Себестоимость пенобетона: ПЕНОБЛОКИ — затраты производства пеноблоков

Себестоимость пенобетона: ПЕНОБЛОКИ — затраты производства пеноблоков

Содержание

расчет себестоимости и процесс изготовления

Содержание:

Современное строительство жилья — это применение новейших разработок и нововведений. Одной из таких новых разработок в малоэтажном строительстве является такой материал как пенобетон, используемые для производства пеноблоков. Характеристика пеноблоков — высокие эксплуатационные свойства: экологичность, хорошая звукоизоляция, отлично и легко обрабатываемая поверхность, за счет своей пористой структуры они отлично пропускают воздух, что исключает в строении из пеноблоков повышенную влажность, долговечность и прочность.

При изготовлении таких пеноблоков основные расходы пойдут на цемент, остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента

Несмотря на то, что цена на такой строительный материал более чем демократична, довольно часто инициативные, технически подкованные застройщики изготавливают пеноблоки своими руками, что позволяет сэкономить на строительстве. Но, следует отметить, что для того, чтобы своими руками сделать такой стройматериал, потребуется не только желание, но и побыть немного технологом, химиком и инженером-бетонщиком.

Себестоимость производства

Конечно, если подсчитать себестоимость производства (самостоятельного) пеноблоков, то цифры очень даже заманчивые. Для того, чтобы изготовить 1куб.м материала с плотностью D600, потребуется:

  • около 200-250кг песка;
  • пенообразователь — 1,5л;
  • цемент ПЦ500ДО — 320кг;
  • вода и электроэнергия.

Основные расходы пойдут на цемент, так как остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента. Казалось бы, все просто и выгодно, но есть две проблемы: затраты на оборудование и, что особо важно — как получить должное качество пеноцемента с первого замеса. С оборудованием можно решить проблему без больших трат на его приобретение. Чертежи оборудования можно найти совершенно бесплатно в сетях всемогущего интернета и совершенно бесплатно. А для его изготовления потребуются: пеногенератор, насос, компрессор, бетоносмеситель, формы и манометры. Самое главное в самостоятельном производстве — добиться, чтобы у пеноблоков характеристики отвечали всем нормативным требованиям. И для того, чтобы добиться приемлемой прочности пеноблока, начинающему застройщику, не владеющему точной технологией и опытом производства, придется поэкспериментировать. И главное, чтобы на эксперименты не пришлось прилично потратиться.

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

  • Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
  • Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
  • На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.
  • При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.
  • Непосредственное изготовление пеноблоков — это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.

Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом — прохладу. Но одно из самых важных преимуществ — это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала — это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

  • D0 – отсутствуют добавки;
  • D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
  • D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

  • искусственные;
  • натуральные – белковые;
  • клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

  • электролиты – повышают способность разведения цемента;
  • нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
  • гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
  • хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

  • не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
  • низкая стоимость добавок;
  • простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

  • совместимость со всеми ингредиентами;
  • низкий уровень летучести;
  • отсутствие какого-либо аромата;
  • химически неактивные вещества;
  • не должны растворять полимеры в составе.
Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

  • портландцемент – 300 кг;
  • песок 120 кг;
  • образователи пены – 850 г;
  • вода 155 л.
Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

  • портландцемент – 325 кг;
  • песок – 205 кг;
  • пенообразователь – 1,05 кг;
  • вода – 182 л.
Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

  • портландцемент – 390 кг;
  • песок – 335 кг;
  • пенообразователь – 1 кг;
  • вода – 225 л.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон – качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Пенобетон: технология производства

.

Пенобетон по своей внутренней структуре имеет много общего с пеной. При его изготовлении используется технология, позволяющая создать в массе исходного сырья множество пузырьков. Полученный продукт отличается от традиционного бетона меньшим весом и более высокими теплоизоляционными качествами.

Сырье для получения пенобетона

Этот стройматериал состоит преимущественно из цемента, песка, содержит небольшое количество золы. По составу он идентичен обычному бетону, но имеет существенное отличие: в нем на этапе изготовления образуются замкнутые ячейки, которые впоследствии заполняются воздухом. Образование ячеек обусловлено введением в смесь специального пенообразователя. Вспененный бетон заливается в форму и твердеет в естественных условиях.

Этапы изготовления пенобетона

Выделяют два этапа получения этого материала. Сначала приготавливается пена – для этого задействуется оборудование, известное как пеногенератор. На следующем этапе происходит добавление пены в исходный бетонный раствор.

При так называемой «сухой минерализации» пены добавление пены осуществляется в сухую смесь цемента и песка. Технология «мокрой минерализации» заключается во введении пены в жидкий цементно-песчаный раствор.

Как готовят пену

Для получения пены используется жидкий пенообразователь. Этот состав поставляется в концентрированном виде, поэтому его необходимо разбавить водой. Делают это с помощью емкости, оснащенной перемешивающим устройством с низкой скоростью оборотов. Разбавленный «рабочий» раствор насосом нагнетают в пеногенератор. Эти приборы отличаются по конфигурации, но работают по единому принципу. Основным узлом является металлическая трубка, внутри которой и происходит образование пены. В этом процессе участвует наполнитель трубки – в условиях стройплощадки можно использовать болты, винты, всевозможные мелкие детали. Пена создается при подаче в трубку сжатого воздуха.

Качество получаемой пены

Специалист, управляющий пеногенератором, контролирует скорость и давление поступающего воздуха. Эти значения могут варьироваться в зависимости от того, какую пену нужно получить. Именно на этом этапе большинство строителей допускает ошибку, а вся вина перекладывается на оборудование. Для получения качественной пены работать с пеногенератором должен не работник «с улицы», а квалифицированный инженер с химическим образованием. Разумеется, это увеличивает себестоимость пенобетона, но без профессионального подхода приготовить материал с требуемыми характеристиками невозможно. Отсюда и появляются негативные отзывы о якобы плохом оборудовании и низком качестве пеноблоков.

Пену подают в пенобетоносмеситель, где при скорости вращения 300 об/мин происходит смешивание всех компонентов. В емкость медленно поступают сухой цемент и песок (при «сухой минерализации»). Если осуществляется производство по методу «мокрой минерализации», то пена поступает в заранее приготовленный бетонный раствор.
По окончании этого процесса полученный раствор подают в заранее подготовленные формы. Для облечения процедуры расформовки застывших блоков, для форм используется специальная смазка для опалубки.

Назначение пенобетона

Сфера применения пенобетона гораздо более широка, чем у традиционного бетона. Его используют для производства стеновых блоков разнообразной конфигурации, в монолитной технологии домостроения, для устройства плит перекрытия и укладки стяжки пола. Кроме того, пенобетон с низкой плотностью подходит для теплоизоляции крыш, стен и разнообразных конструкций.

http://brickandpress.com/ 

.

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

Бизнес-план по созданию производства пеноблоков, производительностью 8 м³ в сутки

Бизнес-планы > пенобетон

Пенобетон • Бизнес-план • Оборудование для производства пенобетона • Формы для пеноблоков • Пеногенератор и пеноконцентрат • Технология • Формирование пенобетонных блоков

Обратите внимание:

Цены и цифры ориентировочные, ориентируйтесь на ваш регион. Синие цифры можно менять, черные - расчетные, не менять.

Примечание. Для СПД ФЛ Украины возможно применение единого налога (120-200 грн./мес.)

Цены и расходы зависящие от региона

Цены и расходы зависящие от региона
Расходы Сумма, USD
Стоимость цемента М500Д0 за 1 тонну, с доставкой 80
Стоимость 1 тонны песка с доставкой 15
Зарплата 1 работника в месяц 200
Зарплата мастера смены в месяц 250
Зарплата бухгалтера в месяц 250
Аренда помещения 600
Стоимость электроэнергии, за 1 кВт 0,10
Стоимость отопления за месяц (7 месяцев в году/год) 300
Прочие коммунальные платежи, месяц (уборка мусора, оплата воды и т.п.) 100
Прочие расходы, месяц 200
Упрощенная система налогообложения (13% с оборота) 13

Параметры производства

Параметры производства
Параметр Значение
Производительность, м³/сутки 8
Количество рабочих дней в месяц 30
Рыночная (отпускная) цена, USD/м³ 70
Количество рабочих 6
Количество мастеров 1
Количество бухгалтеров 1
Расход электричества в день, кВт 26

Капитальные вложения

Капитальные вложения
* — Допускается замена стандартным активаторным смесителем
Наименование Кол-во Цена Сумма
Пеногенератор ПГ 1 750 750
Компрессор К-24 или СО-7 1 500 500
Форма 0,29м³ 24 330 7 920
ПБУ-300 1 4 600 4 600
Итого: 13 770

Себестоимость 1 куб. метра пенобетона

Стоимость материалов необходимых для производства 1 м³ пенобетона, плотность 700 кг/м³
Наименование Расход на 1 м³ Цена Сумма, USD
Цемент, кг 350,00 0,08 28,00
Песок, кг 340,00 0,02 5,10
Пеноконцентрат, л 0,20 5,60 1,12
Смазка форм, л 0,50 1,00 0,50
Ускоритель твердения, л 0,50 1,30 0,65
Итого: 35

Расходы на производство пенобетона в месяц

Расходы на производство пенобетона в месяц
Статья расхода Итого, USD
Материалы для производства за месяц 8 489
Зарплата работников 1 200
Зарплата мастеров 250
Зарплата бухгалтеров 250
Налоги (13% с оборота) 2 184
Аренда 600
Отопление 300
Электричество 77
Прочие коммунальные платежи 100
Прочие расходы 200
Итого: 13 650

Расчет окупаемости

Расчет окупаемости
Статья Сумма, USD
Затраты на открытие производства 13 770
Выручка от продажи пенобетона в месяц 16 800
Ежемесячные расходы 13 650
Чистая прибыль в месяц без затрат на открытие 3 150
Срок окупаемости, месяцев 4,37

Рассчетная окупаемость производства пенобетона (при условии «объем реализации = объему производства») — 4,37 месяцев.

Комментарии:

Как происходит укладка газобетона

Построить здание из газобетона значительно легче и быстрее, чем при использовании других строительных материалов. Газоблок обладает увеличенными размерами и меньшим весом. Такая конструкция позволяет справиться с минимальным количеством людей, а …

Газобетон UDK плотность D400

Доступный материал газобетон UDK Харьков это высокое качество по умеренной цене

Применение газоблоков в строительстве

Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …

Какова себестоимость пенобетона?

Себестоимость пенобетона складывается из стоимости всех затрат на его производство. Это затраты на материалы, оборудование, энергию, логистику. А так же затраты на заработную плату рабочим и прочие накладные расходы связанные с производством. У всех эти расходы разные. И сделать универсальный расчёт для всех невозможно. Каждый из видов затрат достоен отдельного рассмотрения и отдельной статьи. Здесь мы разберём себестоимость пенобетона относительно материалов.

Себестоимость материалов для пенобетона

Для производства пенобетона используются:

  • цемент
  • песок
  • пенообразователь
  • пластификатор
  • фиброаолокно
  • вода
Все эти материалы используются в разных пропорциях для разных плотностей пенобетона который вы планируете получить

Плотность пенобетона регулируется количеством песка который добавляется в смесь при производстве. А так же количеством цемента. Рекомендуемая марка цемента ПЦ500Д0. Для плотностей пенобетона выше D300 необходимо 300 кг/м³. Для плотностей ниже 300 кг/м³ используется меньшее количество цемента. Количество пенообразователя, пластификатора, фибры одинаково для всех плотностей пенобетона. Таким образом что бы просчитать себестоимость по материалам 1 м³ пенобетона необходимо сложить цены на эти материалы.

Стоимость добавок для пенобетона

Очень часто начинающие производители лёгких бетонов поддаются уловкам производителей компонентов и добавок которые конкурируют между собой ценой. Заставляя думать начинающего производителя что цена на добавки играет важное и чуть ли не решающее значение. Это не так. Если просчитать стоимость затрачиваемого на производство к примеру пенообразователя то можно обнаружить что его стоимость составит от силы 5% от себестоимости в целом. А на практике зачастую ещё меньше. Это ничтожно малая часть общих расходов. Это же касается и остальных добавок. Поэтому выбор типа добавок никак не может влиять на выбор технологии производства. И уж тем более на выбор оборудования.

Практика показывает что 80% себестоимости 1 м³ пенобетона составляет стоимость 300 кг цемента который затрачивается на его производство.

То есть что бы узнать во сколько вам обойдется стоимость материалов на 1 м³ пенобетона, вам нужно просчитать сколько вам обойдётся покупка 300 кг цемента ПЦ500Д0 и умножить эту цифру на 1,25.

Это конечно грубый расчёт. Но он даст вам оценочную себестоимость материалов для производства пенобетона в вашем регионе.

производство пеноблоков, технология пеноблоков, изготовление пеноблоков

На текущий момент существует две основных методики производства пенобетона и изделий из него: первый - это баротехнология, а второй - это производство с применением пеногенератора. И если сырьевой состав пенобетона в обеих методиках почти одинаков, то способ затворения и очередность введения основных компонентов значительно отличаются.

Благодаря этим отличиям, производители пеноблоков получают на выходе продукцию совершенно разного качества и прочности. Разнятся и эксплуатационные характеристики полученных пеноблоков. Давайте рассмотрим эти две технологии производства пенобетона более подробно.

Баротехнология пенобетона

Баротехнология - более простой, и как следствие - менее затратный способ производства пеноблоков, так как не требует дорогостоящего технологического оборудования и дополнительного времени на получение условной единицы продукции.

Стоит заметить, что из экономических соображений большинство производителей пеноблоков используют именно этот способ получения пенобетона, действуя по принципу "дешево и сердито". А теперь давайте разберемся, - будут ли подобные пеноблоки "дешевы и сердиты" для Вас, как для конечного потребителя продукции.

При производстве пенобетона по баротехнологии, основной процесс происходит следующим образом. В герметичный смеситель вводятся основные компоненты пенобетона: цемент м500 д0, песок, иногда используется зола-уноса, вода, пенообразователь, ускорители твердения и воздухововлекающие добавки (не обязательно). Далее, в смеситель под давлением нагнетается воздух и все это великолепие активно размешивается. При размешивании, раствор активно насыщается воздухом (воздухововлечение).

Затем полученный раствор, под давлением, по трубопроводу поступает непосредственно в литьевые формы. Наступает долгожданное "освобождение из под гнета" атмосферного давления (нагнетенного компрессором в камеру смесителя) и пенобетонная смесь увеличивается в объеме. Так сказать - вдыхает полной грудью. Вспомните как всходит дрожжевое тесто. Правда у пенобетона это "всхождение" происходит сразу, в момент формовки.

Плюсы и минусы баротехнологии пенобетона

Минусы

  • Более низкая прочность пеноблоков.
    • Так как лучше и эффективней взбиваются более жидкие субстанции (для сравнения попробуйте взбить молоко и 30% сметану), производители пеноблоков вынуждены вводить в состав затворения большее количество воды, чем это требуется для полноценного процесса гидратации цемента, что негативно сказывается на окончательной прочности пеноблоков, изготовленных из такого пенобетона.
    • Структура пенобетона, изготовленного по баротехнологии, отличается довольно большой крупностью пор и зачастую напоминает срез ракушечника или мелкой пемзы. Размер воздушных пустот в структуре пеноблока, изготовленного по баротехнологии, редко бывает меньше 1-2 миллиметров. Благодаря таким крупным порам, пеноблок имеет меньшую прочность и несущую способность в стенах будущего дома.
  • Применение неэкологичных синтетических пенообразователей. Для набора нужной подвижности смеси, без существенного увеличения пропорции воды, производители пеноблоков зачастую применяют пластифицирующие добавки, например - суперпластификаторы. Подвижность пенобетонной смеси они конечно увеличивают, но их применение накладывает табу на использование натуральных белковых пенообразователей. В общем-то, баротехнология изначально подразумевает использование синтетических пенообразователей, что может породить некоторые сомнения у потребителей, желающих построить свой дом из экологичных материалов.

Плюсы

  • Более низкая себестоимость производства пеноблоков. Основной плюс баротехнологии пенобетона - это экономическая выгода для производителя. Используется более дешевое технологическое оборудование. Такой процесс производства пеноблоков прост и не требует больших вложений. При желании, подобное производство можно организовать в любом мало-мальски приспособленном для этого помещении.

Вырисовывается не самая приятная картинка для конечных потребителей продукции. Ведь для них баротехнология не предлагает ничего "сладкого". Все плюсы достались производителям пеноблоков. Давайте посмотрим - чем может порадовать строителей и покупателей другая технология производства пеноблоков.

Применение пеногенератора в производстве пенобетона

В отличие от баротехнологии, где процесс пенообразования происходит непосредственно в смесителе затворения пенобетонной смеси, применение пеногенератора позволяет производителям пеноблоков замешивать основные компоненты в правильной дозировке, без поиска компромиссов с изменением водоцементного отношения и т.п. Благодаря этому, на выходе получаются более технологичные изделия из пенобетона.

Производство пенобетона с применением пеногенератора выглядит следующим образом: при помощи дозаторов, в смеситель подаются сыпучие сырьевые компоненты: песок, цемент, иногда в качестве заполнителя добавляется зола-уноса. Благодаря подмене песка на золу-уноса, у пеноблоков уменьшается коэффициент теплопроводности (повышается теплосбережение дома) Кстати сказать, недобросовестные продавцы тарированного цемента используют минпорошок и золу-уноса в качестве объемной и весовой добавки, с целью получения дополнительной прибыли, ведь цена минерального порошка и золы-уноса в 2-3 раза меньше цены цемента.

Затем в смеситель подаются жидкие компоненты: вода, растворенные в воде химические добавки. Начинается смешивание компонентов. Процесс получения раствора для изготовления пенобетона практически не отличается от классического производства бетона. Те же требования по гомогенности (однородности) состава, пропорциям и качественным характеристикам сырья.

Далее в смеситель начинает подаваться уже готовая техническая пена из пеногенератора. Количество необходимой пены регламентируется требуемой плотностью пеноблоков и регулируется временем работы пеногенератора.

В смесителе происходит активное смешивание пены с цементно-песчаным раствором. Это полностью контролируемый процесс как по пропорциям, так и по времени насыщения. Благодаря этому, производство пеноблоков выходит на совершенно иной качественный уровень.

Давайте теперь разберемся - какие все же плюсы и минусы у "пеногенераторного" способа производства пенобетона.

Минусы

  • Высокая себестоимость получения пенобетона. Наверное, это самый большой и единственный минус. При производстве используется более дорогостоящее оборудование. Сам процесс требует больше времени на получение единицы готовой продукции.
  • Более высокая стоимость пеноблоков. Этот минус вытекает из предыдущего. Выше себестоимость - более высокая цена продукции при её реализации. Эту неприятность можно скомпенсировать упоминанием хороших поговорок про неоднократно платящего скупого и небогатого прагматика, не покупающего дешевые вещи.

Плюсы

  • Более качественная структура массива пеноблока. Благодаря применению заранее приготовленной качественной пены, производители пенобетона получают на выходе изделия с правильной структурой. В массиве пенобетона отсутствуют крупные воздушные поры, благодаря чему, пенобетонные блоки имеют более высокую и равномерную прочность.
  • Экологичность пеноблоков. В "пеногенераторной технологии" производства используются экологически чистые белковые пенообразователи, что благотворно влияет на экологичность вашего будущего жилья. Если конечно Вы строите себе, и вас каким-то образом волнует здоровье Вас и Ваших детей.

Резюмируя перечисленные минусы и плюсы, хочется сказать, что пенобетон и пеноблоки, произведенные по "пеногенераторной" технологии более щедры к потребителю, нежели к производителям. Может поэтому львиная доля производителей пеноблоков выбирает баротехнологию, а покупатели стали разборчивей и все больше смотрят в сторону качества… И последние со временем обязательно победят, заставив производственников учитывать не только свои интересы!

С пенобетонным приветом к производителям и покупателям, Эдуард Минаев.

Пенообразователь для пенобетона пеноблоков ПБ-Люкс | описание | свойства

Пенообразователь для производства пеноблока, пенобетона ПБ-Люкс

Пенообразователь для пенобетона ПБ-Люкс представляет оптимальную смесь анионактивных ПАВ со стабилизирующими и функциональными добавками для производства пеноблоков. Используется в качестве порообразователя при производстве пенобетона. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками, позволяя при минимальных издержках получать максимальную прибыль.

Используется во всех известных технологиях получения пенобетона (пеноблок) - с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания, баротехнологии. Пенообразователь ПБ-Люкс придает устойчивость пенобетонной массе, что позволяет транспортировать готовую массу на значительные расстояния.Пенообразователь для пенобетона (пеноблока) ПБ-Люкс прошел все необходимые испытания, имеются все необходимые документы.  ПБ-Люкс является первым пенообразователем, который сертифицирован по нормам радиационной безопасности для строительства: 

  • санитарно-эпидемиологическое заключениe.
  • сертификат радиационной безопасности.
  • Паспорт безопасности вещества
  • ТУ на пенообразователь ПБ-Люкс
  • Руководство к применению ПБ-Люкс

ПБ-Люкс - первый синтетический пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте.Эксплуатационные преимущества пенообразователя ПБ-Люкс:
Универсальность.
 Используется во всех известных технологиях производства пенобетона (классической технологии,  сухой  минерализации пены, пенобаротехнологии). Кратность пены варьируется от 5 до 50 изменением настроек оборудования. Позволяет получать пенобетон с плотностью 350-1200 кг/м3. 
Совместимость. Совместим со всеми органическими и неорганическими добавками используемыми для модификации бетона.
Практичность. Содержит все необходимые компоненты для достижения высокой кратности и устойчивости пены. Легко дозируется и смешивается с водой.
Устойчивость. Коэффициент устойчивости пены в цементном тесте превышает 0,95.

Физико-химические показатели пенообразователя ПБ-Люкс
Наименование показателя Норма по 
ТУ 2481-004-59586231-2005
Внешний вид Однородная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Запах Специфический, присущий продукту
Плотность при 20°С, кг/м3 1040 - 1100
Водородный показатель (рН) продукта 8,0 - 10,5
Кратность пены рабочего раствора с объемной долей продукта 4%, не менее 7,0
Устойчивость пены в технологической среде Выдерживает испытания

Экономические преимущества ПБ-Люкс:
Сокращение эксплуатационных издержек.
 Вклад стоимости пенообразователя ПБ-Люкс в  себестоимость  пенобетона  составляет  от  2 до 10% от стоимости сырья.
Наилучшее соотношение по совокупности цена-качество-сервис.Экологические преимущества ПБ-Люкс:
Не оказывает отрицательного влияния 
на окружающую среду. Биологически мягкий продукт. Степень биоразложения выше 90%.
Малоопасное вещество. Относится к 4 классу опасности  (низший в классификации) по ГОСТ 12.1.007.
Пожаровзрывобезопасен, не токсичен. Утечки не нарушают баланса окружающей среды.Наша компания готова предоставить Вам дополнительное сервисное обслуживание

Тара: Бочки полиэтиленовые (вес  нетто 200 кг.),канистры (вес нетто 20 кг.) - всегда в наличии.

!! Новинка Пенообразователь для пенобетона ПБ-Формула 2012

Цена синтетического пенообразователя ПБ-Люкс со склада в Екатеринбурге 

Инструкция по применению пенообразователя ПБ-Люкс.
Отзывы
Публикации

 

 

 

 

Бизнес-план по созданию производства пеноблоков, производственной 8 м³ в сутки

Бизнес-планы> пенобетон

Пенобетон • Бизнес-план • Оборудование для производства пенобетона • Формы для пеноблоков • Пеногенератор и пеноконцентрат • Технология • Формирование пенобетонных блоков

Обратите внимание:

Цены и цифры ориентировочные, ориентируйтесь на ваш регион. Синие цифры можно менять, черные - расчетные, не менять.

Примечание. Для СПД ФЛ Украины возможно применение единого налога (120-200 грн. / Мес.)

Цены и расходы зависящие от региона

Цены и расходы зависящие от региона
Расходы Сумма, USD
Стоимость цемента М500Д0 за 1 тонну, с доставкой 80
Стоимость 1 тонны песка с доставкой 15
Зарплата 1 работника в месяц 200
Зарплата мастера смены в месяц 250
Зарплата бухгалтера в месяц 250
Аренда помещения 600
Стоимость электроэнергии, за 1 кВт 0,10
Стоимость отопления за месяц (7 месяцев в году / год) 300
Прочие коммунальные платежи, месяц (уборка мусора, оплата воды и т. п.) 100
Прочие расходы, месяц 200
Упрощенная система налогообложения (13% с оборота) 13

Параметры производства

Параметры производства
Параметр Значение
Производительность, м³ / сутки 8
Количество рабочих дней в месяц 30
Рыночная (отпускная) цена, USD / м³ 70
Количество рабочих 6
Количество мастеров 1
Количество бухгалтеров 1
Расход электричества в день, кВт 26

Капитальные вложения

Капитальные вложения
* - Допускается замена стандартным активаторным смесителем
Наименование Кол-во Цена Сумма
Пеногенератор ПГ 1 750 750
Компрессор К-24 или СО-7 1 500 500
Форма 0,29м³ 24 330 7 920
ПБУ-300 1 4 600 4 600
Итого: 13 770

Себестоимость 1 куб. метра пенобетона

Стоимость материалов необходимых для производства 1 м³ пенобетона, плотность 700 кг / м³
Наименование Расход на 1 м³ Цена Сумма, USD
Цемент, кг 350,00 0,08 28,00
Песок, кг 340,00 0,02 5,10
Пеноконцентрат, л 0,20 5,60 1,12
Смазка форм, л 0,50 1,00 0,50
Ускоритель твердения, л 0,50 1,30 0,65
Итого: 35

Расходы на производство пенобетона в месяц

долл. США
Расходы на производство пенобетона в месяц
Статья расхода Итого,
Материалы для производства за месяц 8 489
Зарплата работников 1 200
Зарплата мастеров 250
Зарплата бухгалтеров 250
Налоги (13% с оборота) 2 184
Аренда 600
Отопление 300
Электричество 77
Прочие коммунальные платежи 100
Прочие расходы 200
Итого: 13 650

Расчет окупаемости

Расчет окупаемости
Статья Сумма, USD
Затраты на открытие производства 13 770
Выручка от продажи пенобетона в месяц 16 800
Ежемесячные расходы 13 650
Чистая прибыль в месяц без затрат на открытие 3 150
Срок окупаемости, месяцев 4,37

Рассчетная окупаемость производства пенобетона (при условии «объем реализации = объему производства») - 4,37 месяцев.

Комментарии:

Как происходит укладка газобетона

Построить здание из газобетона значительно быстрее и быстрее, чем при использовании других строительных материалов. Газоблок обладает увеличенными размерами и меньшим весом. Такая конструкция позволяет справиться с минимальным количеством людей, а…

Газобетон УДК плотность D400

Доступный материал газобетон УДК Харьков это высокое качество по умеренной цене

Применение газоблоков в строительстве

Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня довольно часто.Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достичь отличного эффекта. Но все-таки результат во многом…

Пенобетон: технология производства

.

Пенобетон по своей внутренней структуре имеет много с общего пеной. При его изготовлении используется технология, позволяющая создать в массе исходного сырья множество пузырьков. Полученный продукт отличается от традиционного бетона меньшим весом и более высокими теплоизоляционными качествами.

Сырье для получения пенобетона

Этот стройматериал преимущественно из цемента, песка, содержит небольшое количество золы. По составу он идентичен обычному бетону, имеет существенное отличие: в нем на этапе изготовления образуются замкнутые ячейки, которые заполняются воздухом. Образование ячеек обусловлено введением в смесь специального пенообразователя. Вспененный заливается в форму и твердеет в естественных условиях.

Этапы изготовления пенобетона

Выделяют два этапа этого материала.Сначала приготавливается пена - для этого задействуется оборудование, известное как пеногенератор. На следующем этапе происходит добавление пены в исходный бетонный раствор.

При так называемой «сухой минерализации» пены добавление пены осуществляется в сухой смеси цемента и песка. Технология «мокрой минерализации» заключается во введении пены в жидкий цементно-песчаный раствор.

Как готовят пену

Для использования пены используется жидкий пенообразователь.Этот состав поставляется в концентрированном виде, поэтому его необходимо разбавить водой. Делают это с помощью емкости, оснащенной перемешивающим устройством с низкой скоростью оборотов. Разбавленный «рабочий» насос раствором нагнетают в пеногенератор. Эти приборы отличаются по конфигурации, но работают по единому принципу. Основным узлом является металлическая трубка, внутри которой и происходит образование пены. В этом процессе участвует трубка - в условиях стройплощадки можно использовать болты, винты, всевозможные мелкие детали.Пена создается при подаче в трубку сжатого воздуха.

получаемой пены

Специалист, управляющий пеногенератором, контролирует скорость и давление поступающего воздуха. Эти значения могут различаться в зависимости от того, какую пену нужно получить. Именно на этом большинство строителей допускает ошибку. Для получения качественной работы с пеногенератором должен не работник «с улицы», квалифицированный инженер с химическим образованием. Разумеется, это потребляет производственные пенобетона. Отсюда и появляются негативные отзывы о якобы плохом оборудовании и низком качестве пеноблоков.

Пену представить в пенобетоносмеситель, где при скорости вращения 300 об / мин происходит смешивание всех компонентов. В емкость медленно поступают сухой цемент и песок (при «сухой минерализации»). Если осуществляется производство по методу «мокрой минерализации», то пена поступает в заранее приготовленный бетонный раствор.
По окончании этого процесса полученный сообщенный в заранее подготовленные формы. Для обработки процедур расформовки застывших блоков, используется специальная смазка для опалубки.

Назначение пенобетона

Сфера применения пенобетона гораздо более широка, чем у традиционного бетона. Его используют для производства стеновых блоков разнообразной конфигурации, в монолитной технологии домостроения, для устройства плит перекрытия и укладки стяжки пола.Кроме того пенобетон с низкой плотностью подходит для теплоизоляции крыш, стен и разнообразных конструкций.

http://brickandpress.com/

.

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

Состав пенобетона: описание состава и пропорций

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для проникновения, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам.Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать на рекомендации. В зависимости от пропорций пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной части выступают известь, портландцемент - главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха.Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силиката кальция. Качество клинкера - гранул смеси, прочность на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. Используй свой гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

  • D0 - отсутствуют добавки;
  • D5 - смеси имеют пяти процентов минеральных добавок активного действия;
  • D20 - количество добавок от пяти до двадцати процентов, включая 10% добавок - минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым примесей. Иногда используют марку 400 - 500, добавки в который составляют больше 5%.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требования к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75%, магния в составе меньше полутора процента.Общая активность извести вызывает окисление активных веществ кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавить двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно.Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен быть семь восемь процентов, домеси - меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона - менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов - он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос - отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола пропорции от 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющем снизить внутреннюю напряженность во время затвердения.Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнеземют применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая защита пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения предотвращает появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 - 2 см.Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавить пенообразователь, в состав которого входят: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

  • искусственные;
  • натуральные - белковые;
  • клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса.Ускорители:

  • электролиты - повышают способность разведения цемента;
  • нитрат, нитрит кальция, поташ - повышают плотность;
  • гидросульфоалюминат повышения кристаллизации;
  • хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

  • не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
  • низкая стоимость добавок;
  • простота в использовании.

Добавление раствор силикатного стекла должно быть 2,4% от количества цемента. Имея такую ​​дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они снижают уровень технического воздействия на конструкцию, позволяют лучше переносить раствору морозы, при этом способность выдерживают тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

  • совместимость со всеми ингредиентами;
  • низкий уровень летучести;
  • отсутствие какого-либо аромата;
  • химически неактивные вещества;
  • не должны растворять полимеры в составе.
Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы, связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами прочностью.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяемыми в утеплителя. Имеет пропорции:

  • портландцемент - 300 кг;
  • песок 120 кг;
  • образователи пены - 850 г;
  • вода 155 л.
Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов.Имеет пропорции:

  • портландцемент - 325 кг;
  • песок - 205 кг;
  • пенообразователь - 1,05 кг;
  • вода - 182 л.
Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

  • портландцемент - 390 кг;
  • песок - 335 кг;
  • пенообразователь - 1 кг;
  • вода - 225 л.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон - качественный строительный материал, пользуется большим спросом.Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

расчет себестоимости и процесс изготовления

Содержание:

Современное строительство жилья - это новейшие разработки и нововведений. Одной из таких новых разработок в малоэтажном строительстве является такой материал как пенобетон, используемый для производства пеноблоков. Характеристика пеноблоков - высокие эксплуатационные свойства: экологичность, хорошая звукоизоляция, отлично и легко обрабатываемая поверхность, за счет своей структуры они отлично пропускают воздух, что исключает в строении из пеноблоков повышенную влажность, долговечность и прочность.

При изготовлении таких пеноблоков основные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента

Несмотря на то, что на такой строительный материал более чем демократична, довольно часто инициативные, технически подкованные застройщики изготавливают пеноблоки своими руками, что позволяет сэкономить на строительстве. Следует отметить, что для того, чтобы своими руками сделать такой стройматериал, нужно не только желание, но и побыть немного технологом, химиком и инженером-бетонщиком.

Себестоимость производства

Конечно, если подсчитать себестоимость производства (самостоятельного) пеноблоков, то цифры очень даже заманчивые. Для того, чтобы изготовить 1куб.м материала с плотностью D600, потребуется:

  • около 200-250кг песка;
  • пенообразователь - 1,5л;
  • цемент ПЦ500ДО - 320кг;
  • вода и электроэнергия.

Основные расходы пойдут на цемент, так как остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента. Казалось бы, все просто и очень важно, но есть две проблемы: затраты на оборудование и особо важно - как получить должное качество пеноцемента с первого замеса. С оборудованием можно решить проблему без больших трат на его приобретение. Чертежи оборудования можно найти совершенно бесплатно в сетях всемогущего интернета и совершенно бесплатно. А для его изготовления потребуются: пеногенератор, насос, компрессор, бетоносмеситель, формы и манометры. Самое главное в самостоятельном производстве - чтобы у пеноблоков отвечали всем нормативным требованиям.И для достижения приемлемой прочности пеноблока, начинающему застройщику, не владеющим точной технологией и опытом производства, придется поэкспериментировать. И главное, чтобы на эксперименты не пришлось прилично потратиться.

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

  • Марка цемента должна быть не меньше 400.Также рекомендуется исключить разного рода примесей.
  • Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Пример с плотности бетона 550-650кг / м3 добавляется природный или дробленный песок.
  • На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению.Качество пены можно проверить довольно просто: она наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.
  • При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.
  • Непосредственное изготовление пеноблоков - это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки.Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже + 5С.

Следует учитывать, что поясняет пеноблока - усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева.Но блоки имеют большую долговечность и самый высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом - прохладу. Но одно из самых важных преимуществ - это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала - это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

Какова себестоимость пенобетона?

Себестоимость пенобетона складывается из стоимости всех затрат на его производство. Это затраты на материалы, оборудование, энергию, логистику. А так же затраты на заработную плату рабочих и прочие накладные расходы, связанные с производством. У всех эти расходы разные. И сделать универсальный расчёт для всех невозможно. Каждый из затрат достоен отдельного рассмотрения и отдельной статьи. Здесь мы разберём себестоимость пенобетона относительно материалов.

Себестоимость материалов для пенобетона

Для производства пенобетона используемые:

  • цемент
  • песок
  • пенообразователь
  • пластификатор пенобетона
  • фиброаолокно
  • вода
  • разных размеров
получить все планируемые материалы. Плотность пенобетона регулируется песка, которая добавляется в смесь при производстве. А так же используя цемента.Рекомендуемая марка цемента ПЦ500Д0. Для плотностей пенобетона выше D300 необходимо 300 кг / м³. Для плотностей ниже 300 кг / м³ используется меньшее количество цемента. Количество пенообразователя, пластификатора, фибры одинаково для всех плотностей пенобетона. Таким образом, что бы просчитать себестоимость по материалам 1 м³ пенобетона необходимо сложить цены на эти материалы.

Стоимость добавок для пенобетона

Очень часто начинающие производители лёгких бетонов поддаются уловкам производителей компонентов и добавок, которые конкурируют между собой ценой.Заставляя думать начинающего производителя, цена на добавки играет важное и чуть ли не решающее значение. Это не так. Если просчитать стоимость затрачиваемого на производство к примеру пенообразователя то можно построить что его стоимость составит от силы 5% от себестоимости в целом. А на практике зачастую ещё меньше. Это ничтожно малая часть общих расходов. Это же касается и остальных добавок. Поэтому выбор типа добавок никак не может влиять на выбор технологии производства. И уж тем более на выбор оборудования.

Практика показывает, что 80% себестоимости 1 м³ пенобетона составляет стоимость 300 кг цемента который затрачивается на его производство.

То есть что бы во сколько вам обойдется стоимость материалов на 1 м³ пенобетона, вам нужно просчитать сколько вам обойдётся покупка 300 кг цемента ПЦ500Д0 и умножить эту цифру на 1,25.

Это конечно грубый расчёт. Он даст вам оценочную себестоимость для производства пенобетона в вашем регионе.

производство пеноблоков, технология пеноблоков, изготовление пеноблоков

На текущий момент существует две основных методики производства пенобетона и изделий из него: первый - это баротехнология, а второй - это производство с применением пеногенератора. И если сырьевой состав пенобетона в разных методах почти одинаково, то способ затворения и очередность основных компонентов значительно отличаются.

Благодаря этим отличиям, производители пеноблоков получают на выходе совершенно новую продукцию разного качества и прочности. Разнятся и эксплуатационные характеристики полученных пеноблоков. Давайте рассмотрим эти две технологии производства пенобетона более подробно.

Баротехнология пенобетона

Баротехнология - более простой, и как следствие - менее затратный способ производства пеноблоков, так как не требует дорогостоящего технологического оборудования и дополнительного времени на получение условной единицы продукции.

Стоит заметить, что из экономических соображений большинства производителей пеноблоков использует этот способ применения пенобетона, действуя по принципу "дешево и сердито". А теперь давайте разберемся, - будут ли подобные пеноблоки "дешевые и сердиты" для Вас, как для конечного потребителя продукции.

При производстве пенобетона по баротехнологии, основной процесс происходит следующим образом. В герметичный смеситель вводятся основные компоненты пенобетона: цемент м500 д0, песок, иногда используется зола-уноса, вода, пенообразователь, ускорители твердения и воздухововлекающие добавки (не обязательно). Далее, в смеситель под давлением нагнетается воздух и все это великолепие активно размешивается. При размешивании, активно насыщается воздухом (воздухововлечение).

Затем полученный раствор, по трубопроводу поступает непосредственно в литьевые формы. Наступает долгожданное "освобождение из под гнета" атмосферного давления (нагнетенного компрессором в камеру смесителя) и пенобетонная смесь увеличивает в объеме. Так сказать - вдыхает полную грудью. Вспомните как всходит дрожжевое тесто.Правда у пенобетона это "всхождение" происходит сразу, в момент формовки.

Плюсы и минусы баротехнологии пенобетона

Минусы

  • Более низкая прочность пеноблоков.
    • Так как лучше и эффективней взбиваются более жидкие субстанции (для сравнения примеров взбить молоко и 30% сметану), производители пеноблоков вынуждены вводить в состав затворения большее количество воды, чем это требуется для полноценного процесса гидратации цемента, что сказывается на окончательной прочности пеноблоков , изготовленных из такого пенобетона.
    • Структура пенобетона, изготовленного по баротехнологии, отличается довольно большой крупностью, часто напоминает срез ракушечника или мелкой пемзы. Размер воздушного пустот в структуре пеноблока, изготовленного по баротехнологии, редко бывает меньше на 1-2 миллиметров. Таким большим порам, пеноблок имеет меньшую прочность и несущую способность в стенах будущего дома.
  • Применение неэкологичных синтетических пенообразователей. Для набора нужной подвижности смесей, без существенного увеличения пропорции воды, производители пеноблоков применяют пластифицирующие добавки, например - суперпластификаторы. Подвижность пенобетонной смеси они конечно увеличивают, но их применение накладывает табу на использование натуральных белковых пенообразователей. В общем-то, баротехнология подразумевает использование синтетических пенообразователей, что может породить некоторые сомнения у потребителей, желающих построить свой дом из экологических материалов.

Плюсы

  • Более низкая себестоимость производства пеноблоков. Основной плюс баротехнологии пенобетона - это экономическая выгода для производителя. Используется более дешевое технологическое оборудование. Такой процесс производства пеноблоков прост и не требует больших вложений. При желании подобное производство можно организовать в любом мало-мальски приспособленном для этого помещения.

Вырисовывается не самая приятная картинка для конечных потребителей.Ведь для них баротехнология не предлагает ничего "сладкого". Все плюсы достались производителям пеноблоков. Давайте посмотрим - чем может порадовать строителей и покупателей другая технология производства пеноблоков.

Применение пеногенератора в производстве пенобетона

В отличие от барботажа, где процесс пенообразования происходит непосредственно в смесителе затворения пенобетонной смеси, применение пеногенераторам пеноблоков замешивать основные компоненты в правильной дозировке, без поиска компромиссов с водоцементным отношениями и т. п. Благодаря этому на выходе получаются более технологичные изделия из пенобетона.

Производство пенобетона с применением пеногенератора выглядит следующим образом: при помощи дозаторов, в смеситель подаются сыпучие сырьевые компоненты: песок, цемент, иногда в качестве заполнителя добавляется зола-уноса. Подмене песка на золу-уноса, у пеноблоков коэффициент теплопроводности (повышенное теплосбережение дома) Кстати сказать, недобросовестные продавцы тарированного цемента используют минпорошок и золу-уноса в качестве объема и весовой добавки, с целью дополнительной прибыли, ведь цена минерального порошка иы -уноса в 2-3 раза меньше цены цемента.

Затем в смеситель подаются жидкие компоненты: вода, растворенные в воде химические добавки. Начинается смешивание компонентов. Процесс получения раствора для изготовления пенобетона практически не отличается от классического производства бетона. Те же требования по гомогенности (однородности) состава, пропорций и качественным характеристикам сырья.

Далее в смеситель начинает подаваться уже готовая техническая пена из пеногенератора. Количество необходимой пены регламентируется требуемой плотностью пеноблоков и регулируется временем работы пеногенератора.

В смесителе происходит активное смешивание пены с цементно-песчаным раствор. Это полностью контролируемый процесс как по пропорциям, так и по времени насыщения. Благодаря этому, производство пеноблоков выходит на совершенно иной качественный уровень.

Давайте теперь разберемся - какие все же плюсы и минусы у "пеногенераторного" способа производства пенобетона.

Минусы

  • Высокая себестоимость получения пенобетона. Наверное, это самый большой и единственный минус.При использовании используется более дорогостоящее оборудование. Сам процесс требует больше времени на получение единицы готовой продукции.
  • Более высокая стоимость пеноблоков. Этот минус вытекает из предыдущего. Выше себестоимость - более высокая цена продукции при её реализации. Эту неприятность можно скомпенсировать упоминанием хороших поговорок неоднократно платящего скупого и небогатого прагматика, не покупающего дешевые вещи.

Плюсы

  • Более качественная структура пеноблока. Благодаря применению заранее приготовленной качественной пены, производители пенобетона на производстве изделия с правильной структурой. В массиве пенобетона отсутствуют крупные воздушные поры, благодаря чему, пенобетонные блоки имеют более высокую и равномерную прочность.
  • Экологичность пеноблоков. В «пеногенераторной технологии» производства используются экологически чистые белковые пенообразователи, что благотворно влияет на экологичность вашего будущего жилья.Если конечно Вы строите себе, и вас каким-то образом волнует здоровье Вас и Ваших детей.

Резюмируя перечисленные минусы и плюсы, хочется сказать, что пенобетон и пеноблоки, произведенные по "пеногенераторной" технологии более щедры к потребителю, нежели к производителю. Может поэтому львиная доля производителей пеноблоков выбирает баротехнологию, а покупатели стали разборчивей и все больше смотрят в сторону качества… И последние со временем обязательно победят, заставив производственников не только свои интересы!

С пенобетонным приветом к производителю и покупателям, Эдуард Минаев.

Пенобетон - материал XXI века

Когда-то человек довольствовался в строительстве тем, что ему давала природа: деревом, глиной, камнем, тесом, соломой. Постепенно этот выбор стал мал для расширяющихся задач человечества, и началось изобретение новых материалов - более прочных, более дешёвых. Не всегда в одном материале удавалось совместить все желаемые качества: например, бетон оказался прочен и недорогим, но малоэстетичен и холоден для жилья. Но человек не унывал, экспериментируя и создавая.И вот в XXI веке новое распространение стали разновидности так называемого пенобетона - уникального материала, обладающего целым рядом интересных и полезных свойств.

Знакомимся - пенобетон!

Пенобетон - разновидность ячеистого бетона, материал из класса аэроматериалов, то есть материалов, воздух.

Умеренная цена пенобетона сочетается с его лёгкостью, долговечностью, удобством обработки и, что очень важно для жилого строительства - низкой теплопроводностью.Пенобетон не гниёт и является почти вечным материалом, в отличие от пенополистирола, который используется в строительстве, используется в литейной промышленности. Кроме того, пенобетон безвреден для человека, не выделяет токсичных веществ и это еще одно его важное отличие от пенополистирола. Этот строительный «пористый шоколад» стал настоящей вехой в истории разработки строительных материалов.

Сейчас пенобетон используется и для строительства жилых домов из пеноблоков - «дышащих», которые обеспечивают такой же хороший воздухообмен, как стены из кирпича, и с низкой теплопроводностью.Из пеноблоков и внешние стены. И внутренние перегородки. Как правило, используются эти технологии в малоэтажном жилом строительстве.

Пенобетон можно использовать не только в блоках, но и заливать им пустоты. В частности, широкое использование этот строительный материал получил при заливке монолитных железобетонных конструкций - то есть пенобетон используется уже и в высотном строительстве.

Хорош пенобетон и для создания ровного, прочного покрытия. Пенобетон заливается, разравнивается, и в результате получает тонкое, но прочное и долговечное покрытие с толщиной до четырех сантиметров.

Противопожарные свойства пенобетона очень высоки. Это негорючий материал, обладающий хорошими огнеупорными характеристиками. В Австралии был проведён эксперимент, при котором в течение пяти часов стена из пенобетона подверглась сильному нагреванию снаружи. Результаты оказались впечатляющи: тогда как внешняя сторона стены в 15 см уже нагрелась до 1200 градусов Цельсия, внутренняя - всего на 46 градусов. Разница, как видим, в 25 раз!

Следует отметить акустические свойства пенобетона.В отличие от бетона, кирпича и других строительных материалов, пенобетон поглощает звук, а не отражает его. Низкие шумовые частоты поглощаются пенобетоном особенно хорошо. Именно поэтому пенобетон применяется и в качестве звукоизолирующего материала.

Секрет - в пузырьках

Низкую теплопроводность и при этой высокой прочности дают пенобетону самые «пузырьки» воздуха, которые являются отличительной чертой данного строительного материала. Пенобетон - это ячеистый бетон, чьи физические характеристики материала являются результатом равномерного распределения пузырьков воздуха.В случае, например, из песка и цемента тесты сферические матрицы. «Мелкодисперсная замкнутая поверхность» - вот что получается, когда турбулентно-кавитационный смеситель начинает свою работу с материалом (смесью цемента, песка, воды, пенообразователя, иногда - извести). При работе внутри материала образуются кавитационные каверны, которые засасывает воздух благодаря пониженному в этих кавернах давлению.

Пенобетон изготавливается как автоклавным, так и неавтоклавным методом. При втором типе производства экономится электроэнергия, снижается себестоимость производства.

При изготовлении пенобетона можно регулировать его плотность. Так, современные технологии плотности плотности пенобетона от 400 до 1200 кг на кубический метр. Для различных задач плотности строительного материала будет различная, и очень удобно, что клиент имеет возможность заказать на заводобетон нужной ему плотности.

Диаметр ячеек может меняться от 0,5 мм до 1,2 мм. Воздуха в пенобетоне содержится от 40% до 95%. Наиболее плотные - мелкозернистые поризованные бетоны, отличающиеся повышенной морозостойкостью.

Оборудование может быть мобильным

Создание пенобетона на современном оборудовании - процесс, который может быть абсолютно мобильным для удобства производства. Установка, которая может передвигаться по цеху или стройплощадке, включает в себя бетоносмеситель, панель управления и двигатель. Если надо, всё это поместится в прицепе «легковушки». Для обслуживания такого компактного бетоносмесителя требуется всего два - три человека.

Таким образом, производство пенобетона может вестись в рамках малого бизнеса.Недорогое оборудование, небольшое количество обслуживающего персонала ... Есть у этой простоты и оборотная сторона: некоторые «кустарные» производства выдают не слишком качественный пенобетон. Закупать его, пожалуй, стоит только у проверенных производителей, руководствуясь советами по выбору пеноблоков .

Идеальная геометрия

Пенобетон, поставленный в блоках - прекрасный вариант для строителей, поскольку не требует дополнительной обработки.Пеноблоки отличаются идеальной геометрической формой, удобны для монтажа и похожи друг на друга, как близнецы -я. Бери и клади друг на друга!

На заводе клиент может заказать пеноблоки нужного размера. Если же создалась непредвиденная ситуация, и стройка требует использовать блоки размеров, например, вдвое меньших - это не проблема. Прямо на стройплощадке пеноблоки можно разделить на части, не затрачивая при этом особенных усилий. Готовыеоблоки легко обрабатываются, хотя при точном расчёте потребления строительства и точном заводу-изготовителю «доработка напильником» обычно не нужна.

Об авторе

alexxlab administrator

Оставить ответ