Производство древесного угля как бизнес отзывы: Бизнес план производства древесного угля с расчетами

  • Главная   /  Разное   /  
  • Производство древесного угля как бизнес отзывы: Бизнес план производства древесного угля с расчетами

Производство древесного угля как бизнес отзывы: Бизнес план производства древесного угля с расчетами

Производство древесного угля – как идея для бизнеса.

Обилие древесного угля на автозаправочных станциях и в супермаркетах не случайно, и уже многим людям привычно. Просто популярность этого твёрдого топлива обусловлена народной любовью к приготовлению мясных и овощных продуктов на открытом огне или углях. Нежные вкусные шашлыки, стейки, куриные крылья и другое, – пекут и жарят не только на лоне природы, но и на кухнях: ресторанов, кафе, баров, стейк-хаусов и других точек общепита. А где народная востребованность продукта/товара, там высокая вероятность хорошо заработать. Даже при сильной конкуренции. Поэтому производство древесного угля – интересная идея для бизнеса. Тем более для работы есть современное оборудование, делающее бизнес практически безотходным; а сырьевой базы – древесины, опилок, щепы и торфа – в стране с избытком.

Перспективы

Производство древесного угля полностью отдано на откуп малому и среднему предпринимательству.

Как следствие, данный вид деятельности постоянно находится в фокусе внимания начинающих или уже действующих бизнесменов. И это не случайно, на древесном угле можно зарабатывать без глобальных вложений. Причём постоянно. Даже в условиях тотального локдауна из-за коронавируса, спрос на уголь оставался высоким. Пусть не таким, как в предыдущие годы, но люди старались себя побаловать шашлыками на природе. После ослабления ковидных ограничений, спрос на твёрдое топливо для мангалов заметно растёт.

Деревообрабатывающий комплекс в РФ развит хорошо и работает стабильно. А это означает, что сырьё для производства древесного угля в избытке. Ведь делают его не только из дровяной древесины, но из отходов переработки. И это в то время, когда вопрос утилизации отходов остро стоит перед заготовительными и перерабатывающими предприятиями. Забирая у них ветки, обрезки, опилки, – производитель угля делает им одолжение, хотя и с коммерческим интересом. 

Технология производства древесного угля не потребует огромных издержек на закупку оборудования, а затраты энергии экономятся самоподдерживающимся процессом пиролиза.

Благодаря современным машинам, таким как:

  • реторты;
  • торрефикаторы;
  • карбонизаторы;

можно выпускать не только привычный древесный уголь, но и древесно-угольные брикеты. Одни в виде агломерирования древесно-угольной пыли со связующими добавками. Другие в виде карбонизации уже агломерированных брикетов (в т.ч., PINI COAL). На все виды этого экологичного топлива есть спрос со стороны населения.

Перечисленное выше говорит о том, что производство угля – перспективное направление бизнеса.

Технология

Процесс изготовления древесного угля – это старейшая технология. Ей пользовались ещё античные люди, о чём свидетельствуют археологические раскопки. Тогда предки использовали для производства угля земляные ямы. А сейчас их заменили стальные установки. Хотя, земельный способ производства древесного угля ещё кое-где и кое-кем применяется и сейчас.

Сам процесс пошагово выглядит следующим образом:

  • Подготовка сырья. Расколка на дрова или измельчение отходов на щепу (опилки).
  • Сушка. Дрова или измельчённые отходы сушат, в том же реторте при t до 150°С
  • Пиролиз. Горение сырья без доступа кислорода (чтобы сохранить газы).
  • Прокалка. Отделение угля от летучих веществ и смол при t до 500°С.
  • Остывание. Уголь остужают для выгрузки из камеры и фасовки.       

Процесс производства древесного угля длится в среднем 2,5 часа. Примерно столько же готовый продукт остывает. За одну 8-часовую смену можно сделать 2 партии (вторую выгрузить из камеры утром).

Таблица расхода древесины и выхода древесного угля.

Вид древесины Расход (в 1 м3) Выход угля
Берёза 500 кг 140 кг
Дуб, ясень и клён 550 кг 160 кг
Граб 630 кг 180 кг
Сосна, осина, ель, липа 400 кг 110 кг
Лиственница и вязь 520 кг 150 кг
Ольха 420 кг 120 кг
Тополь 380 кг
100 кг

Оборудование

Производство древесного угля можно организовать в качестве дополнительной отрасли деревообрабатывающего предприятий, или в виде самостоятельного направления бизнеса. Если рассматривать второй вариант, то собственнику предстоит приобрести не только углевыжигательную печь, но и бензопилу; дровокол или шредер для щепы; упаковочную машину и другое. В этой статье предлагаем обзор оборудования для производства угля, с кратким описанием и основными характеристиками.

Реактор-карбонизатор производства древесного угля ST- 1000

Реактор-карбонизатор производства древесного угля ST- 1000

Реактор-карбонизатор производства древесного угля – стационарный аппарат камерного типа непрерывного цикла, с самовоспламеняющейся печью. Предназначен для эксплуатации на малых и средних предприятиях по утилизации отходов деревообработки и аграрных культур. В качестве сырья используется древесина, ветки, кора, бамбук и другие материалы из биомассы различных структур. Может эксплуатироваться одним оператором.

  • Производительность: 800-1000 кг/24ч;
  • Мощность: 1,5 кВт;
  • Вместимость: 3000 кг;
  • Температура печи: 450 C;
  • Габаритные размеры: 2300x2200x2200 мм;
  • Вес: 3800 кг.

Реактор-карбонизатор для производства древесного угля STZ-1000

Реактор-карбонизатор для производства древесного угля STZ-1000

Реактор-карбонизатор для щепы и опилок. Может обрабатывать сырьё россыпью и в брикетированном виде. Изготовлен из углеродистой стали. Устойчив к высоким температурам. Выполняет все операции: от сушки и розжига, до пиролиза и дожига. Предназначен для эксплуатации на малых и средних предприятиях по переработке древесины.  (Также в эту серию входят модели: STZ-260 и STZ-500).

  • Производительность: 1000/16 кг/ч;
  • Диаметр: 2500 мм;
  • Высота: 2200 мм.

Торрефикатор

Торрефикатор – стационарный реактор барабанного типа. Предназначен для термического производства высокосортного твердого «биоугля» из различных отходов древесины или аграрного сектора. Конечный продукт представляет собой стабильное, однородное, высококачественное твёрдое биотопливо с гораздо большей плотностью энергии и теплотворной способностью, чем исходное сырье.

  • Производственная мощность: 250 кг/ч;
  • Размер барабана: 8000х800 мм;
  • Мощность: 18.5 кВт;
  • Рабочая температура: 400-700 °С;
  • Габаритные размеры: 10000х1100х1600 мм;
  • Вес: 8000 кг.

Представленное в обзоре оборудование производит Китай, с последующей поставкой в РФ для продажи. Установки отличаются высоким качеством и ничем не уступают аналогам из США и Европы. За исключением цены. Стоимость китайского оборудование заметно ниже, даже чем б/у американские и европейские станки на вторичном рынке. А это ключевой фактор в коммерческой деятельности, ведь срок окупаемости китайских машин исчисляется месяцами, а не годами.

Заключение

Производство древесного угля – интересная идея для бизнеса. Во-первых, на продукт есть спрос. Пусть даже с погрешностью на сезонность. Однако рестораны жарят мясо на мангалах даже зимой. Во-вторых, сырьё в избытке.

Можно использовать колотые дрова, щепу, опилки и аграрные отходы. В-третьих, для производства древесного угля есть специальное оборудование. Оно ускорит и осовременит технологичный процесс. 

Производство древесного угля

Бизнес на производстве древесного угля. Технология и оборудование для производства древесного угля.

Производство древесного угля – быстро окупаемый бизнес на древесных отходах. Чтобы организовать небольшое производство, не нужны значительные капиталовложения. Бизнес на угле выгоден в первую очередь при доступности сырья — отходов древесины. Оптовая стоимость одной тонны древесного угля составляет 500 – 900$.

.

Древесный уголь это экологически чистое топливо, при горении он не выделяет вредных веществ, обладает высокой теплоотдачей и практически не дымит.

Существует несколько видов древесного угля, которые можно получить из определённой древесины:

  • Чёрный – из мягких пород тополь, липа, ольха, осина, ива.
  • Красный – из хвойных пород сосна, ель.
  • Белый – из твёрдых пород берёза, дуб, граб, вяз.

Наиболее качественный и дорогой уголь можно получить из твёрдых пород дерева.

Оборудование для производства древесного угля.

Для организации производства древесного угля понадобится следующее оборудование.

Пиролизная бездымная печь.

Ещё сравнительно недавно для производства древесного угля использовались печи открытого типа, которые имели низкий процент выхода угля и к тому же наносили вред, окружающей среде выбрасывая газы в атмосферу. В настоящий момент на производствах используются печи закрытого типа (пиролизные) которые позволяют получить практически вдвое больше угля, чем в печах открытого типа и не загрязняют окружающую среду.

При выборе печи нужно в первую очередь ориентироваться на производительность, ремонтопригодность и цену.

Также для распиливания древесины понадобятся бензопилы и топор колун, чтобы колоть крупные поленья.

Сепаратор для разделения углей на фракции.

Весы и мешкозашивочная машина для фасовки.

Технология производства древесного угля.

Для производства древесного угля применяется технология пиролиза – обжиг древесины в ёмкости без доступа кислорода при температуре до 500 °С. При пиролизе газы, которые выделяются при горении остаются в камере и тем самым поддерживают процесс горения, парогазы выводятся через патрубок  в конденсаторе, жидкость отделяется от газа.

Процесс происходит в реторте (замкнутый сосуд) в котором древесина разлагается без доступа воздуха под воздействием нагрева.

Древесину загружают в реторту, печь растапливают и нагревают реторту, температуру контролируют с помощью пирометра.

Сначала реторту нагревают до температуры 150 °С, из древесины выделяется влага и происходит процесс сушки древесины.

Далее температуру поднимают до 300 — 350 °С, начинается процесс пиролиза, выделяется газ, реакционное тепло, древесина обугливается образуется уголь.

Теперь уголь нужно отделить от смол и неконденсируемых газов, для этого температуру в установке поднимают до 500 °С, процесс называется прокалкой.

Процесс останавливают и печь охлаждают.

Когда уголь остывает, его вынимают из печи, просеивают на сепараторе и упаковывают.

Бизнес на производстве древесного угля.

Производство нужно располагать на загородных территориях, лучшим вариантом будет участок на окраине посёлка. Следует помнить, что санитарная зона производства с пиролизными печами должна составлять не менее 100 метров, это минимальное расстояние к жилым постройкам.

Для печей не требуется помещение, их размещают на открытой площадке, но для хранения угля потребуется крытое сухое помещение.

Что касается прибыли, то она напрямую зависит от стоимости закупки древесина и её типа. Сами по себе отходы древесины стоят достаточно дёшево, но транспортировка, погрузка, доставка, могут значительно увеличить себестоимость сырья. Поэтому рентабельней организовывать производство древесного угля  непосредственно возле лесопилок.

Если использовать древесину мягких сортов, то выход 1 тонны угля получается с 11 м ³ древесины. При использовании твёрдых пород 7 м³ на 1 тонну угля. Оптовая цена древесного угля в зависимости от типа использованной при производстве древесины может составлять 500 – 900$ за тонну.

Поделитесь этой идеей в соц. сетях

Современное состояние производства древесного угля: обзор

  1. JCCT
  2. Все тома и выпуски
  3. Том 15, номер 1, 2021 г.
  4. Современное состояние производства древесного угля: обзор

JCCT.

Том 15, номер 1

: стр. 61 — 73

https://doi.org/10.23939/chcht15.01.061

Авторы:

  1. Сергей Пышев
  2. Денис Мирошниченко
  3. Иван Малик
  4. Акилино Баутиста Контрерас
  5. Надер Хассан

1

LVIV Polytechnic National University

2

Национальный технический университет «Политехнический институт Харкив»

3

Национальный технический университет «Политехнический институт Kharkiv». 2000, Магдалена Апаско Этла

5

Группа Надер Инжиниринг

Проведен анализ использования древесного угля (УУ) в различных отраслях промышленности; рассмотрены современные представления о факторах, влияющих на процесс получения ВК. Описано влияние природы сырья (древесные или сельскохозяйственные отходы) и их характеристик (крупность, физические свойства, химический состав), а также температуры карбонизации, скорости нагрева, уровня кислорода и давления на выход и качество КС. Проанализированы существующие технологии производства древесного угля; их классифицировали по типу инициирования нагрева и поддержания температуры в процессе карбонизации. Рассмотрены технологии Lambiotte, DPC и Carbonex.

древесный уголь

биоресурсы

технология производства древесного угля

печь

качество

  1. Алтун Н., Хичылмаз С., Кёк М.: J. Anal. заявл. Пиролиз, 2003 г., стр. 67, 369. https://doi.org/10.1016/S0165-2370(02)00075-X
    2. .
  2. Shuping Z., Tulong W., Minde Y. et al.: Bioresource Technol., 2010, 101, 359. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2009.08.020
  3. Пышев С., Присяжный Ю., Швед М. и др.: Крит. Преподобный Энвир. науч. Техн., 2017, 24, 2387. https://doi.org/10.1080/10643389.2018.1426968
  4. Присяжный Ю., Швед М., Пышев С. и др.: Chem. хим. техн., 2018, 12, 355. https://doi.org/10.23939/chcht12.03.355
  5. Малованый М., Петрушка К., Петрушка И.: Хим. хим. техн., 2019, 13, 372. https://doi.org/10.23939/chcht13.03.372
  6. Продовольственная и сельскохозяйственная организация. Производство и торговля лесным хозяйством; ФАО: Рим, Италия, 2019 г.
    7. .
  7. Всемирный фонд дикой природы. Грязный бизнес угля для барбекю; Всемирный фонд дикой природы: Вашингтон, округ Колумбия, США, 2019 г..
  8. Bailis R., Rujanavech C., Dwivedi P. и др.: Energy Sustain. Dev., 2013, 17, 189. https://doi.org/10.1016/j.esd.2012.10.008
  9. Перейра Э., Мартиньш М., Печенка Р. и др. : Обновление. Поддерживать. Energy Rev., 2017, 75, 592. https://doi.org/10.1016/j.rser.2016.11.028
  10. Лесной фонд. Исследование древесного угля TFT. http://www.tftearth.org/wp-content/uploads/2015/05/TFT-charcoal-research…
  11. МакроМаркет. Древесный уголь (включая древесный уголь из скорлупы или орехов). https://macro.market/product/09440200
  12. Обсерватория экономической сложности. Древесный уголь (включая древесный уголь из скорлупы или орехов). https://oec.world/en/profile/hs92/440200/
  13. Международное энергетическое агентство. Что такое энергетическая безопасность? Международное энергетическое агентство: Париж, Франция, 2018 г.
    14. .
  14. Торговая палата США. Международный индекс риска энергетической безопасности. Оценка риска на глобальном энергетическом рынке. https://www.globalenergyinstitute.org/sites/default/files/energyrisk_int…
  15. Промышленное производство древесного угля. Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН. Рим, 1985, 142.
  16. Перейра Б., Оливейра А., Карвалью А. и др.: Int. Журнал лесного хозяйства, 2012 г., 523025. https://doi.org/10.1155/2012/523025
    17. .
  17. Нхучхен Д., Афзал М.: Биоинженерия, 2017, 4, 7. https://doi.org/10.3390/bioengineering4010007
  18. Джигиша П., Чаннивала С., Госал Г.: Топливо, 2005, 84, 487. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2004.10.010
  19. Briseno-Uribe K., Carrillo Parra A., Bustamante-Garcia V. et al.: Int. J. Green Energ., 2015, 12, 961. https://doi.org/10.1080/15435075.2014.89.1121
  20. Oyedun A., Lam K., Hui C.: Chinese J. Chem. англ., 2012, 20, 455. https://doi.org/10.1016/S1004-9541(11)60206-1
  21. Бустос-Ванегас Дж., Мартинс М., Фрейтас А. и др.: Fuel, 2019, 244, 412. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2019.01.136
  22. Somerville M., Deev A.: Продлить. Энергия, 2020, 151, 419. https://doi.org/10.1016/j.renene.2019.11.036
  23. Клуска Дж., Охнио М., Кардас Д.: Управление отходами., 2020, 105, 560. https://doi. org/10.1016/j.wasman.2020.02.036
  24. Чжан С., Юань З., Яо К. и др.: Биоресурс. Технологии, 2019, 290, 121800. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2019.121800
  25. Такада М., Ниу Р., Минами Э. и др.: Biomass Bioenerg., 2018, 115, 130. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2018.04.023
  26. Fu P., Yi W., Bai X. и др.: J. Bioresour. Техн., 2011, 102, 8211. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2011.05.083
  27. Chun Y., Sheng G., Chiou C. и др.: Environ. науч. Технологии, 2004, 166, 500. https://doi.org/10.1021/es9.60481f
  28. Ахмад М., Ли С., Доу С. и др.: Биоресурс. Технологии, 2012, 118, 536. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2012.05.042
  29. Демирбас А.: Энергия, 1999, 24, 141. https://doi.org/10.1016/S0360-5442(98)00077-2
  30. Миранда М., Верас К., Гести Г.: Управление отходами., 2020, 103, 177. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2019.12.025
  31. Ахмад Р., Сулейман С., Юсуф С. и др.: Платформа: Инженерный журнал, 2020, 4, 73.
  32. Тран К. -К., Алонсо М., Ван Л. и др.: Energy Procedia, 2017, 105, 787. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2017.03.390
  33. Ван Л., Скрейберг О., Гронли М. и др.: Energ. Топливо., 2013, 27, 2146. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2017.03.390
  34. Ди Блази К.: Прог. Энерг. Combust., 2008, 34, 47. https://doi.org/10.1016/j.pecs.2006.12.001
  35. Буй Х.-Х., Ван Л., Тран К.-К. и др.: Energy Procedia, 2017, 105, 316. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2017.03.320
  36. Лю Х. и др.: Energ. Топливо., 2003, 17, 961. https://doi.org/10.1021/ef020231m
  37. Адшири Т., Кодзима Т., Фурусава Т.: Chem. англ. наук, 1987, 42, 1319. https://doi.org/10.1016/0009-2509(87)85005-4
  38. Ван Л., Барта-Раджнаи Э., Ху К.: Energy Procedia, 2017, 105, 830. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2017.03.397
  39. Родригес Т., Брагини мл. А.: J. Anal. заявл. Пиролиз, 2019, 143, 104670. https://doi.org/10.1016/j.jaap.2019.104670
  40. Родригес Т., Брагини мл. А.: Продлить. Поддерживать. Энерг. Rev., 2019, 111, 170. https://doi.org/10.1016/j.rser.2019.04.080
  41. Гронли М.: Промышленное производство древесного угля. СИНТЭФ Энергетические исследования. 1999. Н-7465. Тронхейм. Норвегия.
  42. Каммен Д., Лью Д. (ред.): Отчет о возобновляемых и соответствующих источниках энергии. Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии: Калифорнийский университет, Беркли, 2005 г.
    43. .
  43. Ламбиот А.: Пат. US2289917A, опубл. 14 июля 1942 г.
  44. Эмрих В.: Справочник по производству древесного угля – традиционные и промышленные методы. Спрингер, 1985 г. https://doi.org/10.1007/978-94-017-0450-2
    45. .
  45. Каджина В., Юнпен А., Гаривайт С.: Дж. Сустейн. Энерг. Окружающая среда., 2019, 10, 19.
  46. Лусио А., Сантос С.: Продолжайте. 2-я Международная встреча по производству чугуна и 1-й Международный симпозиум по железной руде. Издательство ABM, Сан-Луис-Сити-штат Мараньян, Бразилия, 2004 г., 2, 1133.
  47. Lucio A, Viera S: 45 Seminario de Reducao de Minerio de Ferro e Materias-primas, ABM. Рио-де-Жанейро 2015, RJ, Бразилия.
  48.  http://carbonex.fr/home.html
  49. Зола Ф., Колменеро Дж., Арагао Ф. и др.: Energy, 2020, 190, 116377. https://doi.org/10.1016/j.energy.2019.116377

Бизнес-план производства древесного угля Простой в использовании

ВСЕ В ОДНОМ МЕГА-УПАКОВКЕ — СОСТОИТ ИЗ: