Производство шлакоблоков как бизнес: бизнес план с расчетами, рентабельность, окупаемость

Производство шлакоблоков как бизнес: бизнес план с расчетами, рентабельность, окупаемость

Бизнес-план производства шлакоблоков: оборудование, технология

Автор статьи: Судаков А.П.

Рынок строительных материалов постоянно обновляется новой продукцией, которая может быть использована в передовых технологиях возведения объектов. Представ перед выбором, потребитель всегда отдает предпочтение продукции, доступной по применяемой ценовой политике и простой в использовании при реализации строительных работ. Таким материалом является шлакоблок. Особенности его производства обуславливают экономическую выгодность бизнеса. Выбрав такую нишу деятельности, предприниматель имеет возможность быстрого старта и продвижения проекта при сравнительно небольших вложениях в него.

Производство шлакоблоков

Содержание

• Актуальность бизнеса
• С чего начать
• Технология производства шлакоблоков
• Продвижение
• Оборудование
• Персонал
• Итоги

Актуальность бизнеса

Производство шлакоблоков как бизнес является перспективным направлением предпринимательской деятельности. Ее актуальность обусловлена востребованностью результатов труда. Шлакоблоки являются одним из популярных строительных материалов, что объяснимо:

• сравнительно низкой стоимостью;
• небольшим весом;
• экологичностью;
• низкой теплопроводностью;
• шумоизоляционными качествами.

Шлакоблоки часто приобретают для возведения загородных домиков при ограниченном финансовом бюджете. Небольшой вес стройматериала позволит предпринимателю сэкономить на его доставке. Поскольку в его составе простые вещества в виде песка, извести и цемента, то готовое изделие не выделяет токсичностей.

Особая технология производства способствует формированию в структуре блока пузырьков воздуха. Они занимают до 80 процентов его состава и обеспечивают теплоизоляционные свойства изделия. Изготовление стройматериала является выгодной предпринимательской деятельностью, что обусловлено богатой сырьевой базой, большим выбором оборудования отечественного или зарубежного производства, а также простой технологией.

С чего начать

Любая предпринимательская деятельность начинается с ее планирования. Разработанный и оформленный бизнес-план изготовления шлакоблоков поможет быстро продвинуть проект ввиду его организованности, просчитанности и поэтапного планирования действий. Первым шагом стартапа является получение бизнес-статуса посредством регистрации предпринимательской деятельности.

При выборе правовой формы управления бизнесом, следует учитывать планируемые объемы производства, предполагаемый размер выручки и необходимое число наемных работников. Для небольшого производства достаточно будет открытия ИП. По мере продвижения проекта, можно будет зарегистрироваться юридическим лицом.

После получения регистрационных бумаг, представитель бизнеса должен открыть счет в банке, выбрать приемлемый режим налогообложения и зарегистрироваться в Налоговой службе как налогоплательщик.

Производство шлакоблока не относится к категории лицензионной деятельности. Однако, перед началом работ, руководителю бизнеса придется получить разрешительные бумаги о соответствии помещения и его оборудования нормативным требованиям, а также об организационной готовности приступить к производственной деятельности. Разрешения на начало работ необходимо оформлять в Роспотребнадзор и в пожарной инспекции.

Производственное оборудование с ручной загрузкой смеси

Пожарники выдадут документ только после того, как руководитель бизнеса закупит огнетушители в количестве, соответствующем площади помещения, оборудует пожарные гидранты и укомплектует пожарные стенды. Дополнительно может потребоваться оборудование здания системой пожарной сигнализации.

Представители СЭС проверяют наличие документов на помещение, а также его планировку, в которой должны быть предусмотрены комнаты приема пищи, туалет и умывальники. Они также потребуют договора на вывоз мусора, а при необходимости, и на проведение дератизационных работ.

В процессе ведения деятельности Роспотребнадзор может затребовать сертификационные документы на сырьевые материалы. Стоит отметить, что готовая продукция не подлежит сертификации, однако все используемые в производственном процессе компоненты должны соответствовать актуальным стандартам.

Для привлечения клиентов и выделения на фоне конкурентов, отличным решением будет инициация проведения независимой экспертизы качества. Она проводится в лаборатории, специалисты которой проверяют параметры готовой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.

Для получения заключения, руководителю субъекта предпринимательства необходимо предоставить на рассмотрение заявление с просьбой проведения операции, платежные документы, подтверждающие факт произведенной оплаты услуг, а также технические условия производства блоков. Для оформления заключения понадобятся сведения из регистрационной документации.

Технология производства шлакоблоков

Складирование готовой продукции

Технологический процесс производства реализуется в несколько этапов. На его подготовительной стадии необходимо смешать сырьевые материалы, в результате чего образуется полусухая бетонная смесь из цемента, отсева и воды. Операция проводится при помощи бетономешалки. Ее использование актуально при планировании больших производственных объемов. Процедура может быть реализована в ручном режиме при небольшой производительности. Стоит отметить, что ручное перемешивание требует приложения больших физических усилий, что повлечет необходимость увеличения оплаты труда рабочим.

Производственная технология позволяет сэкономить цемент, поскольку она не требует добавления воды в большом количестве.

Для улучшения качеств готового изделия, стоимость которого будет немного дороже стандартных блоков, в сырьевую смесь необходимо внести пластифицирующую добавку. Она придает блоку прочностные характеристики и улучшает его качество. Готовое изделие не разламывается при падении и сильных ударах. На нем отсутствуют трещины, формирующиеся под воздействием ударной силы или температурных перепадов. Пластификатор придает готовому изделию такие дополнительные качества, как морозостойкость и водонепроницаемость. Все эти факторы способствуют увеличению производственной мощности.

После перемешивания сырьевых элементов полученную смесь необходимо разложить по формам вибропресса. В зависимости от желаемой формы и структуры готового изделия они могут быть цельными или с пустыми образованиями.

Под действием вибрации и прижима пуансоном смесь уплотняется. После поднятия матрицы на поддоне остается готовый блок. Вибропрессование смеси производится 10-90 секунд. Время процедуры определяется типом используемого станка, который может быть с обычным или усиленным прижимом.

Полученный блок не должен рассыпаться и разламываться. Готовое изделие должно держать форму и не трескаться. Его такие свойства обусловлены применяемой технологией замеса сырьевой смеси, которая не должна быть слишком жидкой или сухой.

Не менее важным этапом технологического процесса является затвердевание готового изделия. Процедура длится 3-9 дней при естественной температуре. За это время и в таких условиях, блоки приобретают прочностные характеристики. Временной период сушки можно сократить за счет добавления специальных веществ в замес, которые обеспечат быстрое застывание готового изделия, а также придадут ему прочностные характеристики.

Увеличить прочность готового изделия, а также сократить время затвердевания, можно за счет его пропаривания после предварительного размещения на многоярусных стеллажах. Такое решение не только увеличит качество готовой продукции, но и сократит площадь, необходимую для ее хранения. Включив в технологию процесс пропаривания, придется дополнительно приобрести стеллажи и грузоподъемные механизмы.

Продвижение

Отличительной чертой шлакоблоков является их низкая себестоимость, обусловленная доступностью и дешевизной сырьевых материалов, а также простотой технологического процесса.

Стоимость шлакоблоков значительно ниже, чем на аналогичную продукцию, имеющей схожие характеристики и предназначение, к примеру такую, как кирпич и пеноблок. Несмотря на явную востребованность стройматериала, на начальном этапе деятельности созданной компании, руководителю придется предпринять ряд мер, ориентированных на придании продукции и бренду узнаваемости. Это можно достичь за счет придания цвета изделию, оригинальному оформлению логотипа, формирующего уникальный бренд.

Станок для изготовления шлакоблоков

Планируя большие производственные объемы продукции, следует позаботится о ее сбыте, чтобы не претерпевать дополнительные расходы на обеспечение хранения готовой продукции. Ее необходимо начинать рекламировать еще до начала деятельности компании, что сформировать интерес у потенциальных потребителей, готовых совершать оптовые и розничные покупки. Для этого следует постоянно заниматься расклейкой информационных объявлений в местах, где проводятся строительные работы, а также в районе построек частных секторов.

Увеличить охват целевой аудитории можно за счет публикации объявлений в средствах массовой информации и на специализированных площадках всемирной сети. Эффективна может оказаться реклама в виде впечатляющего и раскрывающего преимущественные позиции стройматериала видеоролика на телевидении.

Отличным маркетинговым решением будет создание сайта с описанием строительных материалов и предложениями для разных категорий покупателей. Увеличить их охват можно за счет продвижения в группах и сообществах социальных сетей.

Многие предприниматели обзванивают и лично посещают строительные магазины, расположенные в ближайшей окрестности. Увеличить продажи также можно за счет ведения переговоров с руководителями строительных бригад и компаний.

Планируя проведения рекламных кампаний, следует учитывать сезонность товара. Максимальные показатели продаж фиксируются в теплое время года, года, поэтому в этот период нужно активизировать рекламные действия, поскольку понесенные на них затраты быстро окупятся.

Оборудование

В бизнес-план производства шлакоблоков необходимо включить раздел о выборе, приобретении и эксплуатации оборудования в технологической линии. Для обеспечения производства понадобятся:

• бетономешалка;
• станок для производства шлакоблоков;
• тачка;
• лопата.

Выбирая станок, следует учитывать перспективные планы бизнеса. Если в них предусмотрена возможность расширения, то лучше приобрести многофункциональный станок, на котором кроме шлакоблоков можно организовать производство бордюров и тротуарной плитки. Такое решение позволит быстро переквалифицироваться на другое производство без дополнительных инвестиций. Если предприниматель не планирует разноплановую производственную деятельность, то дешевле будет купить передвижной вибростанок, предназначенный только для изготовления шлакоблоков.

Персонал

Шлакоблоки, изъятые из формы

Для обслуживания технологической линии достаточно трех работников. Один из них будет ответственен за процесс смешения, второй – за извлечение изделия из форм, а третий – за его перемещение в зону производственного помещения для высыхания. Планируя использовать грузоподъемное оборудование, следует включить в штат работников специалиста, владеющего навыками его управления и обслуживания. Контроль за технологией процесса на начальном этапе предприниматель может возложить на себя, а в будущем периоде может нанять для этих целей руководителя проекта. Для обеспечения сбыта продукции необходимо нанять торгового представителя, в обязанности которого будет проведение мероприятий, ориентированных на поиск клиентов и заключение с ними контрактов на поставку продукции.

Итоги

Завод производства шлакоблоков является перспективным бизнесом, имеющим все шансы на успешность. Это объясняется востребованностью строительного материала и простотой технологии его изготовления. Поскольку себестоимость шлакоблока низкая, то организатор бизнеса имеет возможность неплохо заработать при минимальных вложениях в реализацию своей предпринимательской идеи.

ПРОИЗВОДСТВО ШЛАКОБЛОКА — «стоит ли игра свеч»?

      Итак, начнем разбираться:
Малоэтажное строительство является вечной темой, владеющей умами большей части населения нашей страны, а в свете последних тенденций: активного развития частного сектора, дачной застройки, коттеджных поселков и т. д. все это приобретает небывалую значимость. Одним из главных вопросов является из чего строить и где достать материал? Материал дешевый, легкодоступный, прочный, устойчивый к атмосферному влиянию с хорошей термоизоляцией и привлекательный на вид, оказывается, при всем богатстве выбора и многообразии предложенных стройматериалов альтернативы самодельному строительному блоку просто нет!
      1. Дешевизна – блоки изготавливаются практически из любого подручного «бесплатного» сырья служащего наполнителем.
      2. Доступность – для того чтобы начать самостоятельное изготовление блоков необходимо: вибростанок от фирмы «Стройтехник», бетоносмеситель или любая емкость для смешивания составляющих, более менее ровная площадка и один или два человека с руками и ногами и непоколебимым желанием работать.
      3. Прочность — строительные блоки изготовленные из щебня или гранотсева обладают огромной прочностью и пригодны для многоэтажного строительства с применением бетонных перекрытий.
      4. Долговечность – целые кварталы гаражных кооперативов отстроенных в советский период из пресловутого «шлакоблока» по сей день нерушимо стоят на службе автолюбителей.
      5. Эстетичность и термоизоляционные свойства — применение натуральных или искусственных пористых материалов, к примеру, экструдированного пенополстирола или древесной щепы в сочетании с красящими пигментами, придает блоку необычайно высокие термоизоляционные свойства сравнимые с лучшими более дорогими аналогами и привлекательный внешний вид – достойный украсить фасад любого строения,
Действительно – самостоятельное производство строительного блока доступно практически каждому, на самых различных уровнях, будь то единоразовое производство для частных нужд, производство для «вечной» стройки или коммерческое производство. Главной составляющей этого процесса является наличие вибростанка. Определившись с потребностями и согласовавшись с собственными возможностями, Вам необходимо обратится в компанию «Стройтехник» за профессиональной помощью в вопросе выбора и приобретения необходимого оборудования и технологии. Опытные специалисты предложат Вам наиболее рациональное решение, исходя из конкретных требований и условий, выдвинутых заказчиком.
       Материалом – наполнителем может послужить практически все, что доступно изготовителю. У Вас под боком тепловая электростанция или кочегарка какого-нибудь предприятия или учреждения работающая на твердом топливе – прекрасно – Вы обеспечены отличным и главное бесплатным сырьем — печным шлаком. Проживаете в городе и вам доступно все! – великолепно, вы не ограничены в выборе! выбираем первоочередное требование: прочность – щебень, гранотсев; термоизоляция и легкость – керамзит и пенополистирол. Ваш удел лесная сторона – замечательно! Отходы деревообработки: опилки, щепка послужат отличным сырьем для строительного блока, придав ему прекрасные термоизоляционные свойства, и необычный внешний вид. У Вас ничего этого нет, а вокруг голая степь ни дерева, ни камня и только стадо животных уныло бродит вдалеке – просто изумительно! Все что вам нужно это вибростанок от фирмы «Стройтехник» а остальное лежит у вас под ногами. Песок глина, немного воды и растительных отходов солома, измельченная осока, стебли камыша и т.д. плюс капельку навоза пресловутых животных «бродящих вдалеке» и Вы владелец саманных блоков — строительного материала дремучего прошлого и светлого будущего, непревзойденного по экологическим и потребительским свойствам, легкости изготовления и утилизации!
       Связующим материалом опять же может выступить наиболее доступное, будь то портландцемент, известь, различные жидкие клеящие вещества, гипс, глина и т.д..
       А где же деньги из воздуха, как следует из заголовка, спросите Вы? Ответ на этот вопрос заключен в конструкции самого блока, производимого на оборудовании компании «Стройтехник». Геометрические наружные размеры получаемого блока согласованны с общепринятыми в строительстве и составляют: длинна 390мм, ширина 190мм высота 190мм. Внутреннее же устрой;ство и заключает в себе весь «секрет». Конструкция станков компании «Стройтехник»; позволяет получить строительный блок с несквозными отверстиями и толщиной наружного контура и межпустотных перегородок оптимизированной под конкретный наполнитель, с идеальным сочетанием показателей прочности и материалоемкости. Таким образом, получая блок объемом 0,014 м3 (39см х 19см х 19см) Вы затрачиваете исходного материала лишь 0,009 – 0,011м3, а остальное воздух — наилучший теплоизолятор заключенный во внутриблочное пространство и служащий либо источником экономии либо добавочной стоимости.»

СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ

      Данному виду бизнеса я благодарен только за одно, он мне дал возможность думать, размышлять, мечтать и верить в себя и в свою идею, а также я научился сварке )))- не более того.
      Итак, родилась у меня идея по открытию своего бизнеса (шлакоблок) в начале 2007 года, взял в свою «секту романтиков» партнера и решили, что стоит игра свеч.
Все шло как по маслу, за 2 месяца не спеша, изготовили собственную установку по фотографиям из интернета (потратили на металл и электроды 1000 грн, новая в магазинах около 5000 грн), начали делать пробные экземпляры, эксперементировали с составляющими бетонной массы….
И когда дело дошло до производства, начали подсчитывать возможные заработки. Оказалось, что если даже делать самим прибыли получались такими мизерными, что проще устроится куда нибуть на работу.
Если кому нибуть нужна установка продам с удовольствием, покажу и расскажу за 100 у.е.

МОИ КОММЕНТАРИИ

       Больше всего мне нравится фраза — Как делать деньги из воздуха ))))))) Ору не могу.
Сам работал, видел как другие работают, уж поверьте, не так то все просто, чтобы заработать несчастные гроши, люди в день тонны перелопачивают, расскажу почему.

       Из одного куба бетона можно изготовить около 110 шт шлакоблока (с учетом пустот)
итого 4,54 куб.м. бетона за смену (ориентировочный вес всей массы составит 9-12 тонн, а перекидать нужно это минимум два раза -в миксер и с миксера в формы, а может еще готовые блоки на сушку перенести, где как)
       Представьте сколько нужно сначала перекидать, песка, щебня, цемента в бетономешалку, а затем, бетон закидывать в матрицу….
       На самом деле 20 тонн для некоторых покажется ерундой, если кидать не одному все это, а двоем-троем. Но сколько тогда вы заработаете???

       РАССЧЕТЫ на 1 м.куб.(приблизительные, более точные проведите самостоятельно):
Цемента — 150-250 кг (смотря какая марка и ожидаемая прочность) ~ 160 грн.
Песок — 300- 400кг ~ 50 грн
Отсев — 1200-1300 кг ~ 150 грн (можно сэкономить, используя шлак, но существенно ухудшается качество, т.к. шлак имеет гладкие грани, одним словом получается хрупкая струкутура бетона. Сам по себе шлак стоит 11 грн/тонна, но доставка в Харьков со Змиевской ТЭС Вам обойдется в кругленькую сумму, думаю 500 -800 грн)
Вода — около 100 литров, в зависимости от влажности составляющих.
Электроэнергия — …..
Итого без з.п. = 310-330 грн/куб (+вода,+ свет)
З.п. рабочим в день (допустим 3 человека) = 300 грн.
4,54куб.м.*330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт)

ИТОГО себестоимость 1 шт: 1800:500 = 3,6 грн
Рентабельность составит 15-30%. мне кажется для производства — это мелочи…

З.Ы. вам очень сильно повезет, если у вас есть нужные площадя и рабочие, готовые «умереть» на данном производстве

      Рыночная цена шлакоблока в Харькове 2009 года составляла 4-4,5 грн.
Ну вроде бы ничего конечно получать по 1 грн/со штуки, но ясомневаюсь, что вы столько сможете производить на обычных дешевых станках (типа «НЕСУШКА» и т.д. и т.п. на 1-4 формы). Где я только не видел, но больше 100-150 шт в день 2 человека такой объем не делают…. возможно у вас более лучше подобран рабочий персонал.
Я представляю возможным заработать на шлакоблоке, если у вас автоматичская установка (тысяч так за 10000-20000 у.е.), но мы рассматриваем не вариант ЗАВОДА.
       Рецептура на самом деле у всех разная, но если вы будете делать 1:10 цемент:наполнитель, то врядтли он доедит до потребителя, а скорее всего будет расспыаться в руках при погрузке (смотря конечно, какая технология сушки). Это я к тому, что хорошенько сэкономить не получится.
       «С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену» — я куплю вам ящик пива ладно, два, хочу убедиться лично как это на таком станке 500 шт сделать — НЕ ВЕРЮ!
        «окупить себя оборудование может всего за несколько дней» — интересно, а почему не за несколько часов??? Аналогично — НЕ ВЕРЮ. !

P.S. если вы все таки остаетесь на своем, просчитайте все еще раз и убедитесь, что вы на этом все таки заработаете (дай Бог — не грыжу или другую болячку:))))) УДАЧИ!

Бизнес-план по производству бетонных блоков

Чтобы лучше понять бизнес по производству бетонных блоков, нам нужно сначала поговорить о некоторых деталях продукта. Бетон стоит первым в списке.

Бетон

---

Бетон образуется при смешивании таких сырьевых материалов, как песок, зольная пыль, известняк или глина, с цементом и водой. Существуют различные стандарты соотношения бетона в зависимости от ваших потребностей. В приведенном ниже списке показаны различные типы бетонов в зависимости от вашего проекта:

• бетон нормальной прочности
• железобетон
• легкий бетон
• бетон высокой плотности
• полимербетон
• высокопрочный бетон

Для производства каждого типа необходимо применять разное сырье с разным соотношением. Также важно, чтобы вода была высокого качества и чистой, чтобы качество бетона не ухудшилось.

 

Бетонные блоки

---

Бетонный блок — это общее название, используемое для различных блоков, используемых в строительстве. Некоторые примеры блоков:

• Пустотелый бетонный блок
• Полнотелый бетонный блок
• Брусчатка
• Блокирующий блок
• Тумба
• Газонный блок
• Лего блок
• Водосточный желоб

Стандартный размер бетонного блока, известного во всем мире, представляет собой пустотелый бетонный блок размером 20 см в ширину, 40 см в длину и 20 см в высоту. С помощью этого блока также определяется размер машины для производства бетонных блоков. Если вам интересно узнать больше об этой теме, вы можете прочитать статью Станок для производства бетонных блоков.

Бетон, используемый для производства бетонных блоков, обычно представляет собой бетон нормальной прочности, но существуют и другие возможности. Соотношение сырья, используемого для производства бетонных блоков, зависит от вашей страны и доступного сырья. Стандартное соотношение, используемое для этой цели, составляет 1 к 4, это означает, что на каждые четыре единицы сырья мы используем одну единицу цемента, но обычно люди находят наилучшее соотношение, пробуя разные соотношения и проверяя их на своей машине для производства бетонных блоков. Это связано с различным сырьем и количеством воды, которое они могут поглощать для достижения наилучших результатов.

 

Варианты производства бетонных блоков

---

Вам необходимо очень тщательно продумать свой бизнес-план по производству бетонных блоков, потому что это самый важный фактор в этом бизнесе. При принятии решения по этому вопросу необходимо учитывать множество факторов, таких как страна, в которой вы живете, и доступность сырья. Различные варианты описаны ниже:

 

1. Полностью ручное изготовление блоков

---

Процесс производства бетонных блоков может быть полностью ручным. Это очень маленький бизнес, подходящий только для малого бизнеса. Преимущество этого метода в том, что для начала бизнеса требуется очень небольшой бюджет. Недостаток этого метода по сравнению с другими методами заключается в том, что он требует много времени, вам нужно больше труда, ваши затраты на рабочую силу выше, ваше соотношение смешивания не будет одинаковым с течением времени, и качество продуктов будет отличаться с течением времени, общее качество также ниже, потому что мощность вибрации не применяется на производственной линии, а производительность очень низкая. Согласно рынку, клиенты больше не предпочитают этот метод.

 

2. Полуавтоматическое изготовление блоков

---

Полуавтоматический метод устраняет некоторые недостатки ручного метода. При полуавтоматическом способе на заводе предусмотрены смеситель и блокировочная машина для производства кирпича. Смеситель ускоряет приготовление раствора, а машина обеспечивает более 2 блоков (минимум 3 блока) в каждом прессе. Это повысит общую производственную мощность и общее качество благодаря вибростолу, установленному на станке.

Вам нужно очень тщательно продумать свой бизнес-план по производству бетонных блоков, потому что это самый важный фактор в этом бизнесе.

Недостатком этой системы является то, что миксером и машиной управляет оператор. Загрузка сырья в смеситель также производится рабочими. Как вы можете догадаться, количество рабочих в этой системе значительно не уменьшится. Другим недостатком является то, что вам нужна большая площадь отверждения для сушки ваших продуктов. Это связано с ручной системой перемещения поддонов в зону отверждения. Поддоны доставляются в зону отверждения по одному на ручных тележках.
Если вас интересуют машины этого типа, вы можете больше узнать о них в статье о машинах для пустотелых блоков.

 

 

3. Автоматическое производство блоков

---

Для перехода с полуавтоматической системы на автоматическую необходимо добавить список оборудования в полуавтоматическую систему

* Бункер для заполнителя

2 * лента под бункером для инертных материалов

* Конвейерная лента для подачи смесителя

* Автоматическая система сбора поддонов

* Цементный бункер

Сырье сначала добавляется в бункеры для заполнителей. Затем машина для производства тротуарной плитки автоматически подает в смеситель необходимое сырье. Система взвешивания следит за соотношением сырья, взвешивая его и добавляя точное количество в зависимости от соотношения.

Вода и цемент также добавляются в смеситель автоматически. миксер также работает автоматически. После того, как раствор сформирован в смесителе, он подается в машину для производства бетонных блоков. Машина, управляемая оператором, начинает производство бетонных блоков. Пять поддонов укладываются друг на друга с помощью автоматической системы сбора поддонов, затем приезжает вилочный погрузчик и увозит 5 поддонов вместе в зону отверждения.

В этой системе значительно снижено количество рабочих, необходимых для вашего сайта. Площадь, необходимая для зоны отверждения, также уменьшилась в пять раз.
Вы можете прочитать больше об этой теме в статье о машине для асфальтоукладчиков

 

 

4. Полностью автоматическое производство блоков

---

Все на этом заводе по производству бетонных блоков выполняется автоматически машинами.

Все, что вам нужно сделать, это обеспечить площадку необходимым сырьем и просто нажать кнопку запуска, завод автоматически запускает производственную линию, и вам просто нужен оператор вилочного погрузчика для перемещения поддонов в секцию отверждения.

недостатком этой системы по сравнению с другими системами является то, что она дороже, чем другие системы, эта система предпочтительнее в странах, где стоимость рабочей силы очень высока.

 

 

---

1. Наличие сырья на местном рынке: Вам нужно посмотреть, каких материалов в изобилии в вашем регионе по экономичной цене
2. Выбор машины, предназначенной для длительного использования: Приобретаемая вами машина должна быть высокого качества и рассчитана на долгосрочное использование. В противном случае ежегодные расходы на содержание будут высокими.
3. Обеспечение подходящей электрической и водяной системы для вашего предприятия: Качество электрической сети важно для машины, а качество воды также важно для качества продукции. Если в воде растворено много минералов, она не подойдет для продуктов.
4. Изучение известных продуктов на местном рынке: вам нужно выяснить, какие блоки известны в вашем районе, чтобы вы могли легко их продавать.
5. Думая о будущем вашего завода: Необходимо купить соответствующую землю для вашего завода. Если вы расширите свой завод в будущем, земля должна быть достаточно большой, иначе вам нужно будет купить другую землю.

 

Вам также необходимо учитывать возможности вашей машины в будущем. Если у вас достаточно бюджета, лучше купить машину большего размера, но если у вас мало денег, вы можете использовать машину в две смены, если вам нужна более высокая производительность. ниже вы можете увидеть полуавтоматический станок для производства бетонных блоков ПРС-400. чтобы увидеть больше видео, вы можете получить доступ к нашему каналу YouTube.

 

Заключение

---

Анализ бизнес-плана производства бетонных блоков очень важен, потому что после покупки машины возврата назад нет. Вам нужно рассмотреть разные бренды и разные мощности, чтобы найти лучший вариант. Учтите, что некоторые станки дешевые и некачественные, покупка такого станка вызовет у вас массу разных проблем. Покупка машины с технологией космического корабля будет слишком дорогой для большинства людей, поэтому лучший выбор — найти высококачественную машину по разумной цене.

 

Как начать бизнес по производству цементных блоков

Чтобы начать процветающий бизнес по производству цементных блоков, необходимо выполнить ряд условий.

Приобретение земли – Участок земли 60 х 120, предпочтительно в новом и развивающемся месте, очень хорош, на нем можно разместить блоки и другие материалы. Если вы можете получить что-то большее, это будет лучше, но сюжет очень хорош для начала. Можно либо купить, либо арендовать, но лучше купить.

Убедитесь, что земля не заболочена, потому что это повлияет на сухость ваших блоков, так как влажность не позволит им высохнуть должным образом. Кроме того, в болотистой местности автомобиль может утонуть, что усложнит вашу работу. Сухая земля — ​​мой тип рекомендуемой недвижимости для создания блочной промышленности.

Купить дизель Lister – Он будет использоваться для питания вашей формовочной машины. Существуют одинарные и двойные цилиндры. Выберите один цилиндр, потому что один цилиндр потребляет меньше дизельного топлива и может эффективно питать все ваше оборудование.

Убедитесь, что вы получили оригинал, если вы не знаете, как идентифицировать оригинал, возьмите с собой кого-нибудь, кто знает оригинал, когда собираетесь его купить. Оригинальные работают лучше, потребляют меньше дизельного топлива, меньше шумят и служат дольше.

Пробурить скважину – В блочном производстве нужно много воды; кроме воды для смешивания песка и цемента, вам понадобится вода и для смачивания отформованных блоков. Блоки необходимо поливать через день после изготовления, чтобы увеличить твердость.

Покупка воды не будет экономически выгодной для выполнения всего этого, поэтому лучший выбор, который я рекомендую, — это вырыть собственный колодец или скважину. Но если нет возможности, то пока обходитесь покупкой воды.

Приобретите формовочную машину – Формовочная машина отличается от дизельной Lister, формовочная машина – это фактическая машина, на которой формуется блок; они называют это Вибрационной Машиной, то есть машиной, которая производит шум, который вы слышите от блочной промышленности.

Строится на месте местными сварщиками, которые специализируются на этом.

Конструктивные деревянные держатели блоков – Это название, которое я ему дал, деревянные плоские предметы, используемые для переноса блоков от формовщика к месту сушки. Его строят плотники, обычно тысяча или более человек.

Без него ничего не сделать, для таких нужна очень прочная древесина. Они очень важны, нельзя лепить блок на голой земле, его нужно на что-то посадить и тут как раз пригодятся деревянные держатели блоков.

Нанять рабочих — Для одной машины требуется пять рабочих — один оператор (человек, который будет обращаться с машиной), два миксера, которые будут отвечать за смешивание всего цемента и песка, поступающих в формовочную машину, два мальчика, которые будут нести блоки (по мере их формования) от формовщика к месту сушки. Вам могут понадобиться дополнительные руки, такие как кассир и супервайзер, или вы можете справиться с этой важной частью.

Тогда вам нужен водитель и два грузчика. Это будет зависеть от того, есть ли у вас собственный погрузчик или он арендован. Если у вас есть свой грузовик, водитель и два грузчика будут вашими непосредственными сотрудниками. Но если вы арендуете грузовик для своего снабжения, то в этом случае вам не нужно будет нанимать водителя и грузчиков, так как они приходят с арендованным грузовиком.

Соорудите небольшой сарай – Навес с крышей, где вы будете устанавливать Lister и формовочную машину и управлять ими. Чтобы машину не заливало дождем, вам понадобится крыша над ней. Стены не будет, только четыре прочных балки и крыша, вот и все, что требуется.

Получите хороший запас цемента. – Цемент – ваше сырье номер один, он вам понадобится в большом количестве, так как не рекомендуется покупать его каждый день. Твоего запаса должно хватить на неделю, прежде чем ты отправишься за другим. И не все виды цемента хороши для коммерческого производства блоков, вам нужен быстросохнущий тип.

Постройте магазин, который будет использоваться как склад для вашего цемента и, возможно, продавать оттуда другим. Многие владельцы производства цементных блоков действительно продают мешки с цементом, если вы можете позволить себе достаточное количество, вы тоже можете продавать. В большинстве случаев вы можете нанять поставщиков цемента, которые предоставят вам цемент в кредит и заберут деньги позже, если вы надежный человек.

Запас песка – Вам это тоже нужно в режиме ожидания. Необходимы три типа песка: острый песок, каменная пыль, которая является остатками гранита, и обычный глинистый песок. Три из них смешивают с цементом, чтобы получить коммерческий блок, который там продается.

Запас дизельного топлива . Вам потребуется от 25 до 30 литров дизельного топлива для запуска вашей машины Lister почти каждый день, в зависимости от того, как долго работает ваша машина и для чего она используется. В любом случае вам понадобится хороший резервный запас дизельного топлива как части вашего сырья.

Имея все это, вы можете стать владельцем производства цементных блоков, готовым начать зарабатывать миллионы. Но, не забывайте, вам нужно будет сделать некоторую форму маркетинга. Однако в блочном бизнесе вашим маркетинговым инструментом номер один является качество; убедитесь, что вы не обмениваете хорошее качество на выгоду. Жизни тоже участвуют, потому что, если ваши блоки недостаточно прочны, полученное здание, построенное из блоков, также не будет прочным, и вы знаете, что это значит.