный в основном из деталей, напечатанных на 3D-принтере. Нить

  , изготовленная с помощью робота-рециклера, который можно распечатать на 3D-принтере, невероятно дешева и стоит менее пятицентовика за фунт по сравнению с коммерческой нитью, которая стоит около 10 долларов США за фунт или больше. В связи с тем, что пандемия прерывает глобальные цепочки поставок, производство продуктов из отходов в домашних условиях становится еще более привлекательным.

  Второй подход новее: вы можете пропустить этап изготовления нити и использовать технологию изготовления расплавленных частиц для непосредственной 3D-печати гранулированных пластиковых отходов в изделия. Этот подход лучше всего подходит для больших продуктов на больших принтерах, таких как коммерческий принтер GigabotX с открытым исходным кодом, но также может использоваться на настольных принтерах.

  Гранулированные пластиковые отходы также можно печатать напрямую с помощью шприцевого принтера, хотя это менее популярно, поскольку объем печати ограничен необходимостью перезагрузки шприца.

  Моя исследовательская группа вместе с десятками лабораторий и компаний по всему миру разработала широкий спектр продуктов с открытым исходным кодом, которые позволяют использовать DRAM, включая шредеры, роботы-рециклеры, а также 3D-принтеры с плавлеными нитями и сплавленными частицами.

  Было показано, что эти устройства работают не только с двумя самыми популярными пластиками для 3D-печати, ABS и PLA, но и с длинным списком пластиков, которые вы, вероятно, используете каждый день, включая ПЭТ-бутылки для воды. Теперь можно превратить любые пластиковые отходы с символом переработки в ценные продукты.

  Кроме того, инициатива «экопечати» в Австралии продемонстрировала, что DRAM может работать в изолированных сообществах без переработки и без электричества с использованием систем на солнечной энергии. Это делает DRAM применимой везде, где живут люди, где много пластиковых отходов и где светит солнце — а это почти везде.

  На пути к экономике замкнутого цикла

  Исследования показали, что такой подход к переработке и производству не только лучше для окружающей среды, но и очень выгоден для отдельных пользователей, производящих свои собственные продукты, а также для малого и среднего бизнеса . Создание собственных продуктов на основе проектов с открытым исходным кодом просто экономит ваши деньги.

  От отходов до нити и штатива для камеры. Джошуа М. Пирс, CC BY

  DRAM позволяет производить нестандартные продукты с меньшими затратами, чем налог с продаж на обычные потребительские товары. Уже существуют миллионы бесплатных моделей для 3D-печати — от учебных пособий для детей до товаров для дома и адаптивных приспособлений для больных артритом. Просьюмеры уже печатают эти продукты на 3D-принтере, что в совокупности позволяет сэкономить миллионы долларов.

  Одно исследование показало, что пользователи MyMiniFactory сэкономили более 4 миллионов долларов только за один месяц в 2017 году, просто делая игрушки самостоятельно, а не покупая их. Потребители могут инвестировать в настольный 3D-принтер примерно за 250 долларов США и получать более 100% окупаемости инвестиций, создавая собственные продукты. Возврат инвестиций будет выше, если они используют переработанный пластик. Например, использование робота-рециклера для отходов компьютерного пластика позволяет напечатать 300 бленд для объективов камер по той же цене, что и одна на Amazon.

  Отдельные лица также могут получать прибыль от 3D-печати для других. Тысячи предлагают свои услуги на таких рынках, как Makexyz, 3D Hubs, Ponoko или Print a Thing.

  3D-принтер Gigabot X изготавливает более крупные предметы. Саманта Снабес/re:3D, CC BY

  Небольшие компании или производственные лаборатории могут приобретать промышленные принтеры, такие как GigabotX, и получать высокую прибыль, печатая крупногабаритное спортивное оборудование, такое как снегоступы, деки для скейтбордов и весла для каяков, из местных отходов.

  Расширение масштабов

  Крупные компании, производящие пластмассовые изделия, уже перерабатывают собственные отходы. Теперь, с DRAM, это могут делать и домашние хозяйства. Если многие люди начнут перерабатывать свой собственный пластик, это поможет предотвратить негативное воздействие пластика на окружающую среду. Таким образом, DRAM может обеспечить путь к экономике замкнутого цикла, но она не сможет решить проблему пластика, пока не расширится за счет большего числа пользователей. К счастью, мы уже в пути.

  Нить для 3D-принтеров теперь указана в Amazon Basics вместе с другими «предметами повседневного спроса», что указывает на то, что 3D-принтеры на основе пластика становятся популярными. В большинстве семей до сих пор нет домашнего 3D-принтера, не говоря уже о рейклеботе или GigabotX.

  Чтобы DRAM стала жизнеспособным путем к экономике замкнутого цикла, более крупные инструменты могут быть размещены на предприятиях местного уровня, таких как небольшие местные предприятия, мастерские, производственные лаборатории или даже школы. Франция уже изучает возможность создания малых предприятий, которые будут собирать пластиковые отходы в школах для производства 3D-филамента.

  Я помню, как копил крышки от коробок, чтобы финансировать свою начальную школу. Будущие учащиеся могут приносить оставшийся пластик из дома (после изготовления собственных продуктов), чтобы помочь своим школам финансировать свои школы с помощью DRAM.