Станок для производства пеллетов: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Станок для производства пеллетов: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
3. Отходы агропромышленного комплекса.
4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
2. Может использоваться в котлах длительного горения.
3. Не требуется много места для хранения.
4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Оборудование для производства пеллет

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

• отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
• применяются в котельных;
• используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
• применяются как абсорбенты для жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

• дробилка для измельчения сырья.
• сушилка;
• пресс для пеллет;
• охлаждающее оборудование для готового сырья;
• фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

• молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
• агрегат для создания потоков воздуха;
• прессовочное оборудование для пеллет;
• охлаждающая установка;
• сепаратор;
• упаковочная линия;
• транспортировочные средства;
• контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

• сито для отсеивания мелкой пыли;
• сушилка с электрическим генератором тепла;
• оборудование для перемещения готовой продукции;
• устройство для охлаждения готовой продукции;
• прессовочное оборудование;
• упаковочный станок;
• место для хранения и складирования производимой продукции;
• место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
• средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

• торф;
• отходы от сельхозпроизводства;
• солома;
• ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство,  должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Давайте поговорим о том, как выбрать оборудование для производства пеллет из опилок.

Сегодняшний рынок предлагает огромное количество как нового так и б/у оборудования. Среди этого многообразия у некоторых даже бывалых специалистов иногда просто «разбегаются глаза»!

Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя появляется вопрос, что лучше купить? Может новое или лучше немножко поработавшее но гораздо дешевле? Возможно как бы три варианта:

• Новая линия гранулирования под «ключ».
• Линия гранулирования бывшая в употреблении.
• Купить линию по частям у разных производителей оборудования и скомплектовать все на месте.

Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как свои плюсы так и минусы. Мы их позже рассмотрим, а сейчас немного теории.

Оборудование для производства пеллет

Существует несколько вариантов комплектации линий:

• Линия для переработки дровяной древесины или кусковых отходов. Необходимо дополнительное измельчающее оборудование, подробнее о всех типах оборудования для измельчения древесины здесь.
• Линия работающая на полученных с производства опилках. Дополнительное оборудование для измельчения не требуется.
• Линия пеллетирования для древесины влажностью более 13%. Необходим дополнительно сушильный комплекс.
• Линия пеллетирования для древесины влажностью менее 13%. Нет необходимости в сушильном комплексе.

Вот полный список комплекта оборудования для производства пеллет:

• Барабанная или дисковая дробилка.
• Молотковая мельница.
• Котел работающий на опилках или газовый котел.
• Сушильный барабан.
• Механизм загрузки стружки в сушильный барабан.
• Дымосос.
• Циклон.
• Транспортер скребковый или ленточный.
• Подвижные полы, подробнее здесь.
• Скребковый транспортер.
• Молотковая мельница.
• Вентилятор.
• Бункер сырья с транспортером.
• Смеситель.
• Пресс гранулятор.
• Скребковый транспортер.
• Охладитель.
• Вентилятор для удаления отсева.
• Сито.
• Транспортер.
• Бункер готовых пеллет.
• Весы для биг бэгов.
• Упаковочный станок.

Вариант номер один, линия гранулирования под «ключ»

Теперь переходим к рассмотрению оборудования. К плюсам оборудования под «ключ» можно отнести:

• Наименьшее количество затрачиваемых сил на монтаж. Линия как бы «из коробки».
• Высокое качество монтажных работ.
• Исключение взятия оборудования типа «кот в мешке».
• Новое качественное оборудование будет более длительное время работать без поломок.
• Более современное оборудование имеет более высокий ресурс работы.
• Современное оборудование менее энергоемко, что снизит затраты на производство.
• Получение более качественной продукции, это тоже можно отнести к плюсам.

Минусы оборудования для пеллет под «ключ»:

• Более высокая стоимость проекта.
• Минимальные возможности для самостоятельного обслуживания и соответственно большие простои оборудования при незначительных поломках. Это происходит по нескольким причинам:
  • Линия находится на сервисном и гарантийном обслуживании. И если даже порвался шланг, замена которого может быть около 20 минут, нужно ждать специалистов фирмы до нескольких дней.
  • Плохое знание оборудования.

Линия гранулирования Б/У

Плюсы оборудования бывшего в употреблении:

• Дешевизна линии. Если покопаться на европейском рынке, то можно купить линию бывшую в употреблении за достаточно низкую стоимость в довольно хорошем состоянии.
• Кроме дешевизны, еще одним плюсом является то, что можно найти вариант с большей производительностью чем новое оборудование за те же деньги.
• Линия гранулирования может быть более «продвинутой» за те же средства что и линия под «ключ».

Минусы оборудования для пеллет б/у:

• Покупка оборудования типа «кот в мешке».
• Сложный монтаж оборудования с собственными нововведениями.
• Не всегда полный комплект оборудования. Ниже приведен полный комплект оборудования.
• Исключается сервисное и гарантийное обслуживание.
• Недостаточное наличие документации.
• Снижается вероятность установки оригинальных запчастей. Если покупается очень старая линия, очень часто запасные части уже на нее не изготавливают.

Из выше описанного следует, что для того чтобы минимизировать влияние минусов необходимо соблюдать следующие правила:

• Тщательный осмотр и прослушивание покупаемого оборудования на посторонние шумы. Особое внимание необходимо уделить головному оборудованию (пресс, дробилка, сушильный комплекс).
• При монтаже оборудования стоит особое внимание уделить выставке пресса пеллет, неровно (не по уровню) расположенный пресс будет способствовать увеличению расхода матрицы и пуансона, снижать качество готовых гранул.
• По возможности выбор останавливать на линиях работоспособных.
• Выбирать линию более свежих годов.

Скомплектованная линия пеллетирования

Довольно редкий случай в нашем опыте. Но все же встречается. К примеру при покупке большой линии б/у оборудования, в придачу удалось захватить гранулятор. Или другой случай, когда гранулятор достался практически даром. В таком случае проще оборудование скомплектовать чем покупать новую линию.

Скомплектованная линия для производства пеллет, это наверное самый дешевый вариант установки оборудования, но наверное и самый сложный.

Видео оборудования производства пеллет

Ребята, перед покупкой оборудования лучше ознакомиться с бизнесом, поговорить с людьми работающими на аналогичных работающих предприятиях, изучить специальную литературу по деревообработке в которой вы найдете все ошибки которые допускают новички. Удачи и до новых встреч!

Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Содержание статьи:

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

топливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

• измельчитель-щепорез;
• сушилка для сырья;
• пресс — гранулятор;
• охладитель;
• транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

• опилки;
• древесная щепка;
• торф;
• навоз;
• камыш;
• травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час.

Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Строительство линий по производству пеллет под ключ по РФ

Строительство линий по производству пеллет под ключ по РФ | ООО «Пеллет Парк»

• Выезд на объект и составление плана расстановки линии.
• Изготовление оборудования.
• Поставка, монтаж, настройка, автоматизация.
• Обучение персонала нашими специалистами на объекте

2 линии производства

• Линия производств пеллет с сушкой 
• Линия производства пеллет на сухом опиле 

В комплект линии входит: барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы обдува материала, мельница молоткового типа и др.

ООО «Пеллет Парк» — лидер среди российских производителей

Мы практически единственные, кто сопровождает клиента от заявки до выпуска 1-ой партии.

По завершению всех работ мы предоставляем гарантийное обслуживание и запчасти, так как со временем потребуется их плановая замена. При своевременном и качественном обслуживании собственного оборудования вы получите бессбойную работу предприятия.

На складе всегда хранится по 5 комплектов запчастей для любого производимого оборудования. Доставка по РФ от 1 дня.

Собственное производство

15 лет опыта работы с металлами, мощный отдел разработок, технологии увеличения срока эксплуатации.

Проверка работоспособности

каждой производимой единицы на испытательном стенде

Конструкторский отдел

Находим решение даже для нестандартных задач

Сертификация ГОСТ Р ИСО 9001

подтверждает соответствие качества выпускаемой продукции мировым стандартам

Расширенная гарантия

и сервисное обслуживание

Оперативные сроки производства

за счет наличия необходимого количества сырья и запчастей

Сроки окупаемости линии производства

Мы максимально оптимизируем использование ресурсов и настраиваем линию так, чтобы при меньших затратах вы получили максимальную мощность и производительность. Предоставляем инструкции для всех процессов. 

Сроки окупаемости снижаются за счет обеспечения бессбойной работы и гарантированного отсутствия поломок.

Получите коммерческое предложение, оставив заявку на сайте удобным способом.

Марков Андрей Сергеевич

Технический директор

Привилегии для клиентов

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?

Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

• наличие измельчителя;
• сушильная камера;
• необходимо присутствие пресса;
• также понадобится охладитель;
• наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.

Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.

Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет

Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.

Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.

Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.

Обратите внимание!

Производство древесных гранул, грануляторов из биомассы

Anyang GEMCO Energy Machinery Co., Ltd (GEMCO) — производственное предприятие, специализирующееся на производстве древесных грануляторов (таких как грануляторы с кольцевой матрицей, грануляторы с плоской матрицей и т. Д.), Предоставляющее вам комплексные проектные услуги под ключ, включая консультации , проектирование, производство, установка, запасные части, техническое обслуживание и т. д. GEMCO — лидер на рынке древесных гранул в Китае, где мы успешно реализовали сотни проектов по производству древесных гранул.При необходимости возможны выездные визиты.
Общая блок-схема при доступе к машине по производству древесных гранул.
1. Система дробления
Если сырье — бревна, щепа или другие крупногабаритные материалы. Как правило, вы должны сначала их раздавить. Из-за наилучшего размера сырья при гранулировании 3-6мм.
2. Система сушки
Система сушки является ключевым оборудованием при производстве пеллет. Другими словами, влажность измельченных материалов очень важна при переработке.
3. Система прессования гранул
Наша машина для гранулирования древесных гранул разработана специально для гранулирования всех видов древесины, таких как древесина твердых и мягких пород, и мы применяем различные кольцевые матрицы с различной степенью сжатия, принцип работы которых заключается в экструзии между кольцевой матрицей и ролик.
4. Система охлаждения и просеивания
Помогите окатышам снизить температуру и быть уверенными в том, что окатыши получат высочайшее качество. Система просеивания предназначена для очистки порошка при гранулировании с целью получения очищающего гранулы для упаковки.
5. Система упаковки
Как правило, клиент запрашивал мешок для массовых грузов и небольшой мешок. Объемный мешок составляет 1 тонну / мешок. Небольшая сумка составляет около 15-30 кг / мешок.
Вы можете выбрать оба варианта или в зависимости от ситуации выбрать правильный.
У нас есть большой цех кольцевых штампов для производства форм, а также самое современное оборудование для вакуумных закалочных печей с кольцевыми штампами. Наша команда может предоставить вам индивидуальный дизайн производственной линии в соответствии с вашими требованиями, сырьем и местонахождением вашего завода.Мы предложим вам всесторонний сервис, включая обследование на месте, настройку и установку, обучение гранулированию, техническое обслуживание машин, а также продажу и переработку гранул из биомассы. Позвольте нам стать вашим надежным поставщиком услуг по гранулированию биомассы!

Прочитайте больше

Кормовой гранулятор | Линия по производству кормовых гранул

Homesales8@zgshuanghe. com2019-09-19T14: 17: 42 + 00: 00

Double Crane Machinery — профессиональный производитель грануляторов, специализирующийся на поставках решений для производства кормовых гранул и гранул из биомассы клиентам по всему миру.Мы предлагаем нашим клиентам инновационные, высококачественные механические продукты и решения в области производства кормовых гранул, линий производства гранул из биомассы и линий производства органических удобрений. Наша основная продукция включает в себя грануляторы для кормов, машины для смешивания кормов, молотковые дробилки, линии по производству кормовых гранул, грануляторы из биомассы, линии для производства гранул из биомассы и другое вспомогательное оборудование и т. Д.

Гранулятор для кормов с кольцевой матрицей — это профессиональное оборудование для прессования таких измельченных смесевых материалов, как кукуруза, соевые бобы, пшеница, сорго, солома, трава и т. Д., В кормовые гранулы со специальной формулой для домашнего скота.Это наш запатентованный продукт, результат 10 лет исследований и разработок в сочетании с передовыми технологиями.

Электрический гранулятор для мелких кормов для животных с плоской матрицей может производить домашний скот и птицу / корма для животных. Это одна из наиболее важных частей линии по производству кормов. Он принимает кукурузу, ячмень, пшеницу, кукурузу, злаки, зерно, грубое волокно. , трава на входе и корм на выходе.Это отличная машина для ручного производства кормов для животных.

Молотковая дробилка для подачи капли воды состоит из загрузочного отверстия, молотков, грохота, стержня и ротора.Уникальная конструкция рабочей камеры может эффективно нарушить циркуляцию материала, что может реализовать вторичное дробление и повысить эффективность дробления. Он широко используется в пищевых продуктах, химикатах, волокнах и других сыпучих материалах.

Смешивание — одна из важнейших операций при производстве кормов для животных. Машина для смешивания кормов играет важную роль в линии по производству кормовых гранул и считается сердцем процесса измельчения кормов. Смеситель-кормораздатчик — это эффективная и универсальная машина для смешивания различных видов порошка, например, порошка зерна, кормов, соломы и других материалов.

Линия по производству кормовых гранул — это полный набор машин, используемых для производства кормовых гранул, который состоит из молотковых дробилок, смесителей кормов, грануляторов кормов и другого вспомогательного оборудования; Все эти машины составляют единый комплекс, который гарантирует автоматическое производство гранул кормов в больших количествах и высокого качества для домашнего скота, птицы и животных.

Линия по производству кормовых гранул мощностью 500 кг / ч представляет собой полный набор машин, которые специально используются для производства кормовых гранул.Если вы планируете самостоятельно производить кормовые гранулы в домашних условиях, вы можете выбрать этот комплект оборудования. Эта линия по производству кормов для птицы обычно включает в себя следующие процессы: процесс измельчения сырья и процесс смешивания кормов, процесс изготовления кормовых гранул, процесс просеивания.

Наши партнеры по производству гранул для кормов по всему миру

Double Crane Machinery специализируется на проектировании, производстве и поставке грануляторов для кормов, грануляторов для кормов, линий для производства кормов и оборудования для комбикормов более 10 лет.мы получили более 30 патентов и успешно разработали 8 серий, 60 различных видов комбикормового оборудования. Мы воспользовались преимуществами в области человеко-машинного проектирования, функционального дизайна, пользовательского опыта и надежного качества в индустрии производства кормовых гранул и стали профессиональным производителем кормовых грануляторов в Китае.

Мы поставили эффективные комбикормовые грануляторы и комбикормовые заводы более чем в 40 стран. Наша продукция широко используется в крупных, средних и малых предприятиях аквакультуры, на заводах по переработке зерновых кормов, животноводческих и птицеводческих фермах, индивидуальных и малых и средних фермах. , небольшие комбикормовые заводы и т. д.

Наши клиенты из Юго-Восточной Азии, таких как Греция, Австралия, Кения, Саудовская Аравия, Узбекистан, Нигерия, Румыния, Танзания, Малайзия, Бангладеш и т. Д. На следующих фотографиях представлены некоторые из них.

[email protected]: 45: 20 + 00: 00

Завод по производству пеллет для птицы 2-4 т / ч для Нигерии

13 октября 2020 | Комментарии отключены на завод по производству пеллет для птицы 2-4 т / ч в Нигерии

2020 суждено быть не обычным годом. Ни одна зима непреодолимая, без весны не наступит.Рука об руку с Double Crane преодолевает трудности.

Г-н Таобу в Нигерии владеет активами на сумму около 500 миллионов долларов США, в том числе […]

[email protected]: 15: 57 + 00: 00

Завод по производству кормов для кур на 1 тонну в час для Индонезии

25 августа, 2020 | Комментарии отключены на заводе по производству кормов для кур 1 т / ч для Индонезии

Завод по производству кормов для кур HKJ250 мощностью 0,8-1,5 т / ч. Для этого завода по производству гранул для птицы мы предлагаем различную конструкцию по разной цене.

Внезапная вспышка болезни повлияла на нормальную жизнь людей, а также серьезно повлияла на импорт и экспорт […]

[email protected]: 37: 36 + 00: 00

Замбия заказывает линию по производству кормов hkj250 с измельчителем

30 декабря, 2019 | Комментарии к записи Заказчик из Замбии заказывает линию по производству кормов hkj250 с измельчителем

Клиент Луис из Замбии связался и отправил запрос о небольшой линии по производству кормов. Он сказал, что приедет в нашу компанию после проверки нашего предложения на линию по производству кормов HKJ250, выход 1-1.5 т / ч.

Луис посетил […]

[email protected]: 03: 30 + 00: 00

Линия по производству куриных кормовых пеллет HKJ250 для Мозамбика

20 ноября 2019 г. | Комментарии к линии по производству куриных кормовых пеллет HKJ250 отключены для Мозамбика

В сентябре мы получили сообщение от Тома, клиента из Мозамбика. Его заинтересовала наша машина для производства гранул для корма для кур. И он хочет посетить нашу компанию.

Когда клиенты […]

Надежное производство древесных гранул из Китая

Гранулятор с плоской матрицей обычно бывает двух типов: R-типа и D-типа.Ниже представлена ​​анимация гранулятора с плоской матрицей типа D.

Гранулятор с плоской матрицей D-типа имеет широкое применение в жилых домах и на фермах. В грануляторе D-типа матрица расположена горизонтально с рядом роликов на ней. При изготовлении гранул плоская матрица вращается, а ролики вращаются вокруг своей оси. Таким образом, ролики сжимают порошки сырья в небольшие отверстия плоской матрицы для формирования гранул. Как только эпеллеты появляются на другой стороне матрицы, серия роликов разрезает их на одинаковую длину.Таким образом, вы получите желаемые гранулы.

Машина для производства древесных гранул для домашнего и сельскохозяйственного использования, в основном гранулятор с плоской матрицей, является наиболее распространенным. Гранулятор с плоской матрицей был впервые изобретен в начале ^{-х годов} века для изготовления кормов. Однако после улучшения качества матриц и роликов, позволяющих выдерживать дополнительное давление, пресс для гранул стал пригоден для производства древесных гранул из материалов биомассы, таких как опилки, солома, стебли и трава.

Машина для производства древесных гранул с электродвигателем:

Тип	Мощность (кВт)	Производительность по древесным пеллетам (кг / ч)	Примечание
ZLSP200B Тип D	3 фазы 7,5 кВт	80-120	с (без) двигателем
ZLSP230B D-Тип	3 фазы 11кВт	120-200	с (без) двигателем
ZLSP260B D-Тип	3 фазы 15кВт	160–250	с (без) двигателем
ZLSP300B D-Тип	3 фазы 22кВт	250-400	с (без) двигателем
ZLSP360C D-Тип	3 фазы 22кВт	250–300	с (без) двигателем
ZLSP400C D-Тип	3 фазы 30кВт	300–350	с (без) двигателем

Машина для производства древесных гранул с дизельным двигателем:

л. с.

Тип	Мощность (кВт)	Производительность по древесным пеллетам (кг / ч)	Примечание
ZLSP120A D-Тип	Дизель	30-50	с (без) дизельным двигателем
ZLSP200A D-Тип	15л.с. дизель	80-120	с (без) дизельным двигателем
ZLSP230A D-Тип	22л.с. дизель	150-200	с (без) дизельным двигателем

ВОМ гранулятора : Обычно на тракторах или грузовиках используется коробка отбора мощности (ВОМ можно использовать для подачи энергии на навесное оборудование или отдельную машину.ВОМ нашей пеллетной машины легко подключается и отключается. Коробка отбора мощности (ВОМ) позволяет агрегатам получать энергию от двигателя трактора.

ПРИМЕЧАНИЕ : Все наши машины для производства древесных гранул получили сертификат CE.

Лучшая цена на гранулятор для корма для животных — Выгодные предложения на гранулятор для корма для животных от глобальных продавцов гранулятора для корма для животных

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для машины по производству гранул для кормов для животных. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая машина для производства гранул для кормов для животных в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели гранулятор для корма для животных на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не знаете, что такое гранулятор для кормов для животных и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести гранулятор для кормов для животных по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Большой промышленный гранулятор для продажи

Пеллеты из биомассы, особенно древесные, становятся все более популярными в области зеленой энергии. Кроме того, пеллеты из биомассы также являются разновидностью перерабатываемого топлива. С помощью гранулятора можно легко превратить различные виды отходов биомассы в топливные гранулы из биомассы. Эти топливные пеллеты можно использовать как в повседневной жизни, так и в бизнесе. Как правило, для изготовления пеллет в домашних условиях достаточно небольшой пеллетной машины, и вы убедитесь, насколько просто сделать пеллеты в домашних условиях. Но если вы планируете производить крупногабаритные гранулы для коммерческих целей, во время гранулирования вы можете столкнуться со многими проблемами, такими как:

Гранулятор

GEMCO может решить все вышеперечисленные проблемы!

Почему стоит выбрать гранулятор для больших объемов производства GEMCO?

В чем разница между гранулятором для больших гранул GEMCO и распространенными на рынке грануляторами для биомассы? Ну, самое первое отличие заключается в том, что наша большая машина для гранулирования основана на конструкции с кольцевой матрицей.Фактически, большая часть предлагаемых на рынке грануляторов для биомассы имеет плоскую головку. По сравнению с гранулятором с плоской матрицей гранулятор с кольцевой матрицей более сложен и дороже. Но гранулятор с кольцевой матрицей действительно стоит своей цены, и это определенный выбор для коммерческих или промышленных целей, таких как крупномасштабная линия по производству гранул биомассы!

Гранулятор с кольцевой матрицей имеет широкую цилиндрическую матрицу и установлен вертикально, а не горизонтально и горизонтально, как в случае плоской матрицы.Наша крупногабаритная машина для гранулирования оснащена уравнительным бункером, плющилкой с регулируемой скоростью и шнековым шнеком. При подаче материалов биомассы в промежуточный бункер машины это сырье проходит через кондиционер с регулируемой скоростью и винтовой шнек. Эти этапы важны перед отправкой материалов в камеру гранулятора для крупномасштабного производства высококачественных гранул биомассы.

ПРОДАЖА Крупногабаритного гранулятора GEMCO

	Тип	Производительность (т / ч)	Мощность (кВт)	Объем кольцевой матрицы (т)	Технические характеристики пеллет (мм)
	BPM420	1-1. 5	95 кВт	800-1000	6/8/10/12/14
	BPM508	1,5-2	115 кВт	1000-1200	6/8/10/12/14
	Тип	Скорость формования	Работоспособность (ч)	Шум	Размеры (мм)
	BPM420	﹥ 95%	﹥ 20ч	≦ 88 дБ [A]	3300 * 1200 * 3943
	BPM508	﹥ 95%	﹥ 20ч	≦ 90 дБ [A]	3450 * 1470 * 4445
	Тип	Вес	Энергопотребление пеллет		Скорость главного двигателя (об / мин)
	BPM420	≈3т	≈85 °		1000
	BPM508	≈4. 5т	≈80 °		1000

Новые технологии, чтобы перевернуть традиционные

Технология против растрескивания Технология холодного формования структурные улучшения

Ключевые технические точки:

1

Гранулятор

BPM420 и гранулятор BPM508 имеют одинаковые характеристики и внешний вид. Различия между ними заключаются в производительности, мощности и внутреннем диаметре кольцевой матрицы.Мощность BPM 508 составляет 110 кВт, а мощность BPM420 — 90 кВт.

2

В наших машинах используются высокоточные шестерни для главной передачи, что делает нашу машину для гранулирования биомассы более выдающейся. Кроме того, кольцевая матрица легко разряжается, а также режет кольцо. Благодаря этим преимуществам эффективность нашей машины для гранулирования увеличивается на 20% по сравнению с производительностью гранулятора с ременным приводом и двухдвигательным двигателем.

3

В деталях трансмиссии используются импортные масляные уплотнения и подшипники, что обеспечивает высокую эффективность и устойчивость трансмиссии.Это также помогает снизить шум передачи.

4

Усовершенствованная конструкция змеевикового пружинного механизма компенсационного типа на международном уровне отличается новой и совместной структурой, высокой безопасностью и низкой процентной ставкой и т. Д.

5

Для усиления основных компонентов машины в грануляторах GEMCO используются специальные материалы с термообработкой и другими технологиями. Вот почему наша машина для гранулирования может удовлетворить потребности в различных видах гранулирования биомассы и почему наша машина хорошо работает в промышленном производстве гранул.

6

Добавление непрерывной системы дозаправки и системы охлаждения делает качество пеллет более высоким, стабильной работы и низким расходом топлива.

7

Кольцевая матрица нашей машины для производства пеллет запатентована в стране, что позволяет производить топливные пеллеты из биомассы, и их нелегко увлечься.

Какие виды материалов можно обрабатывать с помощью гранулятора GEMCO?

Примечание. Существует много других материалов из биомассы, которые можно обрабатывать с помощью нашей машины, например: навоз, хмель, бумага, трава, солома, древесина, опилки и т. Д.

Любой материал, который у вас есть, мы можем попробовать!

Практически все возобновляемые материалы в лесном хозяйстве или сельскохозяйственные отходы в сельском хозяйстве являются хорошим выбором для производства гранул из биомассы. Эффективность горения материалов может быть улучшена после гранулирования, а также облегчена транспортировка. Перерабатываемая энергия может включать в себя обрезку сада, бревно, кору, сахарный тростник, пластик, мусор, стружку, бамбуковые крошки, солому, рисовую шелуху, тростниковый стержень, кукурузную солому, опилки и некоторые другие материалы органической биомассы. Наша промышленная машина для производства гранул может обрабатывать все эти материалы и производить из них высококачественные гранулы. Но нельзя не отметить, что гранулы, изготовленные из разных материалов, имеют разную теплотворную способность, дают разный состав золы и подходят для различных нужд рынка.

Почему выбирают нас?

1

От пресс-формы, обработки, производственной сборки, вакуумной закалки до кольцевой штамповки — каждый этап гранулирования выполняется нашим профессиональным отделом.

• 20-летний опыт в изучении, разработке и производстве грануляторов с кольцевой матрицей.
• Более 300 линий по производству пеллет из биомассы были отлажены и смонтированы за рубежом, в то время как клиенты распределены по всему миру, например, в Юго-Восточной Азии, Австралии, Северной Америке, Европе и т.д.
• Объем производства нашей крупногабаритной машины для гранулирования почти достиг 100 миллионов юаней.
• Обладатель 112 национальных патентов.
• Поставка программ промышленного производства пеллет после выездов на места и ввода в эксплуатацию.

2

Мы можем предложить любое вспомогательное оборудование для завода по производству пеллет из биомассы или крупную / полную линию по производству пеллет по вашему желанию.

3

Полное хранение запасных частей может удовлетворить ваш покупательский спрос на основные компоненты в любое время.

4

Доступны услуги по тестированию для клиентов, и мы настроим схему машины для производства гранул на биомассе, которая будет соответствовать вашей производственной программе.

Новая малогабаритная машина для гранулирования пластиковых отходов

Эта машина для гранулирования пластика была недавно разработана GEMCO. Учитывая характеристики пластика, машина сочетает в себе принцип работы гранулятора кормов и компактную конструкцию гранулятора для древесных гранул. Это может не только принести значительную экономическую выгоду, но также наилучшим образом защитить окружающую среду и оптимизировать распределение ресурсов.
Главный параметр

Мощность (кВт)	Производительность (кг / ч)	Масса (кг)	Размер упаковки (мм)
22	600-800	450	1320 * 530 * 1070

Текущая ситуация на рынке оборудования для гранулирования пластмасс

На текущем рынке существует множество видов оборудования для производства пластиковых гранул.Тем не менее, большинство из них имеют сложные процедуры, с помощью которых сырье плавится, охлаждается, сушится, а затем гранулируется. Работа по гранулированию пластика на этих мельницах требует довольно много человеческих ресурсов. Не потребление энергии, но и стоимость машины слишком высока для производства. Обычно, чтобы купить гранулятор для пластика, который производит 120 тонн пластиковых гранул в месяц, вам необходимо заплатить 60 000-80 000 юаней. Учитывая потребности рынка и преимущества наших клиентов, наша компания разрабатывает это новое оборудование для гранулирования пластика на основе Физические характеристики пластика, принцип работы и структура гранулятора под напряжением инженеров.

Сырье

Она специализируется на гранулировании пластика, в частности, на переработке отходов алюминиевых композитных панелей в качестве сырья. Производительность может достигать 160-200 кг / час. С помощью машины для гранулирования пластика вы можете эффективно использовать отходы, собранные из возобновляемых источников бытового мусора, строительной и мебельной промышленности и т. Д. Для воспроизводства.

Использование пластиковых гранул

За исключением пищевой промышленности, эти возобновляемые пластиковые гранулы могут широко использоваться в любой другой области, например, в швейной, строительной, сельскохозяйственной, химической, машиностроительной и т. Д.Помимо этого, они также могут применяться в индустрии электрического оборудования и электронных коммуникаций.

Основные характеристики

• Научная и разумная структура;
• Работает с низким уровнем шума;
• Нет необходимости в дополнительном электронагревательном оборудовании;
• Высокая скорость гранулирования;
• Высокая интенсивность и скользкая кожа;
• Доступны диаметры отверстия для гранул как Ø5, так и Ø6, но возможна индивидуальная настройка;
• Простота эксплуатации и обслуживания;
• Длительный срок службы оборудования, оборудованного стальными материалами.

GEMCO обязуется предоставлять клиентам отличный сервис и лучшие продукты. Эта машина для гранулирования пластика нового типа определенно изменит традиционную технологию и создаст новую эру гранулирования пластика.

С нами ваша конфиденциальность в безопасности.